1、防灭火操作规程 遵义县沙湾镇五一煤矿防灭火工操作规程 二O一三年目 录1、一氧化碳检定器作业操作规程12、管路工作业操作规程13、洒水灭尘工作业操作规程54、制浆工作业操作规程65、注氮工作业操作规程76、气体监测采样工作业操作规程137、消防、灭火工作业操作规程178、灌浆工作业操作规程219、火区观测工作业操作规程27一、 一氧化碳检定器作业操作规程1检查一氧化碳采取器的气密性。将三通开关扳到与唧筒成45 度位置,快速把活塞抽拉1 2 次,如活塞能恢复到原位,为气密性良好,否则不准使用。2观察检定管的使用有效期及测定范围,了解检定管上的数字所表示的浓度。3在需测地点,将一氧化碳采取器的三通
2、开关扳到与唧筒平行位置,推拉活塞3 4 次,然后采气样50 毫升,将三通开关扳成45 度位置。4将比长式检定管两端切开,带零的一端插在采取器出气口的短胶管上,三通开关扳到与唧筒垂直位置,以100 秒的时间将气体经检定管匀速推出。一氧化碳与指示胶发生反应,产生一个变色环,根据变色环的位置,可直接从检定管上读出一氧化碳的浓度(其单位为ppm 或百分数)。5对于微量和浓量的一氧化碳,应选择相应测量范围的检定管进行测定。6测定温度低于18 或高于35 时,测定结果应按“测定结果换算表”进行换算。二、 管路工作业操作规程1管路工负责防尘管路、防灭火灌浆的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。2软质管或较
3、短管材、配件可装矿车运送;凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度,并要捆绑牢固。3在电机车运输巷道运送时,应事先与运输部门取得联系,并严格执行电机车运输的有关规定。4严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。5管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。6安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。7安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好。8在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时,除有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时,应与运
4、输区取得联系,并有专门措施。9管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,下拐急弯。管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。10在竖井内接管子时,应按照管子规格,先打好工字梁。操作时,必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时,第一节管子用双卡卡在横梁上,运一节接一节,螺丝上齐拧紧,每遇横梁都要用卡子卡牢;由下往上向接时,第一节管子要与平巷管子联接牢固,同样运一节接一节,遇横梁用卡子长牢。11在倾斜和水平巷道中安装直径为102 毫米(4 时)或更大管径的管子时,必须先安管子托,管托间距不大于10 米。12在斜巷内接直径为102 毫米(4 时)或更大管径的管子时,要接好
5、一节运一节,并把接好的管子用卡子或8 10 号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。13拆卸管子时,要两人托住管子,一人拧下螺丝。14在倾角较大的联络巷中拆接管子时,必须佩带保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前,应先用绳子将准备拆接的管子栓好,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管子掉下。15接防尘管子时,应根据质量标准要求安设三通和阀门,以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管,所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴,且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。
6、16当管路通过风门、风桥等设施时,应事先与通风科联系好,管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。17在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在另一侧;如条件不允许,必须与电缆敷设在同一侧时,管路应离开电缆300 毫米。18用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。19接胶管或塑料管时,接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3 4 米要有一吊挂点,保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。20新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,不合标准的不能使用。21拆卸的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺丝
7、等全部回收妥善保管。22 正在使用的管路需要部分拆除或更换时,必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前,必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。拆除或更换防尘、灌浆管路时,一定等管路内的流体全部流净后,才准动工拆除或更换。23发现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。三、 洒水灭尘工作业操作规程1洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。2下井前应准备好所用工具和器材。3采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是:(1)采掘工作面机组均要设内外喷雾装置,并确保正常使用,发现不正常要及时进行修理;(2)炮采工作面和掘进工作面,放炮前必须
8、洒水灭尘;(3)在放炮和机组割煤过程中,必须打开水幕净化风流;(4)坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。4冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下(1)刷白巷道的人员,要穿雨衣,戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作;(2)巷道刷白前,应先将巷道积尘冲刷干净;(3)冲刷或刷白运输巷道时,应事先与运输调度联系,并在冲刷地点里外分别设岗,观察行人和车辆,当人员或车辆通过时,停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时,应事先与有关部门联系,切断架线电源,并挂上“有人工作,禁止送电”的停电牌,然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时,则无须停电;(4)冲刷和刷白工作要顺着风流进行。5洒水灭尘或刷白巷道前,先检查工作地点支架、顶帮
9、等,如有隐患应首先进行处理,并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。6按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。四、 制浆工作业操作规程1泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25 的黄土、泥页岩或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。2制浆人员要时刻注意设备运转情况,当设备运转出现异常时应立即停机,进行检查处理。3制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。4制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求,并且不准有石子、草根等杂物。5制浆前,首先将浆池底清理干净,关闭下浆孔、泄水孔阀门。6用水枪冲土时,
10、水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,要将水枪及管路中的的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。7接到井下停浆电话后,要把水枪和管路中的水放干净。8工作结束后,要核实本班注浆量、浆液浓度、土量(或矸石、粉煤灰量)、水量,并将本班工作情况详细记入“注浆日志”,经值班领导审查签字后报送有关部门。9下班前应做好场地整理工作,并按要求管理好设备,保持贮水池有足够的水量。五、 注氮工作业操作规程1注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。2注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确
11、认安全后,方可正常操作。3共下注氮操作场所附近必须安设电话,能与调度室保持联系。4注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式等。5井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。6地面注氮前的检查:检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。7本工种操作应遵照下列顺序进行:井下操作顺序:安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量;地面操作顺序:安全检查开启制氮机组正常供气。8下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。9用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的
12、积水要及时排除。10向火区注氮(1)将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。(2)观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。(3)观察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值,并填入注氮记录表上。(4)随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。(5)达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。(6)停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。11向采空区注氮(1)工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推进50 米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。(2)根据设计
13、的注氮量进行注氮操作。12停产工作面的注氮防火(1)通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。(2)向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。13制氮机组的操作(固定式L 型)(1)开机前首先打开冷却水总进水阀门。(2)关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。(3)合上电闸,检查各电表和指示是否正常。(4)开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。(5)空车起动后,操作者应注意检查:油泵压力表扬针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。(
14、6)将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。(7)压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求:压缩机吸气温度应不大于40 。压缩机排气温度应不大于160 。冷却水进水温度应不大于35 。冷却水排水温度应不大于40 传动机构润滑压力(油泵压力表):015 035 兆帕。传动机构润滑油温度应不大于70 。二级排气压力应不大于04 兆帕。(8)压缩机的停机必须做到卸载停机。(9)停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。(10)按停止按钮,断电使机组停止运转。(11)停机后约15 分钟左右待各气
15、缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。(12)排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。(13)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。14制氮机组的操作(移动式)(1)首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求:检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调节阀处于预先调节好的位置(一经调节好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。检查水量、水温是否满足要求。检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。制氮机组所有的排污阀,进行1 次排放。(2)开启冷却水
16、进水阀门,使冷却水循环系统开始工作。(3)合上高低压电源开关,检查电压指示是否正常。(4)瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。(5)启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分离系统的进气阀。(6)手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器,然后按下膜分离系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。(7)校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5 分钟,观察测量值是否为209 ,如果不是,需继续调整。(8)调整纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。(9)打开产品氮气出气
17、阀。(10)制氮机组运行中要随时注意观察排气温度,一般应控制在 50 60 。(11)制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必须排污1 次。(12)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。(13)制氮机组停机时,应按照下列顺序操作:按下膜分离系统上的停止按钮。关闭空压机(按照操作说明规定执行),膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。关闭氮气输出控制阀。断开膜分离系统电控箱内的断路器。关闭水冷却系统水源。(14)定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。(15)定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。(16)冬季停机或长期不用时,应将各部
18、件的冷却水全部放掉。15处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。16处理漏气管路时,要有3 人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于20 ,不得操作。17井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。18机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。19交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。20交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。六、气体监测采样工作业操作规程1采集密闭内气样时,要首先检查密闭外气体是否超限(C H 4 不超过1 ,CO 2
19、 也不超过15 ,CO 不超过24 10 6 ,O 2 不低于20 ,其他气体符合煤矿安全规程第100 条规定),方可进行操作。2采样过程中,要随时注意附近的顶底板及通风情况,严禁在危险地区操作。3采样中,要注意车辆和来往行人,以免被撞伤。4带齐所用工具并进行详细检查,要求完整、齐全、准确、灵活好用:(1)采样泵要有足够的排气压力,能迅速充起充足球胆,声音正常,保证连续使用1 小时以上。(2)取样杆、取样球、胶皮管、球胆,要保证外观无损伤、不漏气。(3)温度计经过校验,刻度清晰、准确。(4)多种气体检定器和各种气体检定管:CO 、CO 2 、O 2 、C H 4 等检测范围合适、不失效。(5)
20、备有微风管、笔记本、笔和其他工具,能保证正常使用,不发生安全事故。5在正式采样之前,对球胆进行冲洗。6本工种操作应遵照下列顺序进行:检查仪器、工具安全检查采样送分析室整理仪器、工具。7采样之前,首先对球胆进行冲洗。其方法步骤是:把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内,球胆中部膨胀厚度不小于5 厘米。左手拿球胆底部,将球胆平放在大腿上,右手由上向下挤压球胆,排出球胆内气体,如此操作3 次冲洗球胆。8采集密闭内气样:进入密闭前栅栏外,首先观察密闭外U 形压差计,判断密闭是进风还是出风,如果密闭前没有U 形压差计,可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。(1)密闭进风时的采样:将取样胶管通
21、过测气孔送入密闭内,或将胶管连接在留好的管子上,在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。不得使密闭外新鲜空气混入气样中,用采样泵连续取10 分钟以上,将采样球胆冲洗以后,即可采样,将球胆充足充饱后,用夹子夹紧球胆口,并填写采样记录,将标签贴在球胆上。(2)密闭内出风时的采样:将取样胶管通过测气孔送入密闭内,或将胶管直接连接在留好的管子上,在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实,用采样泵或取样球采样,将采样球胆冲洗以后即可采样,应将采样球胆充足充饱,用夹子夹紧球胆口,并填写采样记录等。(3)取样完毕后,要将栅栏打好,防止其他人员误入。(4)如密闭反水池出水时,必须在取样的同时测量水温。9在工作面隅角及巷道高
22、冒处取样:将取样杆送至顶板10 20 厘米处,用抽气泵或取样球取样,视采样空间大小、气体来源等情况,具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数,在取样的同时测量温度,应将球胆充足充饱后,用夹子夹紧球胆口,详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆,并作详细记录。10材料道、刮板输送机道后部采空区取样:将取样杆送入后部采空区,用抽气泵或取样球取样,抽气时间不少于3 分钟,在取样的同时测量温度,将球胆冲洗后方可取样,并仔细观察有无自燃征兆和积热现象,要作详细记录。11在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样:(1)在材料道、刮板输送机道风流中取样时,应将取样杆置于巷道上方,取样位置视现场情况而定,一般
23、应设在停采线附近,在取样的同时测量温度。用取样球取样时,应将球胆按要求冲洗后,方可取样。(2)架间取样,应将取样杆置于工作面后部采空区或顶板上方。在取样的同时测量温度。将球胆按要求冲洗后再取样,应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象,并做认真记录。12探气孔取样:用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内(长度不少于1 米),并用黄泥将胶管周围堵严实。确保外部气体不得进入,用采样泵取样抽气时间不少于20分钟,确保取到内部气样,将球胆按要求冲洗后方可取样。取样后要及时用棉纱等封实探气孔。13采样后,应将球胆口绑扎牢固,以免漏气,应及时将气样送化验室进行气体分析。自采样到气体分析间隔时间不得超过10
24、小时。14如果有炮烟,严禁采样。15火区采样工采样时,要2 人同行,进入采样地点前,应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体,超限时禁止进入。16升井后及时将气样送化验室。17向值班人员汇报现场情况,并认真填写取样时间、地点、对应球胆号,温度等。七、 消防、灭火工作业操作规程1矿井必须设置消防材料库(井上下),按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查,及时更换过期材料。2必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好,水量充足。3熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。4操作过程中,要按照煤矿安全规程第233 238 条规定以及灭火措施执行。5在防灭火时要随时注意风流的情况,有危险要撤出人员。6带齐、检查所
25、用各类器具,保持完好。7学习、掌握灭火任务,熟悉消防器材存放地点。8本工种操作应遵照下列顺序进行:检查器具,按措施灭火检查灭火效果记录。9直接灭火法(1)当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时,可以选择采用直接灭火法。(2)首先进行瓦斯等气体的检查,符合煤矿安全规程规定后,方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况,不适宜工作时,应将全部人员撤出。(3)需要临时支护的巷道,如果需要使用坑木,应预先用水湿透后再进行支护工作。(4)直接灭火前要检查水路,保证充足、可靠的水量。(5)挖除火源前要备足填充、覆盖材料,同时要保证能将清挖出的燃
26、烧物及时运走。(6)计划好排风路线,并检查确保畅通,并做好其他准备工作。(7)直接灭火法的操作,应:用灭火器材由外向里,逐步缩小火区范围。在挖除火源以前,先用大量的压力水向火源喷射,喷射时由外向内、控制水量、水压等,防止发生水煤气爆炸。再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达,可燃物温度已降至70 以下,且无复燃或引燃其他物质的危险时,挖除火源。挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任,部分消防灭火工可配合作业。扒出余火,用水彻底浇灭,并运出井外。挖除火源后形成的空洞,要用不燃性材料(砂、黄土、矸石等)填实。填实时要注意顶板情况,严禁冒险作业。挖除的范围要超过发热的煤炭以
27、外1 2 米深、进入煤体温度不超过40 的地方。各类灭火器材的使用,要严格按照说明书进行。(8)用水灭火时,水流方向要与风流方向保持一致。(9)采用直接灭火法时,要在火源的上风侧和下风侧设置水幕,进行降温、除毒气。(10)挖除煤炭需要爆破时,除了需要遵照“爆破工”操作规程外,还要对炮眼采取注水降温的措施,使炮眼温度降至40 以下。(11)直接灭火时,不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。10隔绝灭火法(1)采用直接灭火法无效或火区面积较大时,可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3 种方法:先进后回法,即先封闭进风侧,然后封闭回风侧。利于接近火源,实施直接灭火。a.在进风侧新鲜风流中,构筑临
28、时密闭,遮断风流,控制火势。b.在回风侧构筑临时密闭。3)在临时密闭外面,构筑永久防火墙(进、回风侧)。先回后进法,即先封闭回风侧,然后封闭进风侧。利于防止事故蔓延。进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。临时密闭和永久防火墙的施工操作,可以参考“通风设施工”的规定。(2)构筑防火墙时,要注意:合理选择封闭的位置,要尽可能靠近火源位置,封闭区不得存在漏风加强火区气体成分的检测,正确判断瓦斯爆炸的危险程度。使用防爆防火墙,施工时边通风、边检测、边砌筑,迅速封口,迅速撤离人员。11联合灭火法(1)构筑防火墙后,要根据灭火措施,实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。采取多种手段,联合灭火
29、。(2)采用灌浆灭火时,其打钻、灌浆等的操作,可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程,按照灭火安全措施执行。(3)采用灌浆灭火时,对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。(4)注氮(液氮或气体氮)灭火时,应:检查管路和周边环境情况,管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。接好管路,打开开关(阀门),向防火墙内压注。按照灭火措施设计的注氮量进行操作。注氮过程中,要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮,其他有害气体是否超标。如果进风流中瓦斯浓度达到05 时,要停止注氮。注氮地点要安设电话,及时向调度室汇报。注氮施工区,应设置警示牌,无关人员不得进入。注氮时,要经常检测注氮区内氮气浓度,保证注氮效果
30、。(5)采用均压灭火时,通过调整封闭火区进回风侧的压差,便之趋于最小,减少漏风。(6)采用均压灭火时,应按照均压灭火的设计,调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。12检查灭火后的效果以及防火墙的质量。13清理现场,保持整洁。八、 灌浆工作业操作规程1灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。2制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。3制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置,并连接好供水管路。4制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗存的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔、泄水孔闸门。5用水枪冲士时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的士充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放净,并放到固定的地方,以便下次再用。6 下浆孔要提前设置好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物,防止下浆时堵孔、堵管。7接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。8接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20 分钟),清理、冲刷
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