06 辊式磨机安装.docx

1、06 辊式磨机安装水泥机械设备安装作业指导书辊式磨机安装作业指导书CBMI.QEMS.03.51一、 立式辊磨机安装工程施工工序二、质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型日期检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3设备验收2PN开箱检验记录CBMIJX-TY0031.4基础验收DIM2R保存土建施工的检验报告2.2垫铁布置和制作DIM +MT1P +BN +RCBMIJXLSGM001+强度试验报告3.1基础框架安装DIM+US2BNCBMIJXAZLSGM002+超声波探伤报告3.2地脚孔灌浆SC2ER砼配

2、比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0083.4减速机底座安装DIM2BNCBMIJXLSGM0033.7电机底座安装DIM2BNCBMIJXLSGM0043.9基础灌浆SC2ER砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0084.1减速机安装DIM2BNCBMIJXLSGM0055.1磨盘安装DIM1BNCBMIJXLSGM0056.1壳体组对、安装DIM1BNCBMIJXLSGM0067.1压力框架安装DIM2BNCBMIJXLSGM0078分离器安装DIM2BNCBMIJXLSGM0089传动装置安装找正DIM2BNCBMI-ME-00311.1加油SC1BNCBMIJXLSGM0

3、0911.2试运转RT2PN单机试运转记录CBMI-ME-006检验类型DIM-尺寸检查 DP-着色渗透实验 MP-磁粉检查 MT-样品机械实验 RD-X射线检查 RT-运转实验SC-特殊检查 US-超声波检查 VC-表面检查文件类型N-检验记录 R-送检报告控制类型E-保证项目 B-基本项目 P-允许偏差项目检验类别1-自检 2-会检三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具1.1图纸自审/会审执行CBMI.QEMS.03.071.2施工交底执行CBMI.QEMS.03.091.3设备验收制造质量、数量、外形等情况执行设备检查验收1.4基础验收执行基础

4、验收2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具2.1基础划线依据依据车间工艺基准线，划出基础框架和电机底座的纵横中心线 在减速机底座中心及基础框架、电机纵横中心线上埋标板，样冲眼直径小于0.5mm，且标板在灌浆前引出地面。2.1.1基础中心线中心线偏差5mm经纬仪划规2.2.1埋设标板标板尺寸15010mm2.2砂墩布置制作执行砂墩布置和制作水准仪、铁水平3.基础部分安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具3.1基础框架组对、找正、安装半径（B）偏差B1-B22mmB1-B32mmB2-B32mm1.保证液压缸三点至中心的距离B。2.上表面的标高偏差尤其

5、三个液压缸支点标高须控制。3.液压缸三点的角度（通过三角形边长A进行控制）4.焊接前、后均应检查。级钢盘尺、200N弹簧称三角形边长（A）偏差A1-A26mmA1-A36mmA2-A36mm或执行图纸要求液压缸支点及其它各点标高偏差Hmax-Hmin1mm水准仪焊缝质量级焊缝超声波探伤仪3.2基础灌浆3.3基础框架复测执行3.1检查项目执行3.1技术要求级钢盘尺、200N弹簧称、水准仪3.4减速机底座安装水平度偏差0.1mm/m1.底座表面要求较高，标高沿与减速机接触区域每隔200mm测量一点。2.标高偏差可以通过在减速机底座与基础框架之间耳板螺栓进行调整,然后用垫片将减速机底座与基础框架之间

6、的间隙塞实。3.在焊接时应对称焊接，并用平尺随时检查其水平度块规、平尺、框式水平仪、高精度水准仪标高偏差Hmax-Hmin0.5mm中心线偏差0.5mm通过基础中心标板和底座的纵横中心线用经纬仪进行控制经纬仪35减速机底座焊接焊缝质量级焊缝超声波探伤仪36减速机底座（焊接后）水平度0.1mm/m基础框架安装、焊接完成后，进行减速机底座水平、标高复查。块规、平尺、框式水平仪、高精度水准仪标高偏差Hmax-Hmin0.5mm3.7电机底座安装标高偏差1mm电机底座相对于减速机底座标高偏差应在1mm范围内，电机底座标高应稍低于减速机底座，以便找正。水准仪中心线偏差0.5mm指相对于基础中心线经纬仪3

7、.8下壳体安装垂直度偏差2mm分六等份测量线坠标高偏差2mm分六等份测量水准仪错边量2mm钢板尺中心偏差1mm以减速机底座中心中心为圆心，壳体内圆为半径在基础框架上划一圆，壳体底部对线后与基础框架焊接。钢盘尺、地规3.9基础灌浆执行基础灌浆4.传动装置安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具4.1减速机安装接触间隙0.05mm减速机底面与减速机底座接触间隙最大不超过0.05mm，以0.05mm的塞尺塞不进为准。塞尺螺栓紧固根据图纸要求的扭矩值进行专用扳手中心偏差0.5mm减速机纵横中心线与底座纵横中心线的偏差钢板尺4.2电机安装对轮找正执行联轴器验评标准百分表4.3辅传安装对轮找

8、正执行联轴器验评标准百分表5.磨盘安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具5.1磨盘安装喷口环与磨盘间隙58mm磨盘与减速机接触应接触均匀、紧密，最大间隙不超过0.1mm钢板尺接触间隙0.1mm 塞尺5.2喷口环安装应检查喷口环与磨盘的间隙（约为58mm），喷口环与壳体的间隙（约8mm）钢板尺 6.壳体组对、安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具6.1壳体组对安装垂直度偏差2mm分六等份测量线坠标高偏差2mm分六等份测量水准仪错边量2mm钢板尺7.磨辊安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具7.1压力框架组对、安装尺寸偏差A1-A23mmA2-A33

9、mmA1-A33mm压力框架现场组对及焊接时应注意防止变形，并保证尺寸偏差， 盘尺水准仪标高偏差Hmax-Hmin3mm焊缝等级二级两侧间隙偏差S=82mm压力框架中心与磨辊中心、减速机止口中心线在同一直线上，用钢丝将压力框架中心找出同时用磨辊3个专指针确定磨辊中心，用线坠检查三点的中心重合度。钢板尺线坠中心偏差0.1mm7.2磨辊安装中心偏差0.1mm8选粉机安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具8.1壳体组对、安装错边量2mm分离器壳体的组对对分离器旋转体安装影响严重，必须注意，保证与分离器连接止口处尺寸要求钢板尺8.2固定叶片安装叶片与锥体间隙A1=48mm钢板尺8.3旋

10、转叶片安装间隙检查A1=46mmA2=46mm间隙的调整为分离器安装的一个关键，影响到分离器的正常运转，A2可通过密封绳部位的增减得到调整，径向只能检查止口的圆度，特殊情况可对其立筋加以打磨。钢板尺8.4立轴安装垂直度0.1mm/m立轴安装时参照顶部减速机法兰的水平度进行框水平9.其它设备安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具9.1液压装置安装按照图纸安装9.2油管配置按照图纸要求及现场实际情况进行，油管的酸洗用6%的盐酸进行，氨水中和，然后冲洗、过油、安装9.3平台、栏杆安装依据图纸要求及现场实际情况进行10.试运转序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具10.1加

11、油根据设备技术资料的加油清单在润滑部位加入相应牌号和数量的润滑油10.2试运转前检查1.检查磨体内是否有杂物及检查门是否全部封严.2.检查各加油点及加油油量、种类是否正确.3.检查所有螺栓是否紧固,需用液压扳手紧固的螺栓是否达到规定的扭矩值.液压扳手10.3试运转轴承温升、油压、供水、供气1.确认设备的运转方向。各设备应单机进行试运转。2.各驱动装置单独启动，主电机单独考核4小时，检查电机温升情况，然后与减速机连接。3.检查压力蓄能器的氮气压力，调好相应的安全阀，局部监测单机功能。4.整机联动应按以下顺序开机：张紧装置液压站减速机、张紧装置、三道闸门的液压站加热器加热密封风机运转分离器运转减速

12、机低压泵运转高压泵运转张紧装置液压站通电运转三道闸门液压站运转接通超越离合器接通辅传电机接通主电机。同时在整机联动时应在磨盘上布满物料（约60mm厚），严禁磨辊直接与磨盘摩擦。四、立式辊磨机专用质量记录设备安装检测记录 CBMIJXLSGM001单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称垫铁布置检验类别自检检测日期年 月 日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸a mm b mm砂墩高度附图及说明结论质量监督： 年 月 日班组长： 年 月 日操作人： 年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM001单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称垫铁布置检验类别自检检测日期年

13、 月 日垫铁编号垫铁规格垫铁数量布置尺寸a mm b mm砂墩高度附图及说明结论建设单位： 年 月 日监理单位：年 月 日工程师： 年 月 日质量监督： 年 月 日班组长： 年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM002单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称基础框架安装（焊接前/后）检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目半径偏差三角形边长偏差标高偏差B1-B2A1-A21234567891011B1-B3A1-B3B2-B3A2-A3Hmax-Hmin技术要求B1-B22mmB1-B32mmB2-B32mmA1-A26mmA1-A36mmA2-A36mmHmax-

14、Hmin1mm结 论质量监督： 年 月 日班组长： 年 月 日操作人： 年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM002单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称基础框架安装（焊接前/后）检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目半径偏差三角形边长偏差标高偏差B1-B2A1-A21234567891011B1-B3A1-B3B2-B3A2-A3Hmax-Hmin技术要求B1-B22mmB1-B32mmB2-B32mmA1-A26mmA1-A36mmA2-A36mmHmax-Hmin1mm结 论建设单位： 年 月 日监理单位：年 月 日工程师： 年 月 日质量监督： 年 月

15、日班组长： 年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM003单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称减速机底座安装 （焊前/焊后）检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目半径偏差标高偏差B1-B212345678910111213141516B2-B3B1-B3Hmax-Hmin水平度1234中心线偏差纵向中心线偏差横向中心线偏差技术要求半径2mm标高=Hmax-Hmin0.5mm水平度0.15mm/m中心线偏差0.5mm结 论质量监督： 年 月 日班组长： 年 月 日操作人： 年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM003单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机

16、分项（工序）名称减速机底座安装 （焊前/焊后）检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目半径偏差标高偏差B1-B212345678910111213141516B2-B3B1-B3Hmax-Hmin水平度1234中心线偏差纵向中心线偏差横向中心线偏差技术要求半径2mm标高=Hmax-Hmin0.5mm水平度0.15mm/m中心线偏差0.5mm结 论建设单位： 年 月 日监理单位：年 月 日工程师： 年 月 日质量监督： 年 月 日班组长： 年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM004单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称电机底座安装检验类别自检检测日期年 月 日检测

17、项目中心线偏差标高偏差纵向中心线偏差横向中心线偏差1234技术要求0.5mm1mm（电机底座相对于减速机底座偏差）结论质量监督： 年 月 日班组长： 年 月 日操作人： 年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM005单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称减速机、磨盘安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目减速机底面接触间隙123456789101112磨盘与减速机接触间隙123456789101112技术要求减速机底面接触间隙0.05mm磨盘与减速机接触间隙0.05mm结 论质量监督： 年 月 日班组长： 年 月 日操作人： 年 月 日设备安装检测记录 CBMI

18、JXLSGM005单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称减速机、磨盘安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目减速机底面接触间隙123456789101112磨盘与减速机接触间隙123456789101112技术要求减速机底面接触间隙0.05mm磨盘与减速机接触间隙0.05mm结 论建设单位： 年 月 日监理单位：年 月 日工程师： 年 月 日质量监督： 年 月 日班组长： 年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM006单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称壳体安装检验类别自检检测日期年 月 日检测项目垂直度最大错边量标高偏差12345612345

19、6Hmax-Hmin技术要求2错边量2Hmax-Hmin2mm 结 论质量监督： 年 月 日班组长： 年 月 日操作人： 年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM006单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称壳体安装检验类别自检检测日期年 月 日检测项目垂直度最大错边量标高偏差123456123456Hmax-Hmin技术要求2错边量2Hmax-Hmin2mm 结 论建设单位： 年 月 日监理单位：年 月 日工程师： 年 月 日质量监督： 年 月 日班组长： 年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM007单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称压力框

20、架安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目压力框架尺寸偏差压力框架标高偏差A1-A2123456A2-A3A1-A3HmaxHmin技术要求A1-A22mmA2-A32mmA1-A32mmHmaxHmin3mm结 论质量监督： 年 月 日班组长： 年 月 日操作人： 年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM007单位工程名称工程编号设备名称立式辊磨机分项（工序）名称压力框架安装检验类别会检/自检检测日期年 月 日检测项目压力框架尺寸偏差压力框架标高偏差A1-A2123456A2-A3A1-A3HmaxHmin技术要求A1-A22mmA2-A32mmA1-A32mmHmaxHmin3mm结 论建设单位： 年 月 日监理单位：年 月 日工程师： 年 月 日质量监督： 年 月 日班组长： 年 月 日设备安装检测记录 CBMIJXLSGM008单位工程名称工程编号设备名称