玻璃深加工设备维修保养管理制度.docx

1、玻璃深加工设备维修保养管理制度兰州顶立汽车部件有限公司设备维修保养制度一、目的为了确保公司设备安全、高效运行，使设备运行处于最佳状态，规范设备维修、保养管理，保证公司生产经营目标的实现。结合目前企业实际情况，制定本制度：2、设备维修管理制度2.1.故障性维修的管理2.1.1、设备故障性维修是设备在运行过程中出现的不正常现象，会影响和危机到设备的正常使用和安全运行时，应及时停止该设备的运行，立即组织对该设备进行检查维修。故障维修完成后，并对该设备进行检测，检测该故障是否已经排除，并做好维修记录。2.1.2班长及操作人员对设备故障发生的原因进行初步判断，是操作引起故障还是参数设置引起故障以及设备自

2、身原因引起的故障，属操作或参数设置引起故障，由当班班长或工段长自行解决。2.1.3设备故障及设备出现故障判断不了及时通知维修人员及工段长。2.1.4设备出现故障必须填写设备维修工作单，由工段长签字后，送往维修班组，自身留一联存档。2.1.5设备维修人员接到维修工作单后，及时作出响应，到现场对设备进行维修，维修结果填写至维修工作单上，需要现场班长进行签字确认。2.1.6设备维修时，工段长或班长及操作人员给予协助。三、设备保养制度3.1设备维护保养计划 设备维修保养工作，根据设备类别、工作量大小和难易程度分为日常保养、周保养、月保养、半年保养、年保养。 3.1.1、日常保养日常维护保养是由操作工人

3、每天下班前必须进行设备保养工作，内容包括：设备的清洁、加油、设备调整、更换个别零件（易损件，如磨轮、刀具、刀头、钻头等）、检查润滑、声音、是否漏油、安全附件及磨损等情况，并做好日常保养记录。3.1.2、周保养周保养是对设备的定期检查维护，一般每周一次，周保养以检查为主，其中主要的内容是：检查、清扫、调整各操作参数等；检查油路、油质、油量，检查、调节各指示仪表和安全防护装置，发现故障隐患要及时排除，设备经周保养完成后，要达到一下要求：设备清洁、明亮，油路畅通、润换良好，操作灵活、运转正常，安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人应将主要的保养内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性

4、能等作出记录。周保养是以班长为主，设备操作工为辅配合完成。3.1.3、月保养月保养是对设备进行定期维护检修，一般每月一次，是以维持设备的技术状况为主的检修形式。月保养首先要对周保养的全部工作进行检查跟踪，其次，主要检查设备的动态技术状况与主要精度，更换或修复零部件，检查各模具的安装情况，检查修复安全装置。月保养后应对设备进行动、静态技术状况测定，并做好保养记录。月保养以专业维修人员为主，工段长或班长为辅。3.1.4、半年保养半年保养是对设备进行定期维护检修，一般每年两次，列入年度维修计划，为了使半年保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度及故障发生的可能性等，在每年生产任务淡季时，

5、根据设备的使用状况制定出设备的保养维修内容和计划。3.1.5 年保养 年保养一般为每年一次，主要以生产计划给出保养时间，对设备进行改造、升级。主要有对设备机械进行检测、水平调整、清理或更换；变速箱检查、润滑油更换；电机轴承清理或者更换。3.2特种设备的检定检修特种设备的定期检定检修，根据设备的相关检定检修周期规定，每年对压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器、叉车等特种设备进行周期检定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请有资质的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保

6、设备设施的安全和准确运行。四、设备正常消耗品采购和更换正常消耗品更换和采购由生产部自行完成，如：磨轮、切割机刀头、折弯机切割片，折弯刀头，混胶器、打胶嘴等。兰州顶立汽车部件有限公司附件1： 设备维修跟踪单申请人： 批准: 日期设备名称停机时间维修时间故障现象维修情况及故障判断检修结果维修人员验收人兰州顶立汽车部件有限公司 设备维修跟踪单申请人： 批准: 日期设备名称停机时间维修时间故障现象维修情况及故障判断检修结果维修人员验收人附件2： 设备维修记录日期维修人员设备故障现象设备现象分析维修状况备注附件3： 磨洗机及上下片台日保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1开机后设备开合、检

7、查润滑油邮箱的液位、是否在正常液位，各油管是否通畅，有无损坏，接头处是否漏油2开机后在空转情况下，检查各部位有无异常；3开机前检查冷却水是否正常4开机前各轨道涮润滑油一次5开机前用干净抹布擦拭传感器探头6开机前清理及检查各吸盘的完好 7开机前检查速度调节器是否在中间位置，旧磨机速度（0-12m）、新（0-10m）8开机前给开合轴杆加润滑油9停机后对设备清理、清洁 附件4： 磨洗机及上下片台周保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1每周给丝杆油箱添加润滑油一次2给定位滑轨加润滑脂3给调节丝杆加润滑脂4给机械传动部位油壶加润滑油5真空泵进气滤芯清理及管路检查6上下片台球头及滑道加润滑脂

8、 7各机械紧固件检查89附件5： 磨洗机及上下片台月保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1每月停电配电柜清灰一次2皮带检查调整一次3各个定位轮检查一次4每台电机工作状态检查一次5检查各中间端子排有无松动、进水现象6检查各传感器是否正常，有无损坏 7检查各部件紧固螺丝有无松动8检查各磨轮电机防水套有无损坏9检查真空泵油位是否正常附件6： 磨洗机及上下片台半年保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1将移动边盖板打开，检查丝杆有无损坏，对丝杆清理及加油2检查行程开关是否可靠，有无损坏3检查各定位传送、定位轮有无损坏或更换4检查各气缸工作是否正常，加油或者更换5真空泵油品的检

9、查附件7： 磨洗机及上下片台年保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1检查配电柜接触器、继电器有无损坏2所有磨轮电机拆下，检查密封、轴承进行清洗或更换3将各台磨头电机安装调节板拆下加装润滑脂4水泵电机拆下进行密封检查及轴承清洗加油5传动变速箱进行油脂更换（用工业齿轮油N460）6各种接头螺丝的紧固 7各机械水平的8传送轮轴承检查9真空泵油的更换 10真空泵轴承的更换及检查附件8： 钢化炉日保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1查看空压气源压力 MPa2开机前检查对流风机各部件紧固螺丝是否松动3开机前检查对流风机进口灰尘是否清理4开机前各传功辊是否正常5开机前各传动链条

10、是否加润滑油6开机前检查炉内是否有碎玻璃，若有及时清理 7开机后检查各传动部件有无异常及磨损8开机后检查风机有无震动现象9停机后设备的清理清洁附件9： 钢化炉周保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1对流风机进行增加内高温润滑脂2炉顶风机增加内高温润滑脂3炉顶提升链条进行润滑4对流风机进风口过滤网进行清理或更换5传送辊链条进行润滑附件10： 钢化炉月保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1配电柜的灰尘清理2传送辊的检查3传送链条检查及调整4对流风机的检查5炉顶风机检查及润滑脂的确认6检查各传送电机是否正常 7检查紧固件有无松动8检查对流风机风道有无损坏及堵漏现象附件11

11、： 钢化炉半年保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1检查配电柜内各段加热器有无损坏或更换2检查各段温度传感器是否正常3检查各接触器，中间继电器，温控器是否正常或更换4端子排的紧固5检查各编码器固定丝有无松动或损坏6检查每个气缸是否正常及加装润滑脂附件12： 钢化炉年保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1对流风机轴承清理及检查，加新的高温润滑脂2炉顶风机轴承清理及检查，加新的高温润滑脂3炉顶风机风叶的检查有无变形及损坏4对流风机风叶的检查有无变形及损坏5罗拉变形的检查6传送电机减速机油的更换 7传送电机的轴承清理及检查，加新的润滑脂8对流风机减速机油的更换附件13：

12、除膜机日养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1开机前气源压力 MPa2开机前检查磨轮是否松动3开机前导轨的清理及润滑4开机前吸尘器过滤器的清理5立式除膜机传感器的清理6立式除膜机链条的润滑 7停机后设备的清理清洁附件14： 除膜机周养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1导轨齿轮润滑脂的增加2玻璃定位块磨损程度的检查及更换3立式除膜机皮带传输有无异响，有无磨损4立式除膜机导轨及定位轨道加润滑脂5立式除膜机罗拉检查有无 磨损附件15： 除膜机年养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1配电柜清理2接触器，中间继电器检查及更换3磨轮电机及行走电机轴承清理检查，加新的润

13、滑脂4立式除膜机的罗拉检查及重新包浆（包浆厂家完成）5立式除膜机伺服原点的校正6立式除膜机编码器的检查 7除膜机风机轴承的清理及检查，加新的润滑脂8立式除膜机传送链条的检查及调整9立式除膜机传送电机轴承清理检查，加新的润滑脂10 紧固件的检查附件16： 铝框折弯机日保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1开机前气源压力 MPa 2开机前检查各紧固件有无松动3开机前检查各传送部件有无磨损及异响4开机前清理使用传感器，检查有无松动5开机前检查锯片是否松动6各导轨的润滑油的添加 7开机前检查刀头磨损情况8设备停机后清理清洁附件17： 铝框折弯机月保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审

14、核人备注1检查每个气缸工作是否正常，清理并加装润滑脂2检查刀头磨损情况或更换3检查各气缸连接处有无磨损（球头）或松动4检查铝框加紧装置有无磨损及损坏附件18： 铝框折弯机半年及年保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1控制柜的灰尘清理2各端子排的接线紧固3检查接触器、中间继电器有无损坏及更换4检查各定位机构有无损坏及磨损5检查各传感器工作是否正常，有无损坏6检查编码器有无松动及损坏7 机械水平的 调整8进料机械位置的调整附件19： 空压机半年及年保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1控制柜灰尘清理2进风口灰尘清理3机体内清洁4温度传感器校正5油品及密封圈的更换6冷干机

15、冷却液的检查及更换（专业人员更换）7 8附件20： 行车半年及年保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1控制柜灰尘清理2接线端子紧固3钢丝绳的检查4紧固件的检查56接触器检查及更换7 行程开关的检查及各动作行程是否正常附件21： 配电柜半年及年保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1配电柜柜灰尘清理2接线端子紧固3应急照明试验45变压器风机的检查 6变压器灰尘清理7 通风电机的检查8工具年检附件22： R/O水处理系统保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1精密滤芯的更换月保养2配电柜灰尘清理年保养3原水泵及高压水泵轴承的清理、检查及更换，加润滑脂年保养4接

16、触器、中间继电器检查和更换年保养5液位控制的测试年保养6水管活接的检查年保养7 8附件23： 中空线、丁基胶日保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1气压源压力 MPa 2开机前各传送链条的润滑油的添加3水箱液位检查4液压站油位检查5气管连接有无漏气检查6传感器的清理及检查有无松动7 各紧固件有无松动8清洗机水泵工作是否正常9分子灌装机胶头及压板的清理10 丁基胶钻头是否更换11丁基胶温度显示是否正常12丁基胶油缸有无漏油13丁基胶打胶嘴的清理14丁基胶各球头润滑15停机后设备清理及清洁（彻底）附件24： 中空线、丁基胶周保养表序号保养内容保养情况保养时间保养人审核人备注1压板机轨道增加润滑脂2检查各传动是否正常或更换3水洗机出水口清洗4水洗机吹风口清洗5水洗机回流过滤网清理或者