路面沥青混凝土施工技术方案.docx

1、路面沥青混凝土施工技术方案泰州市高教南路工程 路面沥青混凝土施工技术方案江苏佳宇建设工程有限公司二0一四年七月七日沥青混凝土面层施工技术方案泰州市高教南路工程，沥青混凝土下面层AC-20C，上面层SMA-13，设计厚度下面层为6cm，上面层为4cm，路幅宽度为16m。1材料1.1沥青 沥青混凝土面层采用优质重交A级70#沥青，其技术要求见表1。 项目部工地试验室对针入度、延度和软化点进行检验，检验频率为每车检验一次，并留样备检。A级70#重交通道路石油沥青技术要求 表1检 验 项 目A级70#针入度（25， 5s ，100g）(0.1mm)60-80延度（5cm/min ，15）(cm) 不小

2、于100软化点（环球法）（） 不小于46溶解度（三氯乙稀）（%） 不小于995针入度指数PI-1.3+1.0薄膜加热试验163，5h质量损失 不大于（%）0.6针入度比 不小于（%）65延度（10） 不小于(cm）6闪点（COC） 不小于（）260含蜡量（蒸镏法） 不大于（%）2.0密度（15） （g/cm3）实测动力粘度（绝对粘度160）pa.s 不小于1802粗细料沥青混凝土面层粗集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质的石灰岩集料。其技术要求见表2。项目部工地试验室对进场粗集料每500T检验一次，同时检验材料均匀性。沥青混凝土面层用粗集料质量技术要求 表2指 标技术要求石料压碎值 不大于（%）

3、28洛杉机磨耗损失 不大于（%）30视密度 不小于（t/m3）2.5吸水率 不大于（%）2.0对沥青的粘附性 不小于(级)4细长扁平颗粒含量 不大于（%）12水洗法小于0.075mm颗粒含量 不大于（%）1.0软石含量 不大于（%）5.01.3细集料沥青混凝土面层细集料采用洁净、干燥、无杂质的石灰岩粉碎的机制砂。其技术要求见表3。项目部工地试验室对进场细集料每200T检验一次，同时检验材料的均匀性。沥青混凝土面层用细集料技术要求表3指 标技术要求视密度 不小于（t/m3）2.50含泥量 不大于（%）5砂当量 不小于（%）60水洗法小于0.075mm颗粒含量 不大于（%）12.5细长扁平颗粒含量

4、 不大于（%）151.4矿粉 沥青混凝土面层用矿粉采用石灰岩加工而得。矿粉干燥、洁净，其技术要求见表4 项目部工地试验室对进场矿粉每200T检验一次。拌和机回收的矿粉全部弃掉，以确保沥青面层的施工质量。沥青混凝土面层用矿粉质量技术要求表4指 标质量技术要求视密度 不小于（t/m3）2.50含水量 不大于（%）1粒度范围0.6mm(%)1000.15mm(%)90-1000.075 mm(%)75-100亲水系数1.0外观无团粒结块塑性指数42沥青混凝土面层配合比组成2.1目标配合比组成设计AC-20C目标配合比为： 1#料（9.5-26.5mm）：2#料（4.75-9.5mm）：3#料（2.3

5、6-4.75mm）：4#料（0-2.36mm）：矿粉 =26：37：11：23：3.0。油石比为4.3%。AC-13C目标配合比为： 1#料（9.5-26.5mm）：2#料（4.75-9.5mm）：3#料（2.36-4.75mm）：4#料（0-2.36mm）：矿粉 =45：18：34：3.0。油石比为4.9%。2.2生产配合比组成设计按目标配合比确定的冷料比例上料，根据沥青混合料的级配类型和各种集料的规格情况，选择各层振动筛网尺寸为3mm、6mm、11mm、 17mm和30mm。从间歇式拌和机二次筛分后进入各热料仓取样进行筛分确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时，经计算单位产量与集

6、料掺配百分比的关系，以及进料仓调速电机转速控制，使供料均衡。集料通过间歇式拌和机的二次筛分后进入各个热料仓，从热料仓取样进行筛分，确定出各个热料仓的比例（重量）。AC-20C生产配合比为：5#料仓（17-30mm）：4#料仓（11-17mm）：3#料仓（6-11mm）：2#料仓（3-6mm）：1#料仓（0-3mm）：矿粉 =24：15：18：13：27：3.0。油石比为4.3%。AC-13C生产配合比为：5#料仓（17-30mm）：4#料仓（11-17mm）：3#料仓（6-11mm）：2#料仓（3-6mm）：1#料仓（0-3mm）：矿粉 =23：38：36：3.0。油石比为4.9%。2.2.3

7、.生产配合比的验证阶段采用确定的生产配合比进行试拌，并通过试拌检验混合料的矿料级配和沥青含量，铺筑试铺段，观察摊铺、碾压过程和成型混合料表面状况，并从拌合场取样，按规范要求进行抽提、筛分和马歇尔试验、测定空隙率等指标，同时进行现场的压实度、厚度、平整度、构造深度、摩擦系数、渗水系数的检测。根据检测情况确定出生产用的标准配合比。根据试拌的情况，最佳沥青用量确定AC-20C为4.3%，AC-13C为4.9%，以此标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。3施工机械与质量检测仪器3.1配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。沥

8、青混凝土面层施工采用两台摊铺机作业。配备的主要施工机械如下：3.1.1间歇式沥青混合料拌和机一台（日本产日工牌）3000型。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打印装置。3.1.2进口沥青混合料摊铺机为ABG8620、ABG7620各一台。3.1.3移动自动找平基准装置一套（2只），安装长度达到12m.。3.1.4压路机 BOMAG202双振动对钢轮压路机2台（自重10-13T），HANMA双振荡钢轮压路机1台（16T），轮胎压路机2台（30T、26T）。3.1.5载重量15T以上的自卸汽车15辆。3.2配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：3.

9、2.1针入度仪3.2.2延度仪3.2.3软化点仪3.2.4沥青混合料马歇尔试验议3.2.5试验室用沥青混合料拌和机3.2.6马歇尔试件击实仪3.2.7脱模器3.2.8全自动沥青混合料离心抽提仪3.2.9恒温水浴3.2.10 烘箱3.2.11集料压碎值试验仪3.2.12标准筛3.2.13试模（12只）3.2.14冰箱3.2.15路面取芯机3.2.16路面弯沉仪3.2.17真空法理论最大相对密度试验仪3.2.18砂当量仪4下承层的检查与清扫4.1沥青混凝土面层摊铺前首先检查下承层的完整性与基层表面的粘结性。4.2对下承层表面浮动矿料扫到路面以外，表面杂物也清扫干净。灰尘提前冲洗，用森林灭火鼓风机吹

10、干净。5沥青混合料的拌制5.1严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度比沥青高1015，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10，混合料不在储料仓中储存过夜。沥青混合料拌和温度表5混合料类型沥青加热温度矿料加热温度出料温度混合料废弃温度AC-20C155-1651801015510195SMA-13155-16518010155101955.2沥青混合料采用日工3000型间歇式拌和机拌和，拌和机有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测温度的装置和自动打印装置。5.3拌和时间由试拌确定，以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。拌和时间为42s(

11、干拌5s，湿拌37s)，集料受潮时，可增加3s的干拌时间。5.4原材料5.4.1各种集料分散堆放，用墙体隔开，并进行标识。5.4.2细集料、矿粉设置防雨篷。5.5沥青混合料的配比和级配5.5.1沥青混合料的矿料级配符合目标配合比及生产配合比的要求。5.5.2混合料沥青用量：控制在生产油石比-0.1%、+0.2%。5.5.3目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有花白冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，作废料处理并及时予以纠正。5.6拌和楼每日生产混合料上、下午各进行一次矿料级配和油石比检验。油石比与设计值的允许误差为：-0.1%，+0.2%。矿料集配与生产设计标准级配的允许差值0

12、.075mm 2.0%2.36mm 4% 4.75mm 5% 5.7每天拌和结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。5.8分析检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土的物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。6沥青混合料的运输6.1采用大吨位自卸车运输沥青混合料。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢侧面板和底部涂一薄层隔离剂，车厢底部确保不积聚余液。6.2采用水银温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度大于150mm。在运输车侧面中部设置专用检测孔，孔口距车厢底部约300mm。6

13、.3为了保证摊铺温度和避免环境污染，运料车采取加盖棉被或双层苫布。往摊铺机内卸料时，苫布不掀开，以确保沥青混合料温度不受损失。6.4运到摊铺现场的沥青混合料温度如果低于摊铺温度，做废料处理。6.5拌合机为运输车放料时，运输车前后移动，分35堆装料，以减少粗集料的离析。6.6沥青混合料运输车的运量较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方保持五辆运料车等候卸料。6.7连续摊铺的过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺面的平整度。7沥青混合料的摊铺7.1采用两台ABG8620、ABG7620摊铺机摊铺梯队作业，摊铺机熨平板宽

14、度调节均为5.0m，完全满足沥青混凝土面层的施工宽度。7.2摊铺机的摊铺速度根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度予以调整。7.2.1摊铺机摊铺速度的计算（采用M3000型拌和楼生产，沥青混合料）。 V=100QC/(60DWT)式中：V 摊铺机摊铺速度，m/min。 Q 拌和机产量，240T/h。 D 压实成型后沥青混合料密度，2.400t/m3。 W 摊铺宽度，取10.5m。 T 摊铺层压实完成后的平均厚度，取8.0cm。 C 摊铺机的效率系数，取0.9。通过计算，摊铺机的摊铺速度为 V=1002400.9/(602.4010.58.0)=1.70m/min。7.2.2摊铺

15、机振捣梁工作参数的选定影响摊铺机振捣梁压实效果的主要因素是振幅、频率和摊铺速度。振动压实时大振幅比小振幅具有较高的压实能力。振动梁振幅调整的主要依据是摊铺厚度和摊铺层密实度，摊铺厚度大、密实度要求高，温度低、矿料粒径大时采用大振幅，反之采用较小的振幅。振动频率主要影响混合料颗粒的重新排列，振动使混合料的内摩擦力减小，易于压实。振动器频率的调整是大振幅采用低频，小振幅采用高频，调整时由低到高逐步增加。一般情况下，摊铺机每前进5mm，振捣次数不得少于1次，并随时检测摊铺层密实度。7.3摊铺前将工作面清扫干净。7.4摊铺机起步前的工作7.4.1摊铺机开始工作前对熨平板底板、振捣梁等部位予以充分的加热

16、。预热至100以上，先缓慢起步，逐步达到设定摊铺速度；采用无接触平衡梁装置，并将其调整平衡状态，即可按正常操作起步。7.4.2摊铺机开始工作熨平板下面垫方木，增加以沥青混合料虚铺厚度为准。方木垫宽一些，太窄或太长，熨平、夯实系统会将垫木压入已铺面层，形成的压痕很难处理。7.5用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不准进入踩踏。一般不用人工不断地修整，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员的指导下，才允许人工找补或更换混合料，缺陷较严重时铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。7.6摊铺机调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。

17、螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。7.7摊铺机螺旋布料器（螺旋搅拢）轮边距下承层表面为10-12cm，从而避免摊铺层出现离析现象。7.8起步摊铺前将料布满，再开始摊铺。7.9在摊过程中，运料车要街接紧密，一台运料车卸完料后，另一台运料车要迅速倒进来卸料，这样摊铺机基本上做到不拢料，从而尽量避免混合料的离析。7.10为确保摊铺面平整度，运料车倒车时不准撞击摊铺机，摊铺机履带下的混合料要及时清除。7.11重交AH-70号沥青混合料摊铺温度大于135，混合料温度在运料车卸料到摊铺机上时测量。7.12摊铺遇雨时，立即

18、停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料废弃，不卸入摊铺机内进行摊铺。7.13午饭分批轮换交替进行，不停铺用餐。力争做到每天收工停机一次。在构造物之间无特殊情况，不设置横缝。7.14在摊铺过程中，随时检测厚度、路拱、横坡。8沥青混合料的压实8.1为确保压实度和平整度，初压在混合料不产生推移、开裂等情况下，在摊铺后较高温度下立即压实。8.2混合料的压实按初压、复压和终压三个阶段进行，压路机以5km/h的速度进行均匀碾压。初压用10T或10T以上双驱双振压路机紧随摊铺机碾压，从而确保面层平整度，复压在初压完成后紧接着进行，用30T轮胎压路机碾压。终压用较宽的双驱双振压路机碾压。8.3压

19、路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。见表6压路机碾压速度（km/h）表6压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大双驱双振 压路机1.5-25轮胎压路机3.5-4.58双驱双振 压路机2-3(静压)5(静压)8.4为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不突然改变；压路机起动、停止减速缓行，不刹车制动。压路机折回不处在同一横断面上。8.5在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。每天施工完后，施工机械停放处铺采条布，以防止施工机械漏油而污染面层。8

20、.6对初压、复压、终压的段落分别设置红、黄、绿三种颜色明显标志，便于司机辩认，并有专人负责移动指挥，碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查，使摊铺面做到既不漏压也不超压。8.7采用的压实组合方式:初压：两台双驱双振压路机紧跟摊铺机前进静压，后退时打开振动，振动采用高频低幅。复压：26T、30T轮胎压路机静压4遍。终压：一台双驱双振压路机静压1-2遍至消除轮迹为止。8.8碾压温度：初压大于130，复压大于110，终压大于70。8.9压路静压时相邻碾压带重叠15-20cm轮宽，振动时相邻碾压常重叠宽度不超过15-20cm。为防止混合料产生推移，碾压时压路机驱动轮朝向摊铺

21、机。8.10压路机的起动、停止减速缓慢进行。9松铺系数拟定与检测9.1初步拟定松铺系数为1.20，每10m检测一个断面。9.2松铺系数的测定按下表计算（见表7）松铺系数记录表表7桩号松铺厚度D1（cm）压实厚度D2（cm）松铺系数C1=D1/D2C2=(CA+CB)ABAB注：松铺系数c=1/nci n为检测断面数量10施工温度管理10.1在施工过程中，设专职温度检查员三名，一名测沥青混合料的出厂温度，另一名测沥青混合料到摊铺现场温度（每车一测），另外一名测摊铺碾压温度（每20m一测）。10.2沥青混合料温度检测表（见表8）沥青混合料温度检测表表8车次或桩号出厂温度15510运到现场温度145

22、摊铺温度135初压温度130复压温度110终压温度70记录人： 日期：11施工接缝的处理11.1纵向施工缝考虑到路面平整度，本次施工段为双机半幅作业，无纵向施工缝。11.2横向施工缝 全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，将锯缝机切割时留下的灰浆擦洗干净，涂上热沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺。碾压时压路机进行横向碾压，压路机位于已压实的面层上，错开新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动15-20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。13施工阶段的质量管理13.1原材料的质量检查：包括沥

23、青、粗集料、细集料、填料。13.2混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率；混合料的出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、复压温度、终压温度；混合料拌和的均匀性。13.3面层质量检查：压实度、厚度、平整度、宽度、高程、横坡渗水系数。13.4检测频率和质量要求见表9沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准 表9编号检查项目检查频度要求或允许差1混合料外观随时检查拌和均匀，无花白料2出料温度每车一检测155103运输到现场温度每车一检测1454初压温度每车一检测1305碾压终了温度每车一检测706矿料级配各1次/上、下午0.075mm筛孔料的误差2.0%2.36mm筛孔料的误差4

24、%4.75 mm筛孔料的误差5%7最大理论密度2次/日实测8油石比各1次/上、下午-0.1%，+0.2%9马氏稳定度各1次/上、下午8KN马氏流值20-40(0.1mm)马氏空隙率4-5.5%10压实度每1次/200m/车道（钻芯）马氏：96%理论：92%11厚度每1次/200m/车道不超过-4mm12平整度每车道连续检测不大于1.2mm13宽度2处/100m不小于设计值14纵段高程3处/100m15mm15横坡度3处/100m0.3%16中线偏位4处/100m20mm17渗水系数每1次/200m/车道（钻芯）70ml/min14、施工工艺流程沥青混凝土面层施工工艺流程图清扫基层表面测量放样检

25、查沥青加热温度检查矿料加热温度沥青混合料拌和检查混合料温度沥青混合料运输检查摊铺温度检查压实度检查碾压温度验收交付使用沥青混凝土养护沥青混合料碾压沥青混合料摊铺15.机械设备投入的主要机械设备一览表 序号设备名称规格型号单位数量1摊铺机ABG-8620台12摊铺机ABG-7620台13拌和楼日本日工3000套14双钢轮压路机BOMRG202台25双钢轮压路机HAMAG160台16轮胎压路机30T台17轮胎压路机26T台18自卸车黄河辆159柴油发电机组1100KW套110装载机ZL-50台511油车JG5092辆112水车东风辆113中巴车EVCOL辆116.试验设备序号设备名称规格型号单位数

26、量1全自动沥青软化点试验仪SYD-2806E台12沥青针入度仪（自动）DF-4台14沥青低温延度测定仪LYY-7台15自动马歇尔稳定度仪AMS-台16马歇尔电动击实仪MDJ-1台17室内沥青混合料搅拌机LHB-台18电动脱模器SG1500-A台19全自动沥青抽提仪LXK-B台110标准筛（方孔筛）套211集料压碎值试验机台112旋转薄膜烘箱LBH-1、82型台各113自动恒温水浴CF-B台114路面取芯机MZ175台115路面弯沉仪WC台116路面平整度仪YLPY-F台117电动鼓风干燥箱101-3A台118沥青溶剂回收仪LRH-台119箱式电阻炉1-13台120沥青混合料最大相对密度仪HDXM-21台1主要的试验检测仪器一览表 .忽略此处.