综采工作面安撤验收管理办法.docx

1、综采工作面安撤验收管理办法综采（综放）工作面安装、撤除管理办法第一章 总则第一条 为加强综采（综放）工作面（以下简称“工作面”）安装、撤除管理工作，规范标准及工作流程，特制定本规定。第二条 本办法适用于集团公司所属矿井。第三条 生产部是工作面安装、撤除的业务主管部门，采掘专业负责审查矿井工作面安撤接续计划，机电专业负责牵头组织经矿申请的工作面安装、撤除的现场验收，负责集团公司范围内的综采设备的调剂与调拨。第四条 集控中心是工作面安撤的调度管理部门，负责受理矿井提交的工作面安撤申请，及时安排责任部室现场验收，并将验收情况资料搜集建档。进行工作面安装、撤除期间的日常调度，督查施工进度。第五条 安全

2、监察局是工作面安装、撤除的安全管理部门，负责工作面安装、撤除施工的日常安全监察监督，及时分析处理施工过程中发生的安全问题。第六条 生产矿井机电矿长是本单位工作面安装、撤除工作的主要责任人，分管副总具体负责工作面安装、撤除的技术管理工作。第七条 生产矿井必须建立健全工作面安装、撤除管理机构，岗位责任制，工作面安装、撤除管理制度，要明确主管职能部门及相关职能部门的职责范围和管理人员、技术人员的职责、权限，并严格检查考核，细化落实责任，指定安撤施工各工序环节的部门及分工，达到责有人负，事有人管。第八条 生产矿井必须将工作面安装、撤除工作纳入到矿井质量标准化建设管理，严格检查、考核、验收和奖惩。第九条

3、 生产矿井必须编制年度工作面安装、撤除计划，并要根据具体情况及时修订。每月定期召开安撤计划会，排定下月安撤的计划。每个工作面应当由总工程师组织编制设备选型配套方案，机电矿长具体组织实施。第十条 建立健全工作面安装、生产、撤除设备档案，详细记录所有设备规格、数量、产品质量、来源、使用地点、验收人员、下井时间、回撤时间等具体情况（包括工作面生产期间，维修更换的设备、设施等）。工作面回撤的支架，凡是新支架井下使用两年或两个工作面，大修支架使用一年或两个工作面，必须升井大修；采煤机、刮板运输机、转载机原则上不准在井下转移倒面使用，必须回撤上井维修。不具备上井条件的，可由专业维修队伍在井下专门的维修硐室

4、维修，经相关部门验收合格后再投入使用。第十一条 参加工作面安装、撤除的特殊工种人员，必须经过专门培训，并经考试合格，持证上岗。第十二条 积极推广应用实用性强、安全性好的小改、小革创新项目，鼓励自主创新，推广应用先进的安装回撤技术和装备，提高工作面安装、撤除工程质量、安全和工作效率。第二章 基础规范第十三条 工作面安装、撤除前，由生产矿长、机电矿长组织相关单位及专业人员现场会审，明确分工、落实职责，切实抓好现场分管范围内的各项工作落实。第十四条 工作面安装、撤除施工期间，严格执行带班、跟班、盯班及现场安全监督监察制度。第十五条 工作面安装、撤除施工期间，严格执行日协调会制度。由机电矿长、调度室分

5、管主任组织，每日召开安撤施工协调会，分析现场存在的安全和质量问题，落实工作进度，及时协调解决施工存在的问题。第十六条 由总工程师负责，根据工作面设计和现场具体情况，提前30天组织编制综采（放）工作面安装（回撤）作业规程，10日内审批完毕及时向全体施工、管理人员详细传达、贯彻实施。第十七条 综采（放）工作面安装（回撤）施工作业规程的内容和要求：（一）各种设备的安装、撤除数量及大型部件的重量等。（二）设备安装、撤除顺序。（三）设备运输路线和安装、撤除运输提升设备的布置情况及布置图。（四）设备安装、撤除方法及标准要求。（五）安装、撤除的安全技术措施。（六）安装、撤除中的顶板、防冲管理措施等。（七）事

6、故应急预防措施。（八）其他要求。第十八条 设备通过的巷道必须支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求并畅通无阻，巷道两侧和上部空间必须符合煤矿安全规程的有关规定。运输工作面支架及其他大型设备前，必须组织相关人员对整个运输路线进行检查、测量。第十九条 综采设备装车要求:（一）装车前必须使用合格的相应吨位平板车、花车。（二）装车前，先找好设备重心，必要时在平板车上垫防滑胶带或木板等物，按要求进行固定，装车要平稳。（三）封车选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保绑扎牢固安全。（四）对于易损坏、怕碰的设备、部件必须采取必要的保护措施，防止运输过程中碰坏。（五）封车时，要在设备上

7、垫上木板等，防止设备滑动或损坏设备。（六）专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。（七）装在车上的设备，其两侧超出车边部分的宽度不得大于200mm，否则要将设备解体或采取其他措施。（八）综采设备装运前，应详细校对运输路线及安装装车顺序，并确定好设备的装车方向。第二十条 提升工作面设备的绞车、钢丝绳、钩头、连接环等都要事先根据工作面设备提升的最大质量进行计算，必须符合煤矿安全规程。工作面设备安装和撤除的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯、信号系统必须清晰、灵敏、可靠。第二十一条 工作面设备运输必须到安监处签批准运单并持单运输，同时遵守以下要求：（一）根据设备的装车情况，

8、准备好连车工具及其它有关用具，并要全面检查其完好情况。（二）检查设备的装车和封车情况，查看有无滑动和没有固定好的小件，无问题方可运输。（三）检查阀组、立柱和各种千斤顶、胶管等液压元件的进出口是否封堵好（对仪表和易损坏部件要派专人运送，以免损坏丢失）。 （四）运送较长设备和液压支架等时，要使用特制连杆连车，车速不得超过2m/s，并要运行平稳，无特殊情况不准急刹车，防止碰撞。（五）斜巷、工作面顺槽中运行前，必须检查信号、通讯等装置，保证其完好、灵敏、可靠。（六）运送设备前要对轨道、钢丝绳、绞车、单轨吊机车的连接装置、钩头、安全设施等进行全面检查，无问题后方可运送。（七）集中运输时，绞车司机应尽量相

9、对固定，防止车辆掉道。（八）运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，要制定针对性措施，绞车司机刹好车，在对车辆进行可靠的固定后，方可进行其他的处理工作。斜巷运输发生以上问题时，还要在车辆下方打好戗柱，人员要站斜上方处理，有专人统一指挥，司机不得离开岗位。（九）平巷或起伏不平的小坡度巷道优先使用单轨吊或无极绳绞车，使用其他运输设施时需制定专项安全技术措施。第二十二条 工作面设备起吊（一）选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数必须符合煤矿安全规程规定，并确定具体的起吊方法。（二）选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。（三）设备应捆缚稳固

10、，找好被起吊重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。（四）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。（五）设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。（六）开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程中要均匀慢拉，防止设备打滑突然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。（七）吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。（八）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起吊

11、机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时，必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢，防止歪斜倾倒。（九）设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊机具。（十）在井下利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，必要时对承力件进行计算，方可进行起吊。（十一）不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、钢带等做为起吊点。第二十三条 工作面设备严格执行交接、验收手续（一）所有工作面安装、创造撤面条件及撤除验收、交接均按采煤工程质量标准化及安装、撤除质量标准有关规定进行验收。（二）职能部门制定工作面交接验收单，明确需交接的所有设备、设施、管线和管理范围，

12、以及需参加验收的相关单位名单。（三）接收单位对验收后的综机设备、机电设备、电缆、小型电器、轨道、道岔、安全设施、通讯设施、各类牌板、管线等要纳入工程档案，列出明细清单，以备下次交接。（四）需交接的采掘工作面，各种设备、设施、管线若出现损坏、丢失或无法交接的，将按有关规定进行处罚，情节严重的追究相关责任人的责任。（五）在交接过程中出现不符合设计要求的项目，除限期整改外，按照影响时间进行处罚，问题严重的对有关责任人员进行分析处理，对劣质工程进行处罚。（六）所有交接工程留有尾工的，按照“谁的区域谁负责，谁制造问题谁付费”的原则，超出规定工期产生的费用，除不予结算、由本单位承担外，矿必须追究相关责任单

13、位、责任人的责任。第二十四条 工作面安装完毕正式生产前或具备安撤条件后，必须由矿分管领导组织相关部门对工作面自检验收合格，向集团公司集控中心申请，经生产部组织现场验收评定合格方可施工。评定不合格严禁施工。第二十五条 工作面正式生产前，不允许无生产经验的安装单位进行试生产。第二十六条 工作面安装期间的设备出厂验收、交接验收及安装过程中的各种验收记录、工程档案必须妥善留存保管，期限一年。第二十七条 工作面撤除前要根据现场地质条件、工作面周期来压及周边生产系统情况合理确定停采位置，避开压力集中区。第二十八条 工作面安撤施工前及回采前，工作面低洼点必须设置水仓，按照设计要求安装排水系统，并确保正常运转

14、。水泵及排水管路吊挂整齐，现场挂牌管理，实现自动排水。第二十九条 工作面安装、撤除期间，在临时泵站电话附近安装撤人报警装置；工作面安装完毕后，在控制台安装撤人报警装置，信号必须清晰、灵敏、可靠，确保在发现安全隐患时调度室能够及时通知现场作业人员立即撤离。第三十条 工作面控制台、皮带机头、支架组装硐室等地点要安装调度电话。工作面控制台、面内、运输巷设扩音电话，工作面扩音电话间距小于等于12m；运输巷扩音电话间距小于100m。第三章 安装规定第三十一条 工作面掘进竣工后安装前交接验收（一）工作面准备巷道竣工后，由矿分管领导负责组织相关职能部门对掘进工作面巷道工程进行交接验收。分别填写工程、设备验收

15、记录，并下达交接验收整改通知单。（二）验收时，各参与验收人员要严格按照验收标准进行验收，经验收达不到标准要求，由施工单位按整改通知单进行整改。（三）经营管理部门要严格依据标准和验收结果进行考核结算。（四）掘进后的竣工安装工作面验收标准1巷道施工必须符合设计及有关规程规定。巷道施工长度、位置、层位、坡度、标高、高度、宽度、断面、支护形式、安全硐、绞车窝、车场、硐室符合规程措施的要求，无遗留尾工。2切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于顶板破碎、受矿山压力影响较大，要强化顶板控制，严防顶板冒落。井下各组装硐室的位置、断面、支护方式要达到设计要求。3巷道工程质量符合质量标准要求。4所属区

16、域巷道卫生清理干净彻底，施工单位自用物料、工具等全部转走。5轨道铺设、车场安全间隙符合标准要求。6巷道内安全设施齐全有效，绞车信号、声光报警设置齐全、灵敏、可靠。绞车必须经自检安装验收，部件齐全、完好，使用正常、操作灵活；绞车基础、地锚牢固可靠。7各类管路、线缆吊挂整齐，达到标准要求。第三十二条 工作面安装前，由矿分管矿长牵头组织生产、机电、通防、地质、设备管理等相关部门人员，按有关标准要求对所有待安装的机电、通防设备、安全设施进行严格验收。凡下井的综采设备必须进行地面安装调试，经调试有问题或质量不过关的设备部件不准下井。所有电气设备必须按电气试验规程试验合格后方可下井。电缆、胶带、钢丝绳等特

17、殊物品下井前，应按照煤矿安全规程规定，必须做相关试验。大型租赁设备到矿后，及时做好设备验收、卸车解体、装车下井及交接工作。第三十三条 工作面安装前，按照质量标准安装好风、水管路，形成工作面通风系统，按配风计划调风量。第三十四条 安装施工单位根据工作面安装需要，制定详细的安装方案计划，精心组织，合理安排，按照规定期限保质保量完成安装工作。第三十五条 设备安装准备工作。1准备井下使用的各种绞车、平板车及其他需用矿车，需经检查、检修达到完好；按绞车型号、运输设计长度缠绕好直径匹配、长度合适的钢丝绳，分车准备下井。2检修好临时泵站：一般两台液压泵一个泵箱。准备好所使用的各种高压主胶管。3准备好施工所使

18、用的各种工具，装入工具车准备下井。4将调试合格的设备配件装车准备下井。液压支架、采煤机等设备经解体拆下的部件，按安装顺序单独装车编号下井。5按绞车布置位置，安装好各种型号的绞车，并将绞车调试好。6备足安装所需的支护用品及材料。第三十六条 安装顺序1先安装工作面前（后）刮板输送机的溜槽和底链，然后安装液压支架。2在工作面安装完10余组支架后，可随后依次安装刮板输送机档煤板及后驱动架和驱动装置。采煤机、转载机、破碎机、带式输送机、移动电站等设备可根据实际情况进行同步安装。3液压支架安装完后，安装刮板输送机的前驱动架、驱动装置和上链，供电后紧上链、上齐刮板。4先单机调试、再联合试运行。第三十七条 大

19、型综机设备安装（一）液压支架组装及安装1井下组装要在专用的组装硐室内进行。2顶梁的安装方法（1）利用行车或吊顶梁专用吊架吊起顶梁，移动到底座上方，把顶梁放到底座上。（2）对准顶梁和后掩护梁连接的销孔，插入两个大销子，并固定。（3）把四个立柱与顶梁固定的销子上好。（4）连接全部胶管。（5）把支架在平板车上移正后固定好，运往工作面安装。3前梁、尾梁的安装可参照顶梁的安装方法。前梁、尾梁与顶梁、掩护梁连接好后，运往工作面调定支架后，再连接前梁、尾梁的千斤顶。如空间允许，也可将千斤顶全部连接好。4在支架正式安装前，将安装支架地点及周围进行加固支护。5支架车沿工作面轨道拉到安装地点停车稳固，拆除固定支架

20、的装置。6继续向前拉支架，将支架调至安装规定位置并与煤壁垂直，安好前梁和尾梁千斤顶等。7如切眼内用抬棚加强支护，将支架升到距抬棚100mm处停下，加固被安装支架顶部抬棚。8升起支架，达到初撑力，支撑顶板，连接推拉装置。9按完好标准对液压支架进行全面检查。10连接管路前要先冲洗管路及连接头处。（二）采煤机安装从里向外依次吊装，对机体内的截割部、牵引箱、电控箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固、对接底盘螺丝。检查设备安装质量，接通电源和水源。（三）运输机安装1工作面前（后）运输机安装先于支架安装前定位铺设好前（后）溜槽。2输送机各部件通过铺设在切眼内的安装轨道，依次运入并卸到指定安装地点。3

21、安装前要根据有关部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。4按给定位置先将机头（或机尾）各部件运入到位，依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽，机尾（或机头）部过渡溜槽，最后运入、组装机尾（或机头）各部件。5安装机头、机尾时，为不影响支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。6每次支架运入设备至安装地点前，要先拆除安装位置的轨道，然后将运到的设备卸车，把车拉出运走，再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接，直到机尾（或机头）。每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。7底链铺设可采用钢丝绳牵引法，即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾（或机头），最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。8安装上刮

22、板链，安装完成后将上链、底链连成一体；并组装采煤机牵引齿轨等。9安装挡煤板可与支架安装同步，并滞后三组支架安装。10刮板输送机送电后，用闸盘紧链至能开机为止。开机将底链翻上，再掐开链子把刮板上齐。11向各润滑部位加注合格适量的润滑油脂。12紧链。用随机带的阻链器卡在机尾（机头）阻止链子正（反）转，在机尾（机头）电机减速箱对轮处安上闸盘，点动机尾（机头）链子下（反）转，当链子不再转动时，立即停机间紧闸盘，接上链子，缓慢松开闸盘，撤掉阻链器。紧链时，操作闸盘人员要动作迅速，无在人员要躲在安全地点，防止断链伤人。13接通电源和操作系统，空载试运转，再次把运输链张紧，开机再紧链，重复几次，直至链子紧到

23、合适程度。14按完好标准对刮板输送机进行全面检查。（四）转载机与破碎机的安装1桥式转载机安装前，要根据带式输送机安装中线把带式输送机机尾承载段安装好。2先将破碎机底托盘摆正，然后组装破碎机。3从破碎机开始分别向机头、机尾摆落地溜槽上档板，并将机尾摆好。4桥部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好，再上档板。起完坡后在桥部打木垛直至机头，木垛作临时支撑用。5把机头小车吊起安装至胶带机尾段的承载跑道上。6把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥身对接后一体，拧紧螺栓。7吊起对好机头减速箱电机，上紧螺栓。8把摆放在破碎机后的落地段前，先铺两股底链。在所有溜槽摆完后，上刮板。9安装齐封底板、上封底板、卸

24、煤装置、电缆槽、冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。10向各润滑部位注以合格适量的油脂。11安装拖移锚固装置及拖移液压部件并接通回液胶管。12按照完好标准对全机进行检查。（五）胶带输送机安装1安装前要由有关部门在胶带输送机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线。2根据安装基准线及带式输送机机头的落煤中心点，定好机头卸煤滚筒的位置，并依此位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。若落煤点为溜煤眼，先用工字钢等密排封堵溜煤眼。3依次安装卸载端、机头部、储带仓部分、张紧绞车和卷带装置。4安装中间架和下托辊，铺设胶带安装上托辊。5调平调直机架，加上防跑偏装置。6安装胶带输送机供电固定电站，安设信号、紧急停车

25、及其他装置。7向各润滑部位加注合格适量的油脂。8把胶带张紧后，按照完好标准对安装的胶带输送机进行全面检查。（六）液压泵站安装1接通液压泵和供液箱间的所有胶管。2把供回液胶管向工作面液压支架和其他用地点铺设，并接好。3把供液管接到液箱的入口上。4按照规定的比例配制乳化液。将乳化液配比装置安装调试好。5将需用的电缆、管线敷设吊挂安装好，然后接通电源和操作按纽。6对泵站和液压系统进行全面检查。第三十八条 大型综机设备安装质量标准（一）液压支架1矿压仪表安装齐全、读数准确。2架间喷雾齐全且保持一条直线，雾化良好，无少喷雾头现象。3液压管路无漏液，液压阀件无漏液、无窜液、无自动泄载。4支架操作手把齐全，

26、无受卡及反把手现象。操作阀组密封性能好，不窜、渗、漏。5各千斤顶、连接件、销轴齐全，管接头“U”型销齐全，严禁出现单腿销或用铁丝代替“U”型销。6胶管排列整齐，架箱内无杂物，配件。7支架架间照明齐全，照明灯及电缆保持一条直线。（二）采煤机1零部件齐全完好，连接部位紧固、可靠，结合面严密。2煤机滚筒截齿、齿轨条齐全完好。3煤机敷设25、30两路防尘管路，煤机内外喷雾及二次负压降尘雾化效果好。4各部油管、水管密封齐全，不漏油、漏水，“U”型销齐全。5各部位油位适当，无严重渗漏油现象，油质合格并有化验记录。6煤机电缆夹长度符合要求，电缆夹上齐挡销。7采煤机上装有能停止刮板运输机的闭锁装置。8各类仪表

27、齐全，指示正确；各操作手把、按钮、旋钮齐全可靠，电控系统工作正常。（三）运输机、转载机、破碎机1设备零部件齐全完好，连接紧固可靠。2工作面运输机头与转载机搭接合理，底链不拉回头煤。3紧链装置齐全完好；刮板链松紧适宜，不得出现少刮板。4减速箱及电机冷却水管齐全完整。5运输机头尾链轮油盒、油管路齐全。6溜槽哑铃销、涨簧卡齐全。7机头尾减速箱油位适宜。8各转载点喷雾、破碎机喷雾帘必须安齐全，无缺喷嘴现象。9转载机卸载挡煤板安装挡煤皮子，调整好。10减速器润滑良好，有油标尺、通气孔，冷却水畅通，无严重的渗漏现象。11转载机有安全护栏和拉急停装置，行人跨越输送机地点有过桥，防护严密，安全可靠。（四）皮带

28、机1各类滚筒齐全，密封润滑好，运转无异常。2上下托辊、缓冲托辊齐全牢固，转动灵活，巷道起伏不平，倾角大地段加安防滑板及加密架杆、托辊。3机头储带仓、缓冲段连接固定螺栓齐全、紧固。4皮带接头要做正做直，不得偏歪，接头卡子牢固平整。5各处刮煤清扫器、分煤器安装齐全。6巷道起伏不平处进行皮带吊挂，保持中间架平直。7各加油部位按要求适量加油。8安装皮带运行时，上下皮带不得磨皮带“H”架。9皮带机保护及信号、按钮齐全可靠，有行人过桥，机头（尾）有安全护网（罩），胶带不跑偏。10液力耦合器使用水介质或不燃性液，有易容合金塞和防爆片，硬连接必须双速开关或软启动开关。（五）泵站1泵站零部件整齐完好，无渗漏，运

29、转无异响，曲轴箱、柱塞箱油质油量合格，润滑良好。2各管接头密封良好，不漏油，管路吊挂整齐。3液箱盖、口网、磁性过滤器齐全完好，压力表齐全，指示正确，卸载阀动作可靠，蓄能器压力合格。4各部螺栓齐全紧固。5安全保护装置齐全，联轴节处有防护罩。6乳化液箱清洁，乳化泵表面清洁。7有自动配液装置，乳化液配比合格，有折射仪（糖量计）。8泵站及液箱应安装稳固的调平装置。9有专用油脂库，采用不燃性支护，消防器材齐全、合格，闭锁齐全，有标志牌；有专用小油桶、抽油器，有注油图标。（六）电气设备1电气设备、元件及各种缆线无失爆，工作面有供电系统图，实现采煤机、运输机、皮带机传输联锁开停机。2防爆设备有统一的防爆合格

30、证、整定卡、标示牌，开关上架，有两防锁，五小件牌板化。3两巷电缆吊挂整齐，接线合格，各类电缆选用正确；移变至工作面机尾段电缆加工专用电缆钩吊挂。4工作面使用支架照明，间距不大于15m。5移变和高低压开关选型合理，保护齐全可靠。6仪表校验合格，指示准确。（七）设备列车1设备列车就位后，每辆车用专用阻车器卡在轨道上阻车。2设备列车与车之间用专用连接钢板（=10mm）硬性连接。3设备列车平板车连接牢固可靠。4巷道坡度较大时，在设备列车末端打戗柱或安设专门阻车装置。第三十九条 机电运输设备、设施安装标准（一）供电系统1井下所有电气设备，必须始终保持良好的防爆性能，必须符合设备完好标准。除执行煤矿机电设

31、备检修质量标准外，还必须严格执行防爆标准。2电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。3电器设备安装后，必须做远方人工漏电试验，并记录上报，每月至少一次对检测装置进行远方人工漏电试验，试验后检漏装置应灵敏可靠。4所有必须接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网联接，局部接地极采用面积不小于0.6m2，厚度不小于3mm的钢板，埋在专用接地沙坑内或巷道水沟等潮湿的地方，联接导线采用断面不小于25mm2的铜线或厚度不小于4mm截面不小于50mm2的镀锌扁钢，禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。5电缆悬挂按煤矿安全规程第464、465条规定执行。6机电设备中容易碰到的裸露的带电体及机械外露的传动和传动部分，必须加装护罩或栅栏等防护设施。7开关必须上架，电缆、管线盘