压力容器内部检验的安全防护四篇.docx

1、压力容器内部检验的安全防护四篇工作总结参考范本压力容器内部检验的安全防护(四篇)目录：压力容器内部检验的安全防护一压力容器气压试验安全管理二压力容器现场检修安全管理三压力容器的安全管理四压力容器内部检验的安全防护一压力容器不仅是工业生产中的常用设备，而且也是一种易发生事故的特种设备。由于生产工艺和物料的特殊性，压力容器具有高温、高压、易燃易爆性、腐蚀性和剧毒性等特点。在压力容器检验作业中，由于施工作业类型的多样性，施工过程和工作环境的多变性，构成了很多不安全因素，如有不慎，极易发生坠落、火灾、触电、中毒等伤亡事故。检验人员受到事故伤害等危险因素的影响，始终伴随着整个检验过程。为了预防检验事故的

2、发生，检验人员除了严格按照压力容器检验操作规程外，还应对检验过程中潜在的危险源进行了解，以便采取相应的措施进行防护，在保证完成检验任务的同时，确保检验过程安全。潜在的主要危险源坠落伤害事故危险源在对压力容器进行内部检查和无损检测时，大部分检验工作属高处作业，在攀登、悬空或高空交叉作业过程中，有些人员会出现因为高处作业而发生身体不适症状;同时还存在人体坠落、检验工具或材料跌落砸伤等事故危险。可吸入颗粒物危险源在压力容器检验过程中，要进行金属表面的打磨除锈、保温层拆除、渗透探伤等工作，特别在有限空间作业时，会产生对人体有害的金属微粒、保温棉微粒和渗透检测用化学试剂微粒等可吸入颗粒物。这些物质被人吸

3、入体内后，根据其理化性质、进入人体的量和作用部位，可引起不同类型的损害，如：作用于呼吸道粘膜可形成咽炎、喉炎、气管炎等;作用于皮肤，可形成粉刺、毛囊炎，脓皮病等;金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜混浊;严重时还会造成尘肺等职业病。（出自易安网）电气伤害事故危险源在压力容器内部检验过程中，如果不符合电气安全规范要求，使用不合格或者老化的动力电缆与仪器等检验工具，或者违章作业，如：砂轮机、磁粉探伤仪等检验工具使用不当、由于潮湿等原因造成的线缆绝缘失效、照明行灯使用220V动力电源等，都存在触电伤害的危险。机械伤害事故危险源在压力容器内部检验过程中，如果存在人为的不安全因素、机械设

4、备本身的缺陷或者操作环境不良等因素，很容易发生检验人员机械伤害事故。机械伤害危险源分布非常广泛，操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作而导致机械伤害事故。另外，多工种交叉工作时，工具跌落砸伤、有限空间作业碰伤、脚手架固定铁丝划伤、动设备击伤等也很频繁。中毒中毒是化工企业中最可能发生，也是相当严重的安全事故，在压力容器所盛装的介质中，有很多是毒性介质，如：液氨、液氯、二氧化硫、二氧化氮、氢氰酸等。由于装置停车及其吹扫、置换、蒸煮、清洗、中和等工作不彻底，容器壁上会积聚可燃、有毒介质残渣、沉积物或酸碱残液，在检验过程中会有中毒危险。预防措施在压力容器内部检验过程

5、中，除了严格遵守在用压力容器检验规程等规范操作外，检验人员综合素质的提高与主动防护也至关重要。检验前准备检验开始前，检验人员要主动配合方案编制人员，进行检修方案技术交底，明确检验内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素，以及由此而应采取的安全措施。到检修现场了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性。针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合企业的安全规章制度和典型事故案例，进行安全技术和安全思想教育，以提高执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识，为安全检修创造条件。检验人员个人防护检验员的个人防护至关重要，

6、即使事故发生，也能最大限度地减轻事故对人体的伤害。因此，检验人员进入检验现场后，必须穿戴质量合格的安全帽、工作服、工作鞋和安全带;进入高粉尘空间，必须佩戴过滤性能较好的防尘口罩;进入有毒介质容器作业前，必须测定有害气体浓度，空气质量达标后方可作业，并戴好防毒用具;使用砂轮机或抛光机的人员，要带好防护眼镜;检验时要保证最少两名检验员和一名安全监护人员同时在场，保证通信畅通，不能私自乱接临时电源等。提高检验人员的综合素质特种设备检验人员应该具备良好的综合素质，包括心理素质、思想素质和业务素质。心理素质高的人，往往能启动自己的思维运作，多方面联想工作的全过程，能高效安全地完成工作。思想素质是检验人员

7、工作责任心的集中体现，反映出检验员对安全的重视程度，在检验的全过程中起着至关重要的作用。业务素质是检验人员对自己所从事的工作，能否全面正确地掌握其安全要求、技术要求，能否胜任自己的工作，检验员的业务素质，决定了工作过程中的安全性。因此检验人员的综合素质的提高对检验安全来说是至关重要的。综上所述，要防止压力容器内部检验中的伤害事故，保证受检装置和检验人员同时安全，检验人员要严格遵守相关安全规章制度，详细制定压力容器内部检验方案，主动熟悉检验环境，提高自身综合素质，增强安全意识和检验操作技能，树立自我保护意识，严格佩戴好个人防护用品。把发生事故伤害的可能降到最低。压力容器气压试验安全管理二1.除设

8、计图样规定用气体代替液体进行耐压试验外，不得采用气压试验。2.试压操作人员必须经过培训合格方可上岗试压操作。3.压力容器气压试验区域内特种设备，仪器，压力表，安全阀必须经过技术监督局检验，合格取证后才能使用，并且保证在有效期内。4.气压试验必须是检验部门确认合格的压力容器后方可进行试压。5.气压试验操作人员必须对气压试验区内每台压力容器进行校对，登记，如发现问题应该及时汇报处理。6.气压试验前试压操作人员应检查试验区域内安全通道是否畅通，并且前后门在开启状态。试压期间试压区域内应设警戒标志，禁止无关人员接近。7.实验前应检查紧固件是否安全，可靠和紧固。试压管线是否老化,破裂.其它仪器设备是否安

9、全可靠。8.气压试验时按操作规程进行。9.当容器载压时严禁拧紧、拆卸螺栓和锤击敲打。10.试验完毕对容器的卸压应缓慢进行，严禁不卸压中断试验或离人。11.进入试压试验区，操作人员，检查人员必须带安全帽，防护镜，工作服，工作鞋，防止意外伤害。12.试验区域必须备足合格消防器材。福建雪人股份有限公司安全科压力容器现场检修安全管理三为保证检修人员在压力容器检修过程中安全，压力容器检修前应做好以下几方面的准备工作。一、了解压力容器的制造、使用情况检修前，应了解压力容器设计、制造及现场组装等方面的技术资料；审查容器运行记录、历次检修记录及有关修理或改造的文件。二、检修前的停运准备容器从运行转入待修状态，

10、应缓慢降压、降温。彻底切断容器与其他设备，特别是与有可燃或有毒介质的设备的通路。关闭阀门并用盲板严密封闭。将内部介质排除干净，盛装可燃、毒性或窒息性介质的容器，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并经取样分析合格。切断与容器有关的电源，拆除保险丝，并挂上严禁送电的明显标志。拆除妨碍检查的内件，清除内部污物。为了安全地进行检修、维护和清理工作，应安装盲板，将设压力容器和管线与运行区的其他部分有效地隔离。当进入容器时，只关闭截止阀是不能直到有效隔离作用的。将管线拆开，加盲板用卡子卡住，对低压设备的隔离比较适合。但是，为了防止蒸汽窜人容器或储罐，必须正规安装盲板。(1)打开连接法兰安装盲板之前必须做到的

11、工作核准需要安装盲板的精确位置。由指定的操作员确定设备和管线已准备好并适当泄压，以便安装盲板。核准好要装盲板的尺寸。核准已泄压和排空的管线和设备。确保通过使用适当的扳手打开排空阀。确定设备和管线中所含物料。如果是有害物质，应采取安全防范措施，并穿戴正确的防护服和装备。如果要加盲板的设备压力高于大气压，则必须确认生产操作主管人员是否已经同意断开法兰。当上述工作就绪后，应使用氮气吹扫容器及管线。在加盲板或隔离设备时，必须按照规定程序。(2)安装盲板时必须做到的工作按环境要求穿戴好防护服和装备，记住要戴上合适的眼睛护罩。拆卸法兰连接螺栓时至少要保留其中两个，然后松开这些螺栓且不能完全拆去螺母，张开要

12、被安装盲板的一对法兰。切记要首先松开离开工作人员的另一侧的法兰，防止突然释放喷出物质直接冲着人。打开法兰的时间至少保证能安全地安装盲板。在打开怀疑可能有毒的管线法兰时，要佩带自控式呼吸设施或备有气源瓶的空气呼吸器，除非通过检测确定无毒气存在。(3)安装盲板注意事项盲板要安装在最靠近容器、罐或设备的法兰处。盲板要安装在截止阀最适合进行试压的一侧。当容器或工艺设备的连接便利两端无法加盲板时，应视连接体为单个容器，并按一个独立单元对其加设盲和做其他准备工作。盲板两侧应安装密封垫圈，按照需要至少在盲板的受压一侧要加密封垫圈。当工作人员必须爬上固定顶板的储罐顶部安装盲板时，要使用“垫板”来均匀分布载荷。

13、这样可使工作人员可能踏人薄弱部位的可能性减至最低限度。对所加盲板应用标牌标明盲板位置、盲板安装入和盲板安装日期，并将其记入盲板记录中。当需要时盲板能否被安全地拆卸下来，在拆卸盲板时是否要继续采用安装盲板时所采取的措施。工作人员能否到达所选择的盲板安装位置。肓板是否安装在最靠近设备、储罐或容器的法兰处。安装的盲板尺寸及压力等级是否正确，可向负责现场的设备管理人员咨询。容器内是否装有毒性或腐蚀性物质。是否制定了消除或减少跑冒滴漏、防止污染的有关规定。除上述工作外，为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动；检测仪器和修整工具必

14、须具有良好的绝缘，并有可靠的接地，如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。受检容器在检验准备时，不仅要关闭阀门，还应加盲板使其隔断，以免因阀门泄漏造成爆炸或中毒事故。对盛装有毒、易燃易爆介质的容器进行内部检验或修理时，应事先对容器进行转换、中和、消毒、清洗等一系列处理。并进行取样分析，以确保有毒物质含量不超过有关规定的要求。进入容器前应切断与容器有关的电源。进入容器时应使用安全电压不超过36V的防爆照明灯，如在潮湿情况下，安全灯电压不应大于12V。检验和修理中所用仪器、工具的电压超过36V时，应采用牢固的绝缘性能良好的软线，且应有可靠的接地线，经避免漏电造成触电事故。三、进入压力容器

15、内部检修时，应注意的安全事项（一）注意通风和监护在进入容器内部前，必须将容器上的人孔和手孔全部打开，使空气对充一定时间。在进入烟室或燃烧室检查前，也进行通风。在容器内进行检查时，器外应有专人监护。（二）注意安全用电在潮湿的容器内检修而用电灯照明时，照明电压不得超过12v；在比较干燥的容内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明电压。进入容器内部检修，应使用12v或24v的低压防爆灯或手电筒，检测仪器的电压超过36v时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。容器内严禁采用明火照明。（三）禁止带压拆装连接件检修压力容器时，如需要卸下或上紧受压部件的紧固件，应将介质全部排出以后再进行。能够转

16、动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢靠。压力容器的安全管理四压力容器的安全技术管理工作广大用户要遵守压力容器安全技术规定;应按压力容器使用登记管理规定的要求，压力容器安全技术管理是一项涉及国家法律法规和单位安全规程的贯彻落实、防止和减少生产安全事故、促进经济发展和社会和谐的系统工程,是压力容器安全运行的技术保证。压力容器安全技术管理具有很强的专业性,应要由专业人员从事管理。一：安全技术管理工作的主要内容(1)贯彻执行“容规”和有关的压力容器安全技术规定;(2)编制压力容器的安全管理规章制度;(3)参加压力容器安装的验收及试车;(4)检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况;(5

17、)压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查;(6)编制压力容器的年度定期检验计划,并负责组织实施;(7)向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表,压力容器定期检验计划的实施情况、存在问题等;(8)压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理;(9)检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理;(10)压力容器使用登记及技术资料的管理、建档。二：压力容器的管理责任压力容器使用单位必须建立健全压力容器管理体系,设立管理机构,落实管理人员,明确各方职、责、权,确保压力容器安全经济地运行。2.1技术负责人(主管厂长或总工程师)(1)负责任命压力容器安全技术管理人员;(2)负责压

18、力容器有关法规的贯彻执行;(3)审定压力容器更新规划,审批压力容器检验维修计划;(4)对压力容器安全经济运行负总责。2.2安全技术管理人员安全技术管理人员由技术负责人任命,在其领导下负责压力容器安全技术管理。压力容器安全技术管理人员应具有下列知识与技能:(1)熟悉压力容器安全基本知识和国家有关压力容器的安全法规和技术规范标准的内容;(2)掌握所管理的压力容器的技术状况及使用条件;(3)能对压力容器进行一般性的技术检验;(4)了解压力容器安全附件的技术性能及调整、校验知识。三：压力容器的技术档案工作设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况,了解压力容器的运行规律,防止压力容器事故的发生。每台压力容器均按有关规定建立档案。压力容器技术档案的内容:3.1压力容器登记卡片使用单位在压力容器投入使用前,应按压力容器使用登记管理规定的要求,向地、市级锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。