屏蔽电泵检修作业规程.docx

1、屏蔽电泵检修作业规程屏蔽电泵检修作业规程屏蔽电泵检修作业规程屏蔽电泵状态卡 0203页动作卡 0416页附件 1717页 图例 作业（ ）确认 安全关键点B 检修作业人员C 车间设备工程师S 机动设备处专业工程师生 效签 字日 期执笔：陈忠诚检修作业年 月 日参加编制：设备使用年 月 日设备部年 月 日年 月 日审核：公司主管领导年 月 日打字：陈忠诚修改序号版 本修 改 时 间修 改 人第一次01年 月 日年 月 日计算机编码：01001工程验收确认 检修负责人：装置设备负责人：机动设备处主管工程师：检修目的：恢复泵的正常使用状态多级屏蔽电泵 多级屏蔽电泵结构示意图一、检修状态初始状态M0电

2、机已断电，生产车间对机泵系统处理完毕交付检修施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。状态M1拆机泵各部零配件100 拆除循环管及与泵相连接的附属管线；110 拆除入口泵壳体螺栓；120 取下并检查泵壳体；130 拆卸叶轮紧固螺帽并取下第1级叶轮；140 拆卸平衡端盖；150 拆卸第1级，第2级段的壳体，出口端壳体；160 拆检第4级叶轮170 取下3，4级段的壳体180 取出第3级叶轮190 拆除平衡端盖200 拆卸轴承座，石墨轴承，轴套，及推力盘210 拆卸泵末端的轴承座，石墨轴承，轴套及推力盘，并取出转子组件220 取下转子屏蔽

3、套，并取出定子组件。状态M2清洗、检查、修复、更换泵各部零件250 在拆卸和清洗过程中，穿插检查测量泵检修前各部间隙；260 清洗并检查各级叶轮、；270 清洗并检查各段壳体、泵盖；280 清洗并检查两端轴承座，轴套，平衡端盖；290 清洗并检查动静转子组件；300 清洗并检查石墨轴承，推力盘；状态M3泵各部零配件回装310 回装前确认；320 组装定子到壳体；330 安装转子组件；340 按规范回装两端的推力盘，轴套，石墨轴承，轴承座；350 安装平衡端盖，各级叶轮，各段壳体；360 回装循环管；370 回装附属管线；状态4交付使用500 现场清扫；510 设备试车和验收。二、检修初始状态动

4、 作 卡初始状态MO电机已断电，生产车间对系统处理完毕交付检修施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B-（ ）检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。工具必须使用防爆工具。 B- 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 签字( )004 B-( ) 查阅停机前泵各部位振动值、轴承温度及泄漏点。005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。010 办理施工作业票；011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B- 确认施工作业票规定的内

5、容已经全部落实。 签字( )020 确认泵已经具备安全拆卸的条件。 B-C确认电动机电源已经切断。 签字( )( )021 B- 确认出、入口管线已切断，泵体温度、压力下降到可以施工的范围，泵内介质防空、吹扫完毕且合格。 签字( )三、状态1状态M1拆泵各部零配件100 拆除循环管及与泵相连的附属管线；101 B- 拆除与泵体相连接的循环管；102 B- 用干净物件包扎管线管口处；103 B-( ) 确认相关管线已拆除，不会影响下面的检修；104 B- 确认所有需要做标记位置或方向以标记清晰 签字( )110 拆卸入口泵壳体螺栓；111 B- 拆卸泵盖与泵壳体连接螺栓。112 B- 检查螺栓有

6、无损坏。检查处理结果：签字( )120 取下并检查泵壳体。121 B- 用铜棒轻敲壳体，用顶丝将壳体顶出122 B- 缓慢均匀的将泵往外顶，注意观察介质的泄漏情况。123 B- 确认泵内无介质后，将泵完全顶出。124 B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。125 B- 确认壳体的捆绑方式合理，在吊装过程中不会发生脱落及翻转。126 B- 注意吊装时吊架的两端要有人防护，防止吊架倾斜或翻倒。注意吊装时不要碰伤其它设备和检修人员。签字( )检查处理结果：签字( )130 拆卸叶轮紧固螺帽并取下第1级叶轮。131 B- 拆卸叶轮背帽锁紧顶丝、锁紧垫片及叶轮背帽；132 B- 确认背帽的旋向；

7、133 B- c- 2人使用专用工具或拉力均匀的将叶轮取出，放在铺好塑料布的平地上。如果叶轮与泵轴配合较紧，需将组件运回维修车间，使用气焊加热或使用压力机进行拆卸；签字( )140 拆卸平衡端盖并检查；141 B- 使用专用工具拉出平衡端盖及组件；142 B- 检查各处有无损坏；检查处理结果：签字( )150 拆卸第1级，第2级段的壳体，取下2级叶轮；151 B- 用铜锤铜棒或专用工具将壳体取出；152 B- 锤击时，不可用力过大，以免对壳体造成损坏；153 B- 拆下壳体后放在干净清洁的胶皮垫上；检查处理结果： 签字( )160拆卸第4级叶轮；B- c- 2人使用专用工具或拉力均匀的将叶轮取

8、出，放在铺好塑料布的平地上。如果叶轮与泵轴配合较紧，需将组件运回维修车间，使用气焊加热拆卸 检查处理结果： 签字( )170 取下3，4级段的壳体171 B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。172 B- 捆绑方式要合理，在吊装过程中不会发生脱落及翻转173 B- 泵壳体进行外观检查；174 B- 用铜锤铜棒或专用工具将壳体取出；175 B- 锤击时，不可用力过大，以免对壳体造成损坏；176 B- 拆下壳体后放在干净清洁的胶皮垫上； 检查处理结果： 签字( )180 取出第3级叶轮181 B- c- 2人使用专用工具或拉力均匀的将叶轮取出，放在铺好塑料布的平地上。如果叶轮与泵轴配合较紧

9、，需将组件运回机修车间，使用气焊加热拆卸190 拆除平衡端盖191 B- 用螺丝刀或撬棍沿轴向对角轻撬取出，不可歪斜，或用蛮力以免造成变形损坏。200 拆卸轴承座，石墨轴承，轴套，推力盘201 B- 拆卸时，应延轴向缓慢移出泵轴，以免磕碰损伤210 拆卸泵末端轴承座，石墨轴承，轴套，推力盘并取出转子211 B- 拆卸时，应延轴向缓慢移出泵轴，以免磕碰损伤，取转子时，沿轴向平行缓慢取出，以免碰伤转子。220 取下转子屏蔽套，并取出定子组件221 B- 拆卸时，应延轴向缓慢移出屏蔽套，以免磕碰损伤，取定子时，沿轴向平行缓慢取出，以免碰伤定子。222B- 拆卸后，应将零部件整齐摆放在备件区胶皮垫上四

10、、状态2状态M2清洗、检查、修复、更换泵各部零件250 在拆卸和清洗过程中，穿插检查测量泵检修前各部间隙；251 B- 严禁使用汽油等易挥发油品作为清洗液。260 清洗并检查叶轮261 B- 检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。262 B- 检查测量叶轮前后支撑环与壳体支撑环间隙： 拆检测量值：位置项目测量值(毫米)标准值叶轮口环叶轮口环直径（上）叶轮口环直径（下）泵体口环泵体口环直径（上）泵体口环直径（下）间隙入口侧叶轮背部 签字( )263 B- 检查叶轮磨损情况。检查处理结果：实测：标准：叶

11、轮直径尺寸：签字( )264 B- 检查叶轮内孔与轴径配合情况。265 B- 检查叶轮键槽磨损情况，应无严重拉伤、缺损。检查处理结果：叶轮内孔尺寸：键槽宽度：签字( )270 清洗并检查各段泵壳体、泵盖；271 B- 检查泵壳应无变形、裂纹、砂眼，检查泵壳的冲刷、腐蚀情况。检查处理结果：签字( )272 B- 检查确认泵壳内应无杂物，出入口干净、畅通。检查处理结果：签字( )273 B- 检查联接螺栓、定位销、定位止口应无变形和裂纹、咬扣等现象。检查处理结果：泵盖垫片尺寸、材质：签字( )274 B- 检查地脚螺栓应无松动。检查处理结果： 签字( )280清洗并检查两端轴承座，轴套，平衡端盖；

12、281 B- 检查轴承座有无腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。282 B- 检查轴套有无腐蚀，气蚀现象及磨损程度，磨损严重时应更换新轴套283 B- 清洗并检查平衡端盖完好程度，如损坏严重则更换。检查处理结果：签字( )290 清洗并检动静转子组件；291 B- 检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm时，应更换屏蔽套。检查处理结果：签字( )292 B- 转子轴颈的圆柱度不太子轴径的12000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于。293 B- 检查转子静平衡情况检查处理结果：签字( )294 B- 检查转子中段跳动量。拆检测量值：泵轴项目要求值(毫米

13、)测量值(毫米)圆柱度前轴径圆柱度后轴径圆柱度与叶轮配合处轴径圆柱度与轴套配合处轴径圆柱度与联轴器配合处轴径圆柱度转子跳动前轴径处跳动后轴径处跳动与叶轮配合处轴径跳动与轴套配合处轴径跳动与联轴器配合处轴径跳动轴径尺寸前轴径处尺寸后轴径处尺寸与叶轮配合处轴径尺寸与轴套配合处轴径尺寸与联轴器配合处轴径尺寸键槽与叶轮配合处尺寸与轴套配合处尺寸与联轴器配合处尺寸签字( )300 清洗并检查石墨轴承，推力盘；301 B- 检查轴承外观伤痕情况，轴承内外应无扭曲、裂纹、腐蚀、剥落、脱层、麻点及烧灼等缺陷，如有大的缺陷轴承应该更换。检查处理结果：签字( )302 B- 则用干净布和煤油清洗轴承。检查处理结果

14、：签字( )303 B- C-( )测量各轴承与轴颈之间的配合间隙，应在标准范围内。检查处理结果：实际值：要求值：签字( )304 B- 清洗轴承应用干净的不掉毛的布清洗。检查处理结果：签字( )305 B- C-( ) 推力盘工作面粗糙度应在规定范围之内检查处理结果：签字( ) 五、状态3 状态M3泵各部零配件回装310 回装前确认；311 B-( ) 确认泵轴、叶轮的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。312 B-( ) 泵所有零部件按要求清洗和吹扫干净。签字( )320 组装定子到泵体；321 B-( )安装时应按照标记方向安装322 B-( )安装位置要到达规定

15、位置签字( )330 组装转子组件；331 B- 屏蔽套要安装到标记位置。332 B-( ) 转子穿入时应延轴向水平缓慢穿入，以免磕碰损伤。333 B-( ) 测量间隙是否打到规定尺寸334 B- 转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格检查处理结果：签字( )340 按规范回装两端推力盘，轴套，轴承座，石墨轴承341 B- 安装时轻拿轻放，以免损坏零部件 检查处理结果：签字( )350 安装平衡端盖，叶轮，各段壳体351 B- 装配叶轮时，键与键槽应紧密配合。352 B- 复查口环尺寸。检查处理结果：签字( )353 B- 按规定装好键，使轴头对准叶轮内孔，使用铜棒轻轻敲击，将叶轮装入泵轴内

16、。354 B-( ) 叶轮必须装到位，内孔断面必须与轴上的台阶紧密贴合。签字( )355 B- 安装壳体需对正拆解前做好的标记，并安装到位。356 B-( ) 叶轮锁紧螺母必须锁紧，尽量使用专用工具，避免受到打击伤害。签字( ) 检查处理结果：签字( ) 357 B- 安装泵壳体口环，用铜棒将口环装入泵壳体内。358 B- 用固定螺钉将口环固定到位，螺栓受力应均匀紧固。359 B- 口环止口端面应与壳体止口端面紧密贴合检查处理结果：签字( )360 B- 将泵壳体安装泵座支腿上。用导链和吊架将泵壳体吊起并缓慢移到支腿上；361 B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。362 B- 捆绑方

17、式要合理，在吊装过程中不会发生脱落及翻转检查处理结果：签字( )363 B- 拧紧固定螺栓，连接出入口法兰，螺栓应均匀拧紧，法兰面不的歪斜、张口。保证密封。 检查处理结果：签字( )364 B- 装入泵大盖垫片，并将泵组件用导链和吊架吊起并缓慢移到泵壳体内，注意不要碰伤口环。365 B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。366 B- 确认泵组件捆绑方式合理，在吊装过程中不会发生脱落及翻转。检查处理结果：签字( )367 B- 均匀拧紧泵盖固定螺栓。368 B- 盘车应灵活无卡涩。 检查处理结果：签字( )370 回装循环管371 B- 按标记方向回装循环管 380 回装附属管线；381 B- 安装联接冷却水管线382 B- 链接出入口管线，并按对角拧紧螺栓。 检查处理结果：签字( )六、状态状态4交付使用500 现场清扫；501 B- 清理施工现场，做到工完料净场地清。 510机组试车和验收。；511 B- 通知操作工及装置设备主任到现场。按试车规程进行试车。 记录人：( )512 B- 设备试车验收合格后交付使用。