仪器设备操作规程.docx

1、仪器设备操作规程目 录1. NYL-2000型压力试验机操作规程22. NYL-300型压力试验机操作规程 33. NJ160A水泥净浆搅拌机操作规程44. JJ5型行星式胶砂搅拌机操作规程55. 混凝土搅拌机操作规程66. 水泥抗折试验操作规程77. 水泥胶砂流动度测定仪操作规程88. 抗渗仪操作规程99. 恒温干燥箱操作规程1010. ZS15型胶砂试体成型击实台操作规程 1111. 混凝土振动台操作规程1212. 水泥沸煮箱操作规程1313. 负压筛析仪操作规程1414. 恒温、恒湿养护箱操作规程1515. 顶击式标准振筛机操作规程1616. 维卡仪操作规程1717. 箱式电炉操作规程1

2、818. 恒温水养护箱操作规程19NYL-2000型压力试验机操作规程1、 使用前必须进行检查：储油箱的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。2、 根据试件情况，选择适当的驼盘数量，使破型荷载在所属量程的20%80%范围之内，以便读数准确。3、 调节缓冲阀使用，使之与量程范围相适应。4、 转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。5、 按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上、下承压板间距离为试件高度加上510mm，严禁点动丝杆下降时使上承压板与试件接触。6、 关紧回油阀。7、 开动油泵，拧开送油阀活塞上升一段，然后调节指针对零后停止油泵。8、 启动加载速度指示器，并迅速调到适当的位置，此时指标盘保持一定

3、的速度旋转。（用秒表测定）9、 放好试件。10、 启动油泵，将送油阀手柄调到相应位置，应保持试件加荷时指针与指标盘同步旋转，直至试件被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机和加栽速度指标器电机。11、 记录试验数据。12、 打开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀，然后拨回从动针。13、 关闭加荷速度指标器旋钮（注意不必转动指标盘调节器）。14、 清除被压碎的试件。15、 进行下一个相同试件试验按以上第914步骤操作。NYL-300A型压力试验机操作规程1. 根据试件选用量程范围，挂好驼并对准刻线。2. 调整缓冲阀，使之与量程范围相适应。3. 转动总开关接通电源（此时绿灯亮）。4. 开动油缸电动机，

4、（即按下绿色指示灯按钮，此时红色指示灯按钮亮）。关闭回油阀，拧开送油阀，使活塞上升一段，然后调指针对零后拧开回油阀，并停止油泵电动机（按下红色按钮）。5. 启动加载速度指示器电机，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转（用秒表测定）。例如：加载速度为5N/S，量程为0300kN时，指示盘每分钟应转一周。6. 放好试件。7. 启动油泵电机（此时红灯亮），关闭回油阀，并迅速将送油阀手柄调到相应位置，应保持试件加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试件被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机及加载速度指示器电机。8. 记录试验数据。9. 打开回油阀，然后拨回从动针。10. 关闭加载速度指示器按钮（注

5、意不必转动指示器调节器）。11. 清除被压碎的试件。12. 注意：若试件破型时出现严重暴烈声，可将附件垫块加于下压板上减少活塞上升高度，暴烈声即可改善。NJ160A水泥净浆搅拌机操作规程1. 接通电源用秒表核定定时装置是否符合试验要求；并定期检查调整叶片与锅壁、锅底的间隙，仪器处于标准状态下工作。2. 用湿布将锅内壁与搅拌叶片擦湿润。3. 将已称好的定量水和水泥倒入锅内将锅置于搅拌位置，将程控开关拨到“自动”位置，按启动按钮，开动仪器，按规定将水泥净浆搅拌结束。4. 如需手动控制，可将程控开关拨到“手动”位置，根据试验规定要求按“慢转”“停”“快转”按钮，搅拌时间用秒表控制，直至搅拌结束。5.

6、 切断电源，取出试料后，清洁搅拌锅和搅拌叶片。6. 试验结束，清洁周围环境卫生。JJ5型行星式胶砂搅拌机操作规程1. 接通电源用秒表核定定时装置是否符合试验要求；并定期检查调整叶片与锅壁、锅底的间隙，仪器处于标准状态下工作。2. 用湿布将锅内壁与搅拌叶片擦湿润。3. 将已称好的水先加入锅内，然后再加入水泥，并接着在砂斗中装入标准砂，将锅置于搅拌位置，并将程控开关拨到“自动”位置，按启动按钮，开动仪器。4. 在停拌90秒中的第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60秒。7. 如需手动控制，可将程控开关拨到“手动”位置，根据试验规定要求按“慢速”“快速”“加砂

7、”按钮，搅拌时间用秒表控制，直至搅拌结束。8. 切断电源，取出试料后，清洁搅拌锅和搅拌叶片。9. 试验结束，清洁周围环境卫生。混凝土搅拌机操作规程1. 将混凝土拌和料装入料筒内，合上筒盖。2. 根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。3. 按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。4. 达到调定时间后自动停车。5. 搅拌时如因混凝土拌和料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减少其阻力再按启动即可。6. 卸料时先停机，然后将筒体位限制手柄松开，再旋转手柄，带动料筒旋转到出料的位置，卡紧手柄，然后启动仪器使主轴运转方可排除拌和物，直至将料排尽，停止主轴运转，旋转手柄使料筒

8、复位。7. 清洗料筒，将水倒入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。水泥抗折试验操作规程1. 调整仪器水平。2. 接通电源，将游码向右移，使游码上游标的零线对准标尺的零线，检查并调整标尺处于水平位置。3. 将试件抹去表面附着水和砂粒，将气孔多的一面向上作为加荷面，将试件放在抗折夹具内，两端与定位板对齐。4. 调整受轮，使标尺杠杆离开了水平位置，向上或一定的角度，使试件折断时杠杆基本达到水平。5. 开动仪器，试件折断后记录试件的破坏荷载。6. 取下已折断的试件。7. 用刷子清理干净夹具上圆柱表面粘着的杂物。8. 试验完毕，切断电源，清扫仪器，将游码拨回到接近“0”处。水泥胶砂流动度

9、测定仪操作规程1. 用湿布抹擦测定仪玻璃面板、截锥圆模模套内壁和圆柱捣棒，并把它们至于玻璃面板之中心（对准刻度板R50的刻线），盖上湿布。2. 将拌好的水泥胶砂按标准装入模内。3. 在装胶砂与捣实时，应用手将截锥圆模扶持住，不至于移动。捣实完毕取下模套用小刀将截锥圆模的胶砂刮去并抹平，抹平后截锥圆模垂直向上轻轻提起。按动绿色按钮，测定仪可振动部分即以每秒一次之恒定频率连续振动30次后自动停止。4. 跳动完毕，可用刻度为200mm的卡尺或直接用刻度板上之精密刻度线测量水泥胶砂底部的扩散直径，取相互垂直的两直径的平均值为该水量的水泥胶砂流动度，用mm表示。抗渗仪操作规程1. 用螺旋加压器或压力机将

10、涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试件套内（预热温度约50），要求试件与试件套的底面压平为止，待试件套稍冷却后即可减除压力。2. 排除抗渗仪管路系统中的空气，并将密封好的试件安装在渗透仪上。3. 试压从水压为0.1Mpa开始，以后每隔8小时增加水压0.1Mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。4. 当六个试件中有3个试件端面呈现有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压，若加至规定压力，在8小时内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时，或加压到1.2 Mpa，并经过8小时持压，渗水试件仍不超过2个，也应停止试验，记下此时的水压力。恒温干燥箱操作规程1. 本箱装置时必须用导线连接通地，接地导线必须用

11、螺丝连同打入地下的铁棒或铁管夹紧，以免接触不良。2. 电源端应装有空气开关或类似开关，核对电压是否相符，并按总功率换算出电流大小，接上相应规格的电源线和保险杠。3. 当所需恒温点固定，即可将加工物放在箱内活动闸板上，然后开启左侧电源开关，红色指示灯亮，此后箱内温度逐步上升，直至到达所需之恒温点时，绿色指示灯亮，这样在一个较长的时间后，红、绿灯交替明灭。此时箱内温度已达到所需之恒温点了。4. 如所需恒温点在150以下，可将箱子左侧“高、低”开关拨向“低温”，在150以上，可拨向“高温”，正确高、低温开关，能使箱内各点温度较为均匀。ZS15型胶砂试体成型击实台操作规程1. 接通电源用秒表核定定时装

12、置是否符合试验要求，并定期用大、小标准块检查，调整振幅，使仪器处于标准状态下工作。2. 将已准备好的试模紧紧卡在击实台的中心，接着将搅拌好的胶砂（约300g）装入模槽中，用大播料器来回刮平，按启动按钮开动仪器。振毕，装入所剩胶砂于模槽中，用小播料器来回刮平，再次启动仪器。3. 振毕后取出试模，用直尺刮平后立即进行编号，养护。4. 切断电源，清洁击实台急模套。5. 试验结束，清理周围环境卫生。混凝土振动台操作规程1. 振动台安装完毕生产试车时，须先开车（空载）35min后，停车拧紧全部紧固零件，反复23次，方可正式投入运转生产。2. 振动台在生产作业中，混凝土试品的试模必须牢固地紧固在工作台上，

13、试模的放置必须与台面的中心线相对称，使负荷平衡。3. 振动电机应有良好的可靠地线。4. 振动台在生产作业过程中如发现噪声不正常，应立即停止作业，拔去电源全面检查紧固零件是否松动。必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏。拧紧松动零件，调换损坏零件。5. 振动台出厂是各技术指标已调妥。维修振动电机时，偏心块位置不允许变动。水泥沸煮箱操作规程1. 调整好沸煮箱的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途补加试验用水。2. 在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中蓖板，当用雷氏夹法时，先测试雷氏夹试件指针间的距离，随后将试件放入水中板蓖上，指针朝上，试件之间互不交叉。3. 将开关拨到

14、“自动”，使箱内水在30min5min 内加热至沸，并恒沸3h5min 。4. 接通电源开关，沸煮箱开始工作。5. 沸煮结束，切断电源并立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判断。6. 切断总电源。负压筛析仪操作规程1. 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa 6000Pa 范围内。2. 称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。3. 当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内之物体，使负压恢

15、复正常。恒温、恒湿养护箱操作规程1. 水泥胶砂及凝结时间试件成型、试验等按GB/T17671、GB/T1346相应规定要求进行。2. 打开电源，按动制冷、制热、加湿按钮，使温度控制在201范围内，湿度控制在90%以上。3. 水泥初终凝试验测定时养护：将试件在养护箱中养护，30min后测定初凝时间；然后再将试件放回养护箱内养护临近终凝时每隔15min测一次。4. 水泥胶砂试块养护：将做好标记的试体连同试模一起放入养护箱内的水平架子上养护。养护时不应将试模放在其它试模上。24h后脱模。水中养护的在脱模后将做好标记的试件立即以水平或垂直的姿势放在201的水中养护。5. 试验完毕，关闭电源，并作好状态

16、记录。顶击式标准振筛机操作规程1. 开机前，先拧出加油孔螺塞，加足润滑油（有淀自油为宜）至螺孔面，拧紧螺塞。2. 装套筛时，先将筛盖固定顶杆松开，然后上提，将套筛放在筛座上，下压筛盖固定顶杆并拧紧，即可工作。3. 根据试验需要，设定好工作时间，开机工作。若需要中途停机，应切断电源开关，不可强行操作。4. 试验完毕，关闭电源，清理设备，并做好环境卫生工作。维卡仪操作规程1. 测定标准稠度用水量前，应先检查维卡仪的滑动试杆在基座中能否自由滑动，同时检查试杆降至净浆表面时，指针有无对准标尺零点，否则应予调整。2. 测定凝结时间前，应卸下稠度试杆，更换试针，同时检查试针与圆模接触时指针是否对零，否则应

17、予调整。3. 每次试验完毕，均应将仪器表面擦拭干净，并涂油防锈。4. 滑动试杆表面不应碰伤或存在锈斑。箱式电阻炉操作规程1. 通电前，先检查接线有否与铭牌符合，控制器的接线螺丝有否松落现象，待一切就绪，就可以通电源使电阻炉升温，此时，仪表由绿指示灯显示。2. 电阻炉在使用前，必须进行烘炉干燥，烘炉时间应为室温至200，烘4小时；200至600烘4小时。3. 电阻炉使用温度不准超过极限温度，禁止向炉膛内灌入各种液体，并经常清除炉膛内的氧化物。4. 电阻炉周围禁止放置易燃易爆物品，空气中不得存在能严重破坏电子元件、金属和绝缘的腐蚀性气体，作好卫生工作，防止导电尘埃影响仪器工作。5. 电阻炉不论使用

18、中还是使用结束后，炉门必须关紧，防止热量损坏炉体表面。6. 电阻炉使用过程中必须注意安全，放置、提取坩埚时必须戴好手套，使用坩埚钳夹取。7. 使用结束，切断仪器电源，拔除电源插座。恒温水养护箱操作规程1. 检查仪器安放是否平稳，箱门开关是否灵活。2. 抽屉内必须灌入足够将试块完全浸在水中的水量，并保证在以后的28天内不必添加养护用水。3. 箱内放有温度传感器的抽屉内的加水量应长期维持在60左右，并经常清理传感器上的水垢。4. 当抽屉内换水之后，必须在24小时后方能再次使用。5. 经常观察箱内底部的积水，并及时通过后背的排水口排除积水，保持仪器的整洁。电液式抗折抗压试验机操作规程1、 水泥、混凝

19、土试件成型、试验等按GB/T3722、GB2611相应规定要求进行。2、 按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按清零键清除皮重。3、 刚通电时，或在测量状态下按参数键开始试验，按相应的数字键，输入4位组号后按确认键， 然后输入试件截面后按确认键后开始试验。4、 阀加载，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力。5、 打印数据，同时清理机器上的杂数。6、 完毕，切断电源。标准养护恒温恒湿控制仪1、 开启电源开关，将手动/自动开关置于手动位置，开启加热或制冷开关，使水位水温仪的温度显示适当温度。将手动/自动开关置自动位置，机器进入工作状态。2、 仪器要有专人保养，使用中要经常检查各状态运行情况，自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组，在使用一个月需要排污保养，将冷热交换箱取出，清理水池内的脏物。3、 检查漏电保护开关的灵敏度，清除喷雾头。4、 检查制冷机的工作状态，散热系统是否被灰尘堵赛。水泥胶砂流动度测定仪1、 将插头接入控制器后对应孔内，打开电源开头。按“启动”按钮，开始跨洋动，按“停止”按钮，停止跳动并复位。2、 使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂。3、 关闭电源。