11421下巷掘进工作面专项防突设计.docx

1、11421下巷掘进工作面专项防突设计邯郸矿业集团陶二煤矿11421上巷掘进工作面专项防突设计陶二煤矿邯郸矿业集团陶二煤矿11421上巷掘进工作面专项防突设计签名表项目单位姓名时间编制瓦斯治理科 审批综掘区防突区通风区技术科地测科安监科调度室瓦斯治理科科长通风副总总工程师11421上巷掘进工作面专项防突设计一、编制目的为了严格贯彻防治煤与瓦斯突出规定的相关内容保障矿井职工生命安全和矿井安全生产，特编制11421上巷掘进工作面专项防突设计。二、编写依据1、煤矿安全规程 2、防治煤与瓦斯突出规定3、邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿瓦斯地质研究规律报告4、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定5、煤矿瓦斯抽采基本指标（

2、AQ1026-2006）6、煤矿瓦斯抽放规范（AQ1027-2006）7、邯矿办字2011231号文，冀中能源邯郸矿业集团有限公司关于陶二煤矿区域突出危险性预测及划分结果的批复8、河南理工大学2012年12月邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿钻孔有效抽放半径和排放半径的研究9、其他相关规定及标准三、工作面概况1、煤层情况11421上巷掘进工作面（以下简称11421上巷）沿1#煤掘进。1#煤层为突出煤层，煤层一般厚度为1.3米，为复杂结构煤层，在煤层中下部普遍有一层厚0.1-0.2米粉砂岩夹矸，距底板0.9m，煤层主要由亮煤和镜煤组成。2、瓦斯情况11421上巷位于无突出危险区内，平均瓦斯含量2.5m

3、t。煤层自燃倾向为类，为不易自燃煤层，煤尘不具有爆炸危险性。3、地质构造据现有资料，11421上巷无特殊地质构造。4、邻近巷道11421上巷北邻村庄煤柱，南邻四下小煤皮带下山，东、西邻未开采区域。四、通风系统及控制风流设施措施11421上巷所在1#煤层为突出煤层，通风系统必须可靠，因此采取了如下措施：（1）11421上巷通风采用15KW局部通风机配合800mm风筒压入式通风，风量432。（2）工作面进回风线路：-258m北大巷四采小煤下山11423上车场11421上巷四采回风巷中央风井。（11423工作面通风系统图见附图一）（3）11421上巷回风侧不得设置任何调风设施。（4）工作面实现瓦斯电

4、闭锁，每7天进行1次瓦斯报警断电风电闭锁试验；配备专职瓦斯检查员，一班三检查。（7）工作面发生瓦斯灾害时避灾路线11421上巷11421上巷四采小煤皮带巷11422上车场联巷四下小煤下山副井升井。五、区域验证1、工作面采用“钻屑指标法”进行区域验证。临界值暂定：钻屑量（Smax）为4.0kg、钻屑瓦斯解吸值（h2）为200pa（湿煤样160pa）。2、工作面进入该区域时，立即连续进行2次区域验证。3、工作面每推进45m进行2次区域验证，在构造破坏带连续进行区域验证。4、钻孔布置：施工3个验证钻孔，孔径42mm，钻孔有效投影深度8m，钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于巷道断面中部，并平行于

5、掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外3m（见附图2）。5、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定1次屑解吸指标h2。6、当实测的S、h2所有测定值均小于临界值，且未发生其他异常情况（喷孔、夹钻、顶钻等），区域验证为无突出危险；否则，验证为有突出危险。7、在工作面施工1个超前距不少于10m的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。8、当区域验证为无突出危险时，工作面必须在采取安全防护措施并保留至少2m突出预测超前距的条件下进行掘进作业；只要有1次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的掘进作业都要执行局部综合防突措施。局部综合防突措施一、

6、工作面突出危险性预测1、工作面采用“钻屑指标法”进行工作面预测。临界值暂定：钻屑量（Smax）为4.0kg、钻屑瓦斯解吸值（h2）为200pa（湿煤样160pa）。2、钻孔布置：施工3个预测钻孔，孔径42mm，钻孔有效投影深度8m，钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外3m（见附图3）。3、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定1次钻屑解吸指标h2。4、当实测的S、h2所有测定值均小于临界值，且未发生其他异常情况（喷孔、夹钻、顶钻等），则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。5、

7、当预测为无突出危险工作面时，工作面必须在采取安全防护措施并保留至少2m突出预测超前距的条件下进行掘进作业；当预测为突出危险工作面时，必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。6、若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环预测指标也为无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。7、当工作面出现如下情况时工作面出现喷孔、顶钻等动力现象工作面出现明显的突出预兆，应判定为突出危险工作面；当工作面有如下情况时煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶皱、火成岩侵入等煤层赋存条件急剧变化采掘应力叠加，除已经实施了工作面防突措施的以外，应视为突出危险工作面并实施相关措施

8、。二、工作面防突措施1、采用超前排放钻孔作为工作面防突措施。2、钻孔布置：工作面布置1排共13个直径为75mm的排放钻孔。钻孔成扇形均匀布置，孔底间距1.5m，距煤层底板0.50.8m，控制工作面前方10m、巷道两侧轮廓线外5m范围的煤层。（见附图4）3、每一个排放钻孔施工完毕后自然排放时间不得小于2小时。4、在施工钻孔时，必须填写钻孔施工记录，瓦斯员及安检员现场监督，并签字确认孔深、角度和方位等。5、每次工作面防突措施完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。6、如果由于地质条件或其他原因不能执行所规定的专项防突设计时，施工单位必须立即停止作业，并报矿调度室，由总工程师组织瓦斯治理科、技术科和地

9、测科等有关单位，到现场调查，查明情况后，由瓦斯治理科修改或补充专项防突设计，施工单位再修改施工措施。三、工作面措施效果检验1、当最后1个排放钻孔施工完成至少2h后，方可进行工作面措施效果检验，在效果检验前应首先检查工作面防突措施钻孔是否达到了设计要求，满足设计要求后才允许采用“钻屑指标法”进行措施效果检验。临界值暂定：钻屑量（Smax）为4.0kg、钻屑瓦斯解吸值（h2）为200pa（湿煤样160pa）。2、施工3个效果检验钻孔，钻孔有效投影深度8m，钻孔应尽可能布置在软分层中。一个位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外3m（见附图4）。3、效果检验孔应

10、当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、钻孔间距较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离，效果检验孔不得与措施孔穿孔，否则，必须重新打孔；在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。4、当实测的S、h2所有值均小于临界值，且未发生其他异常情况（喷孔、夹钻、顶钻等），则措施有效；否则，判定为措施无效。5、当措施无效时，必须补打防突措施钻孔或增加排放时间，并再次进行效果检验，直至措施有效。6、当措施有效时，工作面必须在采取安全防护措施并保留不少于5m的防突措施超前距（地质构造破坏严重地带应保留至少7m）和不少于2m的突出预测超前距的条件下进行掘进作业。四、安

11、全防护措施11421上巷必须按要求采取压风自救系统、防突反向风门、化学氧自救器、远距离放炮、工作面避难所等安全防护措施。1、压风自救系统在距工作面迎头2540m巷道内安设1组压风自救系统，巷道每隔100m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统必须可供5-8人使用。皮带、溜子司机等单岗处设置压风自救系统，可供3人以上使用。压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。躲炮地点、撤离人员和警戒人员地点均应设一组压风自救系统。压风管路保证不漏风，有正常的压缩空气供应。压风系统总阀门必须保持常开状态，压风系统应安设在人行道侧，阀门距地高度1.3m，周围没有杂物。压风自救要明确专人管理，保证各个袋好用

12、，维修要放在工作面不生产时。2、隔离式自救器该工作面和回风系统的所有人员必须携带ZH30D型隔离式自救器。3、防突反向风门该工作面进风侧必须设置不少于2道牢固可靠的防突反向风门，风门间距离不得小于4m。风门墙体四周应掏槽，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m；风筒通过防突反向风门墙垛时，设置逆向隔断装置。 4、远距离放炮每次放炮前必须将11421上巷的所有人员撤离至躲炮地点，躲炮地点必须设在进风侧方向防突反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中，躲炮地点距工作面不得小于3+00m,放炮时必须关闭防突反向风门，工作面和回风系统内断电撤人。躲炮地点要安设与矿调

13、度室直通的电话，放炮30分钟后，瓦斯显示正常方可进入工作面检查。5、工作面避难所工作面掘进距离超过500m后，必须设置工作面避难所，根据设计，工作面需设置1个临时避难硐室，其应符合下列要求：硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。硐室内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3 m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴避难所内应根据设

14、计的最多人数配备足够的隔离式自救器。6、采区永久避难硐室四下采区设置有永久避难硐室，硐室位于-258进风大巷与四下皮带巷之间。避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按方向风门的标准安设。室内净高大于2m，深度满足扩散通风的要求。硐室可同时满足100人避难，且每人的使用面积大于0.5。硐室内支护良好，并设有与矿调度室直通的电话；硐室内放置有足够数量的饮用水、安设有供给空气的设施，每人供风量不少于0.3m/min；硐室内配备了120台隔离式自救器。五、组织管理措施1、矿长对工作面防突工作负全面责任。2、矿总工程师负责组织相关单位对专项防突设计进行会审，根据现场条件的变化修改专项防突设计。3、

15、生产矿长和开掘矿长负责组织落实专项防突设计内容。4、安全矿长负责监督检查专项防突设计执行与落实情况。5、瓦斯治理科负责编制工作面专项防突设计，在会审后报送生产单位、技术科、通风区、调度室、安监科等相关单位和有关领导，并负责监督专项防突设计的现场落实，根据现场条件及时修改专项防突设计；负责工作面区域验证、工作面预测、工作面防突措施效果检验，负责收集效果检验报告单，做出当天防突日报，报送有关领导签阅。并做好各种防突报表、台帐的制作和管理等各项工作。6、调度室负责专项防突设计落实过程中的全面协调工作，发生突出事故后通知人员撤离，上报矿领导等。7、安监科负责对专项防突设计的落实情况进行检查和监督。8、

16、通风区负责对工作面通风构筑物的安装，风流调整，确保风量充足、风速合理、风流稳定、温度正常，通风可靠，负责安排专职瓦斯员，固定该面专职放炮员。9、生产单位负责区域验证钻孔、工作面防突措施孔、工作面防突措施效果检验孔的施工，安全防护措施的安装和维护，负责全面落实各项要求。10、生产单位正职是执行工作面防突措施的第一责任者，负责组织专项防突设计的落实。11、生产单位技术员负责本单位干部、职工贯彻专项防突设计，贯彻后必须进行考核，合格者方可上岗；当专项防突设计发生变化时，应及时补充贯彻。12、生产单位跟班区管负责当班的安全工作，是监督检查专项防突设计施实情况的第一责任人。到岗后首先要查看工作面执行情况

17、，在专项防突设计没有落实的情况下，不得擅自指挥生产。13、生产单位当班班长是直接落实专项防突设计的责任人，必须熟练掌握专项防突设计规定内容，下井后首先检查落实的情况，在未执行完毕时，负责组织实施，并在区域验证孔、工作面防突措施孔、效果检验孔施工单和防突管理牌板上签字。负责在有突出预兆时，组织停电、撤人和警戒，并汇报矿调度室和区值班室。14、专职瓦斯员负责随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆 【有声预兆(如煤体出现劈裂声、炮声、闷雷声)和无声预兆（如煤层层理紊乱、煤变软变暗、支架来压、掉碴、煤面外鼓、片帮、瓦斯浓度突然增大、瓦斯涌出忽大忽小以及打钻时出现喷孔、夹钻、顶钻等现象）】时，有权

18、停止作业，并协助班长立即组织人员按避灾路线撤出，同时向矿调度室和通风区汇报。检查、监督区域验证孔、工作面防突措施孔、效果检验孔的施工及各项防突措施的落实情况，并在工作面防突措施孔和效果检验孔施工单上签字。15、放炮员负责监督炮眼按措施施工，负责在规定的地点躲炮，负责监督工作面断电，在没有达到相关要求前，不准放炮。16、防突工负责区域验证、工作面预测和工作面防突措施效果检验工作，检查措施孔是否施工到位，填写预测或效果检测报告单。17、负责该工作面的跟班安监员对各项工作落实情况进行监督检查，发现措施落实不到位的，立即停止工作，进行整改，只有符合要求时才可组织生产。18、专项防突设计发放到各单位后，

19、首先要进行贯彻、学习之后要进行考试，合格后方可上岗。19、矿调度室值班人员接到有突出预兆后，负责通知井下受影响区域的人员及时撤离至安全地点，及时向值班矿长和有关领导汇报，并按照突出事故应急预案进行调度。20、其它严格执行煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定和11421上巷掘进工作面作业规程等有关规定。六、附图、附表表1 工作面防突措施钻孔参数表孔号孔深（m）方位角（）倾角（）孔底间距（m）1#8.942-51.5m2#11.234-43#11.327 -34#10.721-25#10.314-16#10.1707#10008#10.1709#10.314110#10.721211#11.327312#11.234413#8.9425备注：为方便钻孔施工操作，规定与巷道中线平行为0，与巷道左帮夹角为“-”，与巷道右帮夹角为“+”。钻孔倾角水平方向为0，下斜为“-”，上斜为“+”。图1 11421上巷通风系统图图2 11421上巷区域验证钻孔布置图图3 11421上巷工作面预测钻孔布置图图4 11421上巷工作面防突措施及效果检验钻孔布置图