金华某小学宿舍楼食堂施工组织设计.docx

1、金华某小学宿舍楼食堂施工组织设计(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章 编制依据及原则1.1 编制内容及范围本施工组织设计内容包括：编制依据及原则；工程概况；施工部署；工期保证措施和网络进度计划；工程质量保证措施；主要分部、分项工程的施工方法和技术措施；安全和文明施工保证措施；冬雨期、农忙季节及其他施工措施；现场施工平面布置；组织管理机构及项目部组成；降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工艺、新设备。1.2 编制依据1.2.1 军区绿化办职工宿舍楼工程施工招标文件1.2.2 国家有关标准规范规程1.2.3 行业及地方有关标准规范、规程1.2.4 本企业内部质量文件、管理

2、制度1.2.5 本企业施工技术标准第二章 工程概况2.1 工程概况本工程为职工宿舍工程，位于军区绿化办内。建设单位为南京军区绿化办。建筑概况：本工程建筑面积为516平方米。宿舍楼建筑层数为层，建筑高度18.25米；食堂建筑层数为二层，建筑高度10.05米。0.00 相当于黄海高程64.2m，卫生间、阳台、走廊比同层楼面低30毫米，耐火等级为二级。外墙装饰为涂料墙面；楼地面为防滑地砖面层；屋面为不上人屋面采用聚氯乙烯防水卷材、泡沫塑料板；上人屋面采用细石钢筋混凝土保护层屋面；外墙窗采用铝合金窗，表面静电粉末喷涂；进户门为夹板门。结构概况：宿舍楼：结构形式为砖混结构。结构安全等级二级，结构设计合理

3、使用年限为50 年，工程位于地震动峰值加速度0.05g区，按非抗震设计。地基基础设计等级为丙级，基础采用条形砼基础,砼设计强度等级为C20，底层地面回填采用粘土，压实系数不小于0.97。食堂：结构形式为框架结构，结构安全等级二级，结构设计合理使用年限为50 年，工程位于地震动峰值加速度0.05g区，按非抗震设计。基础采用钢筋砼独立基础，砼设计强度等级为C25，底层地面回填采用粘土，压实系数不小于0.97。2.2 现场施工条件本工程位于*镇中心小学内，初步具备施工条件。2.2.1 现场道路情况：有*南路可以直接通入校园内。2.2.2 电源：可以接校园内220KV电源。2.2.3 水源：接用校园内

4、自来水。第三章 施工部署3.1 项目部机构组成（见下页项目组织机构图）3.2 项目施工管理目标3.2.1 质量目标根据招标文件要求及我方施工力量，制订本工程质量目标：符合建筑工程施工验收统一标准GB验收合格标准。3.2.2 工期目标根据招标文件要求及我方施工力量，制订本工程工期目标： 开工日期：2006年05月18日竣工日期：2006年11月15日总日历天数：180天3.2.3 安全文明施工目标杜绝重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.3，确保“市安全文明工地”。3.2.4 科技进步目标将该工程列为本企业科技示范工程，科技进步降低成本1.5%。 图3.1 项目组织机构图3.2.5 服务目标建造业

5、主满意工程。3.3 总体施工方案本着先地下，后地上；先结构，后装饰；土建安装密切配合的原则制定施工方案。本工程按基础、主体结构、装修、安装四个阶段组织施工及验收。地下结构全部采用15 厚的多层板，地上部分柱、梁、板全部采用12 厚的覆膜竹胶板，按二层考虑配置模板，有效合理的安排劳动力和周转工具。1 基础土方采用机械开挖配以人工清槽，加快土方处理速度。2 考虑工程实际情况和现场布置情况，工程分段流水施工，分两个流水段，其中食堂区、宿舍楼为区，最后进入全面装饰阶段施工直到工程竣工清理。3 安排基础尽快验收，主体施工的同时完成室内外回填及部分室外工作，完善场地环境。4 在土建施工的同时，安装工程各工

6、序合理穿插作业，不占用正常的工期。3.4 劳动力组织及安排本工程施工队确定选用施工过多个优质同类工程的劳务队伍，其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。3.4.1 地下结构阶段本工程地下结构阶段主要包括土方开挖、钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、防水施工、土方回填等工作内容。根据施工进度要求，地下结构阶段施工共投入劳动力96人，各工种人数详附表3.4.2 地上结构阶段本工程地上结构阶段主要包括钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑等工作内容，墙体砌筑在钢筋砼结构施工阶段同步跟进。地上结构阶段施工共投入劳动力165人左右，各工种人数详附表。3.4.3 装修施工阶段装修全面开展前，做好样板间的试做

7、验收工作及各种材料的确认和货源的组织工作。室外装修和屋面工程在雨季来临前完成，通过严格周密计划，合理组织施工，做到作业面不闲置，工序衔接紧密，处理好各专业之间的协调配合和成品保护工作，装修阶段共投入劳动力97人。3.5 主要施工机械计划本工程在地下和地上结构阶段，布置1 台QTZ40 塔吊，以解决工程所需模板、钢管、脚手架管等材料的垂直和水平运输。砌体工程及装修阶段布置2 台龙门架负责施工人员的上下班和小型材料的运输。钢筋加工区布设对焊机、切割机、弯曲机、电渣压力焊机等钢筋加工机械；木工制作区配置圆锯、压刨等。主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）备注1塔

8、吊QTZ401江苏1999.4482塔 吊QTZ315B1江苏2001.7353搅拌机JS-3502金华2004.522.54交流电焊机BX3-3002金华200223.45钢筋对焊机Un1-752衢州2001756电渣压力焊1永康200557钢筋切断机QJ40-12杭州20045.58钢筋弯曲机Wj40-12杭州20032.89插入式砼振捣器HZ6-358衢州20062.210平板式砼振捣器PZ-5014衢州20060.511圆 锯MJ1061杭州20055.512压 刨MB1031杭州200311.513卷扬机JJZ-11台州20027.514蛙式打夯机HW-603江苏20012.815电

9、动套丝机N3T-1002江苏2003116弯管机DYW-21金华20051.117高压水泵扬程30米2台州200515.318潜水泵2台州200519电 钻2金华200520冲击电锤3金华2005劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力计划土方工程基础工程主体工程装饰工程竣工清理钢筋工48木 工8151砼 工410架子工310瓦 工5151抹灰工510201油漆涂料工1装饰木工水暖工25电 工2531电焊工455通风工222钳 工24保温工机械工4442防水工446杂 工2030802010合计24721659715第四章 工期保证措施和网络进度计划4.1 施工进度计划本工程工期目标：施工日

10、历天数为180天，工程计划2006年05月18日开工，200年11月15日竣工。为保证工期目标的实现，结合本工程的实际情况，特制定以下工期控制点： 第一控制点：地下工程完 2006年6月12日第二控制点：食堂框架完 2006年7月22日第三控制点：宿舍结构完 2006年8月22日第三控制点：砌体，水电暖预留、预埋工程完 2006年11月5日第四控制点：水、暖、电安装工程完 2006年11月5日第五控制点：装饰工程完 2006年11月5日第六控制点：工程竣工验收 2006年11月15日以上是工期的控制点的布置，在各控制点施工中，分段进行流水作业， 各工序穿插施工。具体工程进度计划详见施工进度网络

11、图（略）。4.2 工期保证措施4.2.1 施工组织保障措施 我们将组织经验丰富、精力充沛的项目管理人员组成工地项目部。 建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结，检查月进度；每周一次的工程例会，安排检查周进度； 采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和衔接，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。 严格控制各工序施工质量，坚持“三检制”，过程控制，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。4.2.2 工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。在保证工程质量的情况下，工序施工时间尽量压缩。4.2.3 选择优良施工队伍、提

12、高机械化施工水平 选择具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，施工人员相对固定，管理水平高，人员自身素质强的队伍。 提高机械化施工水平，现场大型机械将配备起重机，外用井架等。这些都是完成计划的有利保证。4.2.4 资金、材料对工期的保证（1）本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。（2） 材料供应保证，工程中使用的各种材料，我单位将按施工进度计划， 提前一个月左右提供供应计划，并适当建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续。4.2.5 施工技术对工期保证 积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，如砼施工中用砼输送泵直接送到工作面。 现场技术负责人、施工员

13、熟悉图纸及施工工艺，及时解决施工中出现的各种技术问题，提前编制技术方案。与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。现场成立技术攻关QC 小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。4.2.6 良好外围环境对工期的保证 积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，与他们交朋友，得到他们的支持帮助为施工提供方便。 做好防扰民的工作，取得周围居民的理解的支持。4.2.7 完善的季节性施工措施对工期的保证该工程基础工程施工将跨越梅雨期，做好雨期施工措施是能否保证工期的关键，为此必须有完善的季节性施工措施（详雨期施工措

14、施）。第五章 工程质量保证措施5.1 工程质量目标本工程按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 的要求、市现行质量评定标准和技术规范和企业的质量评定标准和技术规范进行质量检验评定，单位工程质量目标为:确保“一次验收合格”。5.2质量保证体系本工程将建立以项目经理为领导、总工程师中间控制、专业工程师基层检查的三级质量管理系统。5.3 质量保证措施5.3.1 组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责， 落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。下一级向上一级负责，全部人员对项目负责的保证体系。5.3.2 质量管理程序与质量预控（1） 过程质量执行程序 不合格 不

15、合格 不合格 不合格（2） 施工质量预控： 模板工程质量程序控制（详下图） 钢筋工程质量程序控制（详下图） 混凝土工程质量程序控制（详下图） 砼工程质量程序控制表模板工程质量程序控制表钢筋工程质量程度控制表5.3.3 建立分部分项检验批质量评定制度 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作， 确保当天问题当天整改完毕。做好检验批的质量评定工作，并填写检验批质量评定表，由施工员及质检员核定。 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，在检验批评定的基础上填写好分项工程质量评定表， 由技术负责人及专职质检员核定。 在技术负责人及专职质检员监督

16、下，下道工序分管工种负责人对上道工序进行检查，达到本工序的施工条件，并做好工序交接检查记录。 项目经理、技术负责人及专职质检员每月组织一次施工班组之间质量互检，并进行质量讲评，奖优罚劣。5.3.4 加强现场材料质量管理及试验控制 严格控制进场材料的质量，原材料检测合格后方可使用。 工地专职试验员在见证人员监督下，搞好原材料二次复试取样、送样工作。5.3.5 建立成品保护措施 制定成品保护奖罚制度，加强对施工现场人员的成品保护教育，提高成品保护意识。 在加工存放、吊运过程中，对成型的钢筋应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑扎好的楼板钢筋，砼浇筑前应必须设马凳，铺设跳板，浇筑砼时不要将砼过多集中堆放，

17、以防模板的失稳。 严格按施工顺序施工，合理安排各施工工序穿插施工，减少对成品的污染和破坏。 对即将完成的房间要及时进行封闭，专人负责掌管钥匙。施工班组要按时对成品情况进行检查验收，并做好记录，如有损坏，要查清责任，急时进行处理安排返修或重做。 加强对原材料、成品及半成品的保护工作，木门框安装完后，要在框边钉木条，以防碰撞，铝合金窗等安装好后要用胶带纸等加以保护，各种易碎、易污染的材料要加橡胶或箱体进行保护，严防损坏，影响工期。5.3.6 采用先进施工技术 柱、梁、板、梯均12mm 厚的覆膜竹胶板，易拆除，成型好的混凝土表面光滑平整，感观好，可以不抹灰，减少工期，降低造价。 采用泵送砼技术，解决

18、了砼的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，既加快了砼浇筑速度，又保证了砼的质量。 钢筋连接采用水平方向单面电弧焊连接、闪光对焊连接；竖向采用电渣压力焊连接，操作工人全部持证上岗。5.3.7 建立工程质量奖罚措施 总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。 凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，我方有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至赶出本工地。 凡各分包单位在施工过程中，按图施工，质量优良，我方将对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查，市质监站抽查、评定

19、质量等形式作为依据。5.4 加强薄弱环节质量管理及通病的防治5.4.1 模板工程 模板质量检查模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 梁模板 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施：支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水冲洗干净。 柱模板 通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与

20、复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固；接缝处贴双面胶条。 板模板 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度， 搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。5.4.2 钢筋工程 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋_12 的钢筋头或_48 的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，绑筋

21、时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固， 并沿柱高临时绑扎间距不大于500 的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。 加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，均匀下料，分层浇筑振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 钢筋加工 钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 钢筋绑扎与安装 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋

22、端部对齐，防止绑扎时， 钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 电渣压力焊 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方

23、可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2 分钟后卸下夹具；焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快； 上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；

24、停机太晚，通电时间过长。 未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。 气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池， 钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 钢筋表面烧伤：主要原因是

25、钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多， 如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻； 焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。5.4.3 砼工程 蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过

26、大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

27、 孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。 缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 柱底部缺陷（烂根） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m 厚的水泥砂浆。 梁柱结点处（柱头）截面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚

28、度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：柱头模板与柱模板分体组拼整体安装并加固找正，砼浇筑结束后，拆除柱模板保留柱头模板，可进行梁模板安装，拆模后柱头砼截面尺寸与柱砼截面尺寸能达到一致。 楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇筑砼前，应预先在楼层柱筋上操测标高控制点，浇筑砼时用平板振捣器振捣，刮杠刮平，挂线控制标高，用木抹子搓平，设专人找平；梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。 混凝土表面不规则裂

29、缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施；商品砼坍落度控制；砼初凝二次抹压后立即进行覆盖塑料薄膜养护并淋水保养；保持构件有较久的湿润时间；施工中尽量避免高温天气，宜夜间施工； （10）缺棱掉角 产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（11） 钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。5.4.4 抹灰工程 防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太