导地线压接施工设计方案.docx

1、导地线压接施工设计方案 录 目. 1 .、编制目的 1. 1 .、适用范围 2. 1 .3、编制依据 . 2 4、导、地线技术参数. 3 .、 液压管5. 6 6、压接操作人员 . 7 、压接机简介7 . 9 、液压操作一般规定8 . 13 、液压前准备10. 15 .、导线接续管压接 11. 19 .12、导线耐张管压接. 24 .牵引管的压接、 13. 24 14、铝包钢绞线接续管压接 . 27 15、液压操作规定与质量检查. 30 .、安全措施16 . 31 17、工器具配置 专业资料 1、编制目的为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业标准化、规范化，保证施工质量、 工艺标准满足本工

2、程的要求，特编制本作业指导书。 2、适用范围标段）架线特高压直流输电线路工程（宁1-绍兴800kV本作业指导书适用于灵州 施工导地线液压作业。 3、编制依据 ）输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程（DL/T5285-20133.1 ）大截面导线压接工艺导则（Q/GDW1571-20143.2 ）（Q/GDW 1225-2014架空送电线路施工及验收规范3.3800kV ）（Q/GDW 1226-20143.4800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程 DL/T 5286-2013）架空输电线路张力架线施工工艺导则3.5800kV（ Q/GDW 1799.2-2013）3.6国家电网公司电

3、力安全工作规程（线路部分）（(DL 5009.2-2013) 部分：电力线路第 23.7电力建设安全工作规程) 号93级大截面导线张力架线施工工艺导则3.81250mm（直流线路20142标段）电气图纸会审及设计特高压直流输电线路工程（宁1灵州3.9-绍兴800kV 交底纪要平方毫米大截面导线压接培训总结分析会议纪要12503.10 国网直流部关于印发 43 号）的通知（直流线路2015平方毫千伏特高压直流线路工程1250800-3.11 国网直流部关于加强灵州绍兴 专业资料 42号）米大截面导线制造和施工质量控制的通知（直流线路2015GB/T2314 3.12电力金具通用技术条件 4、导、

4、地线技术参数钢芯铝绞线，安JL1/G2A-1250/100JL1/G3A-1250/70、6本标段导线采用6铝包钢绞线，地线耐张线夹采用预绞丝式耐张LBGJ-150-20AC全系数2.5，地线采用 线夹，无需压接。 JL1/G2A-1250/100导线断面 导线断面JL1/G3A-1250/70 12+18+24+30） （铝线： （铝线：10+16+22+28） 导线技术参数表 股数直径 计算）mm截面积（ 2最大使计算拉外径 mm）（ 重量 断力 用张力(mm导线型式(kg/km(kN) (kN) ) 总计 钢 铝铝钢 ) 7* 76* 1252.09 70.07 1322.16 47.3

5、5 JL1/G3A-1250/70 294.230 111.8074 4011.1 3.57 4.58 19* 84* 1248.38 101.65 1350.03 47.85 329.850 125.343 4252.3 JL1/G2A-1250/100 2.61 4.35 铝包钢绞线技术参数表 地线型式 股数直径 截面积（mm）外径 计算拉计算 2 专业资料 （mm）铝 钢 总计(mm) 断力(kN) 重量(kg/km) LBGJ-150-20AC 193.15 37.02 111.05 148.07 15.75 178.57 989.4 、液压管5 压接管外观尺寸检查5.1搭接接续管内径

6、应不大于:5.1.1对于采用搭接方式连接的导地线，搭接接续管内径检查且公差，。当其内径为1.67d1 d1为7根钢芯绞线的钢线及镀锌钢绞线直径）1.67d1（电力金具当其内径大于-3根同批次导地线的钢线；为正偏差值时，应在管内加填2根 规定的正偏差值时不应使用。通用技术条件GB/T2314规定铝压接管外径电力金具通用技术条件(GB/T2314)5.1.2铝压接管外径极限偏差:输变电工程架空导线及地线液压）;D 80mm极限偏差应小于+1.0mm（ 50mm）规定四层铝线的铝压接管的外径极限偏差应小于（DL/T5285-2013压接工艺规程 +0.6mm。输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程

7、（钢管）中心同轴度公差：5.1.3压接管，测量钢压接管0.3mm（DL/T5285-2013）规定压接管（钢管）中心同轴度公差小于 最大值减去最小值得出中心同轴度公差。3个对称点,壁厚,至少测量规程压接工艺线架空导及地线液压程输长接4.铝压管坡口度:变电工）规定四层及以上铝线结构绞线铝压接管的坡口长度应不小于导线外（DL/T5285-2013 倍。径的1.5液压管尺寸及偏差5.2 线别管型 12 材质 外径/偏差 李文全 /内径偏差 L 长度 导线 直线管JYD-1250/70 钢管 +0.4-0.230.0（）18.2(0.2 150 专业资料 1010 -0.550.6+1.0） （）（8

8、0.0铝管 180 0.2）40.0（-0.2+0.4） 钢管 22.2(JYD-1250/100 1050 ） 51.0（-0.580（+1.0铝管 ） 150 ）11.7 （0.2 +0.4 钢管30.0（-0.2）NY-1250/70 795 -0.5） 铝管 50.6（80.0+1.0 耐张管180 钢管12.8 0.2） +0.436（-0.2）（NY-1250/100 795 51.0（-0.5（80+1.0 铝管） ）NY-1250/70 +1.080 铝管（）50.6（-0.5 引流管NY-1250/100 铝管（80+1.0-0.5（） ）51.0440 （ +0.4-0.2

9、34（） 钢管16.60.2） 直线管地线 JY-150BG-20 740 ）（48+0.6-0.5（38） 铝管 JYD-1250/70直线管结构图 专业资料 直线管结构图JYD-1250/100 耐张管结构图NY-1250/70 专业资料 耐张管结构图NY-1250/100 6、压接操作人员 钢印代号 号 序操作人员姓名 田彦文A 1 B 2 马玉文 马生玉C 3 D 4 田虎 王正强E 5 F 刘凯 6 G 李成江 7 H 8 李玉虎 周江I 9 周胜国J 10 江民K 11 专业资料 7、压接机简介 设备技术参数表河南博大300t轻型300t常规型 江苏常熟 设备名称压接机 压接机12

10、8 压钳重量(kg) 216 工作压力100 80 （MPa）额定输出力3000 3000 ）（kN 江苏常熟300t常规型压接机 河南博大300t轻型压接机 压接导轨（长度3m） 专业资料 压接模具 模具选用与液压机型号相匹配的铝模或钢模。模具对边距：10.?D.86S?0,mm 2.?0,mm 模具压口长：D*HBLm?kP/ 式中：N P-液压机出力，k=0.08) (3000kNk-液压机使用系数液压机：，钢管硬度不大于HB25（铝管的硬度不大于压接管材料的布氏硬度，HB-N/mm2 专业资料 HB137 ）mm D-压接管外径， 主要参数 钢模 铝模 规格对边距 压口长 规格对边距

11、压口长 NY-1250/70 G30 25.6025.70 60 L80 68.70 68.60120 JYD-1250/70 NY-1250/100 G36 30.7630.86 JYD-1250/100 G40 34.30 34.20模具内表面粗糙度数值不大于Ra1.6m。 8、液压操作一般规定 8.1 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过公司级和工程二次培训，合格后持证上岗进行操作，操作前须经过技术交底，操作时应有指定的质量检查人员及监理人员旁站，进行监督，操作完后检查合格，予以签证。操作人员及现场监理人员须在压接管上盖上钢印，监理旁站人员应对压接施工过程关键

12、控制点，进行逐管拍照，做好数码照片记录。 包括但不限于：1）测量接续金具内外径、长度，导线外径等； 2）剥线后钢管、铝管穿管就位（钢芯对穿露头、对穿管口至划印标记、 铝管管口至划印标记）；3）钢刷刷涂导电脂和涂刷防锈漆；4）压后钢管、 铝管尺寸；5）压接合模3至5秒时压接机压力表数值；6）压接管成品照片。照片内左下角应有时间、 压接管编号、位置等标注牌信息，标志牌大小、照片图面质量执行施工质量数码照片管理规定。（样式见下表） 导线压接隐蔽工程过程照片拍摄样式 专业资料 片照 压接管子导线序号：左极2号子导线 压接管位置：097#-098# 工作内容：合模时仪表数值 日月 1 6 工作时间： 2

13、015 年 压接操作员：张三 照片 监理旁站员：李四 的液压机，额定压力本工程采用的液压机：导线直线管压接采用重型3000kN8.2 压接机，并3000kN；导线耐张压接采用轻型80MPa，配备导轨式托架，导轨长度3m液压机，额定压力1250kN配备高空压接操作平台，额定压力100MPa；地线压接采用 80MPa。使用前检查液压设备、模具完好，压力表处于有效坚定期内。操作前，对所用导地线规格和金具外观、尺寸、公差进行检查，符合作业指导8.3 的游标卡尺，测量长度使用钢尺。书要求。测量内外径直径使用精度不低于0.02mm 8.3.1导线检查： 专业资料 绞线表面无肉眼可见的缺陷，如明显的压痕、划

14、痕等，无与良好产品不相称的任何 。+1%D缺陷；直径偏差0 液压管检查：8.3.2每个断表面均匀检测三个断面点，外径：检测两个值，以所测全部数值90面点互成作好记录并判断是否的平均数作为实测外径， 合格。测量两个值，以所测全部数值的平均数作为实测90内径：端口检测，每端互成 内径，作好记录并判断是否合格。 长度：直接量取，作好记录并判断是否合格。3，测量钢压接管壁厚,至少测量压接管（钢管）中心同轴度公差：小于0.3mm ,最大值减去最小值得出中心同轴度公差。个对称点 。倍（坡口长度：应不小于导线外径的1.5150mm） 米范围内不存在需要处理的缺陷。8.4导线受压部分应圆整完好，距管口15导线

15、端部在割线前应校直，并用卡箍或铁丝绑扎牢固，防止散股。切割时应与8.5处，用手扳断，严禁伤及轴线垂直，切断铝股时使用割线器，最后一层铝股切割至1/2 钢芯。 量尺画印的定位印记在画好后应立即复查。8.6耐张线夹铝管与钢锚凹槽处压接时，应从铝管压接标记处钢锚凹槽端部开始，8.7 并覆盖所有凹槽。 在完成耐张线夹倒压和接续管顺压压接后，应保证铝股端面不顶压钢管。8.8 专业资料 架线前应按要求制作导地线压接试件，经对试件进行工艺性评定合格后方可进8.9压接管弯曲符合要求。背股，工艺评定内容包括：导线外观无明显的松股、行握力试验。 ，并通过试验获得预偏值。）的95%握力值达到导地线额定拉断力（RTS

16、 术语和定义8.10开始连续施压至压接定位印记，接续管铝管的拔梢端（含拔梢）从顺压：（牵场侧） 跳过不压区，从另一侧压接定位印记开始连续施压至铝管的另一侧拔梢端（含拔梢）。：从耐张管铝管的拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记，跳过不压倒压 区从钢锚侧压接定位印记开始连续施压至钢锚侧管口。：在穿管时，将倒压的耐张管向施压顺序的反方向移动铝管伸长量长度，将顺预偏 压的接续管铝管向施压顺序的反方向移动铝管伸长量长度的一半。 、液压施工工艺流程9 压接前准备 断 线 画定位印记 洗清 穿 管 压接钢管 压接铝管 压接后检查 清理现场 专业资料 10、液压前准备 10.1清洗 使耐张管和引流管在使

17、用前，牵引管、接续管、清除影响穿管的锌用汽油清洗管内壁及表面的污垢，应用将管口临时疤与焊渣。清洗后短期内不使用时， 封堵，并以包装物加以封装。 穿管前，用棉丝清除去除铝线后裸露的钢芯部对于先套入铝管的导线清分、导线表面残留的油垢。对于接续的另一端导线除长度不短于铝管套入部位， 。清除长度应不短于压接长度的1.2倍（500mm） 10.2涂电力脂按照清洗要求对外层铝股用汽油清洗并干燥涂电力脂的范围为铝股进入铝管部分；克）左右，将电力脂薄薄的均匀涂上一层，以将外层（520mm后，将导电膏软管挤出铝股覆盖住；用钢丝刷沿绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行轻轻擦刷，将液压后能与 铝管接触的铝股表面全部刷到

18、，导电脂不宜涂刷过多，否则会影响压接管的拉力。脂。具体参数DLZ-1G导电脂全部使用国电富通型电力 如下表所示： 专业资料 专业资料 、导线接续管压接11 钢管的穿管方式11.1 所示 如图11-111.1.1剥铝线 。的11%L2。钢管伸长量L1约为L11）用钢尺实测钢管长度L1、铝管长度标记为L1+25O2）将接续的两根导线用钢尺自导线端头为基准点，向内量L1+点用卡箍或绑线将导线扎牢。将其中一根导线用点，P1L1+45标记为P1L1+N点，点用卡箍或绑线将P标记为P点，钢尺自导线端头O为基准点向内量L1+ L2+L1+65 导线扎牢。铝管套入时顺处绑线或卡箍打开，将接续管铝管套入，P13

19、）将需接续的一根导线铝线绞制方向，向内旋转推入直至 点用卡箍或绑线P1露出铝线端头， 将导线扎牢。处切断铝线。剥最内4）在N处停止，对导线端头层铝股至1/2 1/2处做倒角处理，以方便穿管操作，剩余线用手掰断，以防伤钢芯。 割线长度参考值 专业资料 P点长度P1N点长度 点长度 导线型号mm mm mm 1250 220 JL1/G3A-1250/70-76/7 200 JL1/G2A-1250/100-84/1290 220 240 19 导线1- 图11-1剥铝线图 如图11-2所示 11.1.2钢芯搭接穿管 1）清除钢芯表面残留物。股钢芯全对于72）将一端钢芯散股处理。 股钢芯应散开19

20、部散开呈散股扁圆形；对于 12根层钢线，保持内部7股钢芯原节距钢线。）散股端钢芯自钢管口一端下侧穿入后，3另一端钢芯保持原节距状态，自钢管另一端上侧穿入，进行搭接，直穿至两端钢芯在钢 为止。管管口露出12-15mm 铝管 钢管 导线1- 2- 3- P1-绑线或卡箍 专业资料 接续管钢管穿管方式图（搭接）图11-2 11-3钢管的压接部位及操作顺序，如图11.2 所示。 1）首先检查钢管内钢芯是否符合要求。）第一模压模中心应与钢管中心相重合，然2后分别依次向管口端连续施压。由一侧压至管口后再压另一侧，压接完成，钢芯露出长度 。3-5mm 铝管 3-钢管1-导线 2- 图11-3 接续管钢管压接

21、顺序图 铝管穿管方式，如图11-4所示。11.3 长度（不压区）。）钢管压好后，用钢尺量1NN=L3，记录L3 。NA=1/2（L2-L3）处画铝管定位印记A）用钢尺自2N处分别向导线两侧量取，另一侧标L4标记为A1A3）铝管预偏处理：在牵引场侧导线上从处向牵引侧量 A2。记为导导线预偏参考值45mm，JL1/G2A-1250/100JL1/G3A-1250/70L4为预偏值。 。以试件压后实测值为准进行调整。线预偏参考值50mm 专业资料 重A2）将铝管沿外层绞线绞制方向向另一端推入，至管口与两端定位印记A1、4 合为止。 ）穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密。4）处画铝管压接定L2-L3AB1

22、=1/2（处向管内量取5）画压接印记。在铝管上从A1 。）处画另一端铝管压接定位印记B2处向管内量取AB1=1/2（L2-L3A2位印记B1，在 3-铝管钢管1-导线 2- 11-4 接续管铝管穿管方式图 11-5所示。11.4铝管的压接部位及操作顺序，采用顺压方式，如图 重合。）检查铝管两端管口与定位印记A1、A21处开B1-B2处）为不压区，第一模从牵引场侧管口A1）钢管部分2N-N处（标记逐模施压至张力场B2B1始，连续压至同侧标记点，隔过不压区后，再从另一侧标记点 侧管口A2，压接完成。 专业资料 铝管 3- 1-导线 2-钢管 接续管铝管压接顺序图图11-5 12、导线耐张管压接 钢

23、锚穿管方式12.1 所示。剥铝线 如图12-112.1.1 L5的18%。铝管长度用钢尺实测钢锚压接部位长度L5、L6。钢管伸长量L5约为）1L5+45L5+L5+L5+25标记为N点，向内量）2用钢尺自导线端头O为基准点， P点，P点用卡箍或绑线将导线扎牢。标记为点，标记为P1L5+L5+L6+65）将耐张管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线3 P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。端头，处停止，对导线端头处做倒角处理，以1/24）在N处切断铝线。剥最内层铝股至 线用手掰断，以防伤钢芯。方便穿管操作，剩余1/2 专业资料 割线长度参考值N点长度 P1点长度 P点长度 导线型

24、号mm mm mm 1040 220 JL1/G3A-1250/70-76/7 200 JL1/G2A-1250/100-84/1040 240 260 19 1- 导线 剥铝线图图12-1 12-2所示。如图12.1.2钢锚穿管 ）清除钢芯表面残留物，保持原绞制状态。1做标记。将钢锚穿入，穿入时应顺绞线绞制方向旋）钢芯自端部向内量取2OA=L5 转推入至管底，管口与处重合。A 绑线或卡箍 3- 1-导线 2-钢锚 铝管 P1- 钢锚穿管方式12-2 图 12.212-3钢锚的压接部位及操作顺序，如图所示。 1重合。A）首先检查钢锚管口与印记点 专业资料 2）第一模自钢锚圆环侧开始，依次向管口

25、端连续施压。 1-导线 3-钢管2-钢锚 图12-3 钢锚压接顺序图 12-4所示。12.3耐张管铝管穿管方式，如图 B。1）钢锚压好后，在铝管所能穿入到钢锚极限位置处画一定位印记到铝线端头的距BBC长度为L7，测量）在耐张管钢锚压接末端处标记2C，测量 。BN长度L8离）将铝管顺铝线绞制方向，向耐张管钢锚端旋转推入至绑线或卡箍处，松开绑线3重合为止，在导线侧管口导线上P，继续推入直至耐张线夹铝管耐张侧管口与B或卡箍 作标记D。，从钢锚侧管并作标记C4）画押接印记。从耐张管铝管上从钢锚侧管口向内量L7 。口向内量L7并作标记E点调整到，将铝管管口从DD1D5）预偏。从点向导线量取L9（预偏量）标记为 。D1，在耐张管钢锚侧耐张铝管管口导线上作标记B1 。以试件