型钢悬挑卸料平台施工方案含计算书图.docx

1、型钢悬挑卸料平台施工方案含计算书图XXX村工程型钢悬挑卸料平台施工方案XXX建筑工程有限公司XXX村项目经理部2012年10月XXX村项目型钢悬挑卸料平台施工方案编制人：审核人：审批人： XXX建筑工程有限公司 XXX村项目部 2012年10月型钢悬挑卸料平台施工方案一、工程概况 XXX村项目位于XXX二环东路与复兴路交叉口东侧，规划总占地面积12.8万平米，一期为新农村建设项目，二期为商品房；该工程建设方为XXX公司，投资方XXX公司，总包单位为XXX建筑工程有限公司，设计单位XXX设计研究院，监理单位XXX公司。由我公司承建的一期工程用地面积8.47万平米，总建筑面积为24.87万m，其中

2、地上建筑面积18.48万平方米，地下建筑面积 6.39万平方米。该工程一期共14栋住宅楼、1栋3层幼儿园、1-2层临街商铺及地下车库。本工程包括主楼一、二层地下室，地下车库，地上包括商业裙楼、住宅楼。商业裙楼地上2层（A-4#、A-5#、A-6#主楼周边裙房）、3层(独立商铺部分)，建筑高度分别为7m、13.8m；住宅楼地上15、18、24层，建筑高度45.6m、54.45m、72.45m。其中：主楼1层（A-4#A-6#楼）、-2层1层（A-1#A-3#、A-7#A-14#）为库房、设备房，车库地下室部分为停车场、配电房、锅炉房；A-4#、A-5#、A-6#楼1-2层为商业区，3层以上为住宅

3、；周边裙房地上1-2层为商业区，A-1#、A-2#之间及A-2#、A-3#之间为独立商铺部分，1-3层；A-1#A-3#、A-7#A-14#地上部分均为住宅。本工程结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，防火等级为一级，地下室防水等级为二级。为解决地上主体结构施工时模板、方木、钢管等周转材料的垂直倒运及施工工期、质量和安全要求，需要搭设型钢悬挑卸料平台。二、编制依据XXX村项目一期施工图建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工高空作业安全技术规范钢结构设计规范（GBJ50017-2003）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑结构荷载规范（GB500

4、09-2012）建筑施工手册第四版建筑施工计算手册第二版碳素钢结构（GB/T700）低合金高强度结构钢（GB/T1591）三、方案选择及平台位置布置1、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 结构设计，做到结构安全可靠，造价经济合理。 在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收； 综合以上几点，同时结合本工程特点及现场实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定在本工程14栋楼中设置34个槽钢悬挑卸料平台（每个单元设

5、置一个，A-11#楼、A-13#楼各布置两个）。2、卸料平台布置本工程中A-1#楼A-14#楼卸料平台位置布置如下：A-1#楼、A-3#楼、A-8#楼:主楼南侧轴之间、轴之间；A-2#楼：主楼南侧轴、轴之间。A-7#楼、A-9#楼：主楼南侧轴之间、轴之间、轴之间；A-5#楼：东、西单元分别放在轴之间和轴之间，中单元主楼南侧轴之间。A-4#楼：主楼南侧轴、轴、轴、轴之间。A-6#楼：主楼南侧轴、轴、轴、轴之间。A-10#楼：主楼南侧轴、轴之间。A-14#楼：主楼南侧轴、轴之间。A-12#楼：东、西单元主楼南侧轴、轴之间，中单元主楼南侧轴之间。A-11#楼、A-13#楼：主楼东西两侧/轴、/轴之间

6、。四、卸料平台的设计1、卸料平台的尺寸与构件材料本工程的卸料平台宽度1.8m，外挑长度4.25m，栏杆高度为1.2m，荷载限制为0.8吨。卸料平台采用16#槽钢作为主梁，其底部采用14槽钢作次梁，四周栏杆采用483的圆钢管和15mm刷红白漆的覆面木胶合板封闭，次梁上满铺50200的木脚手板。卸料平台通过20钢丝绳与主体结构拉结。卸料平台每单元楼设置1个，周转使用，搭设前须在所在层梁板内预埋锚固钢筋用于卸料平台主梁的锚固，在上一层预埋吊环用于钢丝绳的卸荷。 卸料平台示意图2、卸料平台制作（1）平台框架的制作卸料平台框架采用16槽钢做为主梁， 14#槽钢为次梁焊接而成，主梁与次梁焊接固定。（2）四

7、周栏杆的连接卸料平台四周采用1200mm高间距1000mm483的圆钢管栏杆，栏杆与主梁或次梁焊接，立杆的具体尺寸见卸料平台立面示意图。栏杆水平部分的连接均为焊接连接。（3）四周及底部的封闭卸料平台四周采用15mm厚覆面木胶合板与栏杆连接，刷红白色油漆，次梁上满铺50200的木脚手板。（4）主梁与建筑物的锚固主梁固定端采用套环固定，在楼板内根据槽钢位置图每根槽钢位置预埋3个20套环，埋设在楼板内时，套环锚钩放在楼板下排钢筋之下。（5）与卸荷钢丝绳的连接每根主梁都必须用钢丝绳进行斜拉。钢丝绳与结构的斜拉点采用20吊环，预埋在混凝土梁内不小于35d，并与梁主筋焊接，尺寸如下图所示。吊环预埋在上一层

8、梁内。五、卸料平台材料要求1、型钢主、次钢梁主梁采用16槽钢，槽口相对，次梁采用14槽钢，槽口向主体结构方向。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定，表面须除锈后刷防锈漆及红白色面漆。2、钢丝绳钢丝绳采用20钢丝绳，公称抗拉强度为1550MPa。当断丝数在一个节距内超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用，钢丝绳卡具。3、预埋槽钢套环、钢丝绳吊环采用HPB300级钢筋，不得使用冷拉后的钢筋。钢丝绳的吊环采用20圆钢，槽钢锚固套环均采用20圆钢。六、卸料平台

9、的安装1、安装卸料平台安装时需要塔吊进行配合。先由塔吊吊装到位，再由安装人员用绳索（绳索穿过卸料平台主梁尾部上的预留洞）辅助就位。2、安装时注意事项 安装前建筑物结构砼的强度必须达到1.2MPa； 安装前必须提前对卸料平台的扣件、钢管、钢丝绳及防护进行检查； 安装时必须由专人在现场负责指挥； 安装时，必须待钢丝绳固定、木楔安装完成后方可松开塔吊的吊索； 当风力超过六级时，严禁进行安装。 卸料平台的平台面约高于楼层板面，当卸料平台的平台面同外架的施工操作步架在同一高度时，应抬高卸料平台的平台面，避免同外架连接。3、卸料平台使用注意事项 卸料平台使用前，必须由安检部门进行安全检查，合格后方可使用；

10、 必须严格按照限载要求使用，严禁超载；本卸料平台限载为0.8t；在卸料平台的三面围栏上均要悬挂卸荷牌 当风力超过六级时，严禁使用卸料平台。4、卸料平台的封闭本工程脚手板采用木脚手板，脚手板满铺、铺稳（四角用铁丝固定在横杆上）。5、钢丝绳构造悬挑钢丝绳采用绳卡固接，绳卡的规格与钢丝绳直径匹配，数量不少于4个，间距不小于140mm，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm，绳卡初次固定后，应等钢丝受力后再度坚固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。七、卸料平台的拆除1、拆除时先清除脚手架上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内利用垂直运输设备运送。2、拆除作业时，下部的出入口必须停止

11、使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口设置明显的停用标识和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。3、在坠落范围内明显标示“禁止入内”字样的警告语，并有专人监护，以保证拆除时无其它人员在内。4、拆除的钢管、扣件严禁乱抛乱扔，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责。5、本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。6、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎腿。7、拆除过程中不得中途换人，在安全技术交底中交代清楚。八、卸料平台的验收与维护1、卸料平台在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。本工程的卸料平台随结构施工进度隔层向上搭设，每楼号安装2个，周转使

12、用。检查验收的内容，按验收标准的有关规定进行，主要有以下项目： 主梁锚固长度、悬挑长度、拉环位置、钢筋桩位置 钢丝绳规格、质量、安装工艺、钢丝绳吊环、钢丝绳钢筋桩 钢管的纵横间距 脚手板的固定 安全栏杆的高度与道数 安全网绑扎质量 扣件的紧固程度 钢管、扣件、型钢及其它材料的材质证明 焊缝的质量2、验收由安全、技术、工程部共同按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）进行检查验收，检查合格后办理验收手续，在卸料平台口部挂上验收合格牌后，方可投入使用。3、卸料平台在使用过程中，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查，才能保证其安全使用。脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养

13、一般每月进行一次，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。脚手架保养整修的主要内容有： 检查脚手板是否有松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。 与建筑物连接的检查，检查主、次梁有无松动、移动。 对安全网、外侧挡板、栏杆等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。 检查平台荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要及时清理脚手板上的垃圾。 发现钢

14、丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复 卸料平台的日常保养和定期检查，都要有记录。施工材料应随用随运。九、安全措施及要求1、所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。2、搭设完毕后，必须验收合格方可使用。3、高空作业要正确使用“三宝”，遇六级大风时，应立即停止作业。4、及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。5、焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。6、拆除时严禁乱丢及高空坠物。十、型钢悬挑架卸料平台计算书型钢悬挑卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一

15、：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.25平台宽度B(m)1.8卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)1.8次梁间距s(m)0.75次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.25外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.75外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)6内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.75内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3钢丝绳夹个数4二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1424主梁自重Gk3(kN/m)0.1689栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置

16、设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)10堆放荷载作用面积S(m2)1施工活荷载动力系数1.3三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图四、面板验算模板类型木脚手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+10/1)1=18.108kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.10018.10

17、80.752=1.019kNm =Mmax/ W=1.019106/(416.67103)=2.445N/mm2f=15N/mm2 面板强度满足要求！五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号14a号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)563.7截面抵抗矩Wx (cm3)80.5抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.75+1.20.1424=3.252kN/m p1=1.4Pk=1.410=14kN 正常使用极

18、限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.75+0.1424=1.935kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.252(1.82/8-02/2)+141.8/4=7.617kN.m =Mmax/(xWX)=7.617106/(1.0580.5103)=90.115N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.9318004/(384206000563.710

19、4)(5-24(0/1.8)2)+1018003/(48206000563.7104)=0.229mm=L1/250=1800/250=7.2mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=3.2521.8/2=2.927kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=1.9351.8/2=1.741kN六、主梁验算主梁类型槽钢主梁型钢型号16a号槽钢截面面积A(cm2)21.95截面回转半径ix(cm)6.28截面惯性矩Ix(cm4)866.2截面抵抗矩Wx (cm3)108.3抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施

20、工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.169+0.150+0.010)=0.395kN/m p1=1.4Pk/2=1.410/2=7kN R1=2.927kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/m p2=Pk/2=5kN R2=1.741kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=12.992KN Mmax=12.21

21、2kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 12.992/(6.000/3.750)=8.120kN =Mmax/(xWX)+N/A=12.212106/(1.05108.300103)+8.120103/21.95102=111.091 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=5.846mmT外=15.321kN 钢丝绳强度满足要求！八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)50节点二 =T外/(2A)=15.321103/23.14(20/2)2=24.397 N/mm2 f= 50N/mm2 拉环强度满足要求！九、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)6钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点三 f=T外/(helw)=15.321103/(26.000120.000)=10.640N/mm2ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！附件1：附图