预应力工程施工方案.docx

1、预应力工程施工方案目 录1预应力梁概况 32设计技术要求 33预应力梁施工组织 34预应力梁材料、设备计划 34.1材料计划 34.2设备配备计划 45预应力梁施工 45.1预应力梁施工布置及施工顺序 45.1.1预应力梁施工布置 45.1.2预应力工程施工顺序 45.2预应力梁施工方法 45.2.1焊固定支架 45.2.2安装波纹管 55.2.3穿钢纹线 55.2.4设置灌浆孔与泌水孔 55.2.5张拉端部锚垫板及固定端P型锚具安装 55.2.6混凝土浇筑 55.3预应力张拉 65.3.1设备标定 65.3.2张拉工艺 65.3.3张拉程序 65.3.4张拉控制应力 65.3.5张拉伸长值控

2、制 65.3.6跨中反拱饶度值控制 75.3.7预应力损失 75.3.6张拉设备 75.4孔道灌浆 75.4.1灌浆技术要求 75.4.2灌浆工艺 75.4.3水泥浆试件留置 85.4.4补浆 85.5锚具保护 86质量保证措施 86.1各工序质量保证措施 86.2预应力工程验收时提供的文件和记录 87安全技术要求 88预应力施工框图 99附图 10预应力工程施工方案1预应力梁概况裙房屋面层D-G交3轴、D-G交4轴上下部位、D-G交5轴，分别设计四根后张有粘结预应力梁，YKL-1、YKL-2轴线跨度为24000mm，YKL-1梁设计截面尺寸为5501600，YKL-2梁设计截面尺寸为5501

3、800，预应力筋采用高强低松驰jl5.2钢绞线，孔道采用金属波绞管成孔，单根梁预应力束数：YKL-1为2-12j15.2，YKL-2为2-10j15.2、2-7j15.2。混凝土强度等级C40，锚具采用规格HVM夹片式锚具体系。2设计技术要求（1）预应力钢绞线强度标准fptk1860Mpa；（2）混凝土强度等级C40；（3）预应力张拉控制应力0.75fptk，预应力筋张拉时采用应力控制，应变校核的方法，超张拉3%；（4）灌浆用水泥浆强度为525水泥，水灰比0.4-0.45，水泥浆灌满后，应保持0.5-0.6MPa的压力且不少于30秒；（5）预应力两则采用后浇带断开；（6）采用一端锚固一端张拉。

4、3预应力梁施工组织预应力梁施工组织机构人员有组长1人，技术员1人，操作人员5人。4预应力梁材料、设备计划本工程预应力梁的主要材料和施工机具详见下表：4.1材料计划序 号材 料 名 称型号及规格数 量备 注1高强低松驰钢绞线D15.242预应力锚具HVM15-7 夹片式锚具3预应力锚具HVM15-10夹片式锚具4预应力锚具HVM15-12夹片式锚具5锚垫板6金属波绞管707接头波绞管758金属波绞管909接头波绞管9510水泥R42.5Mpa4.2设备配备计划序号设 备 名 称型 号数 量备 注1穿心式千斤顶YCW2501台2电动油压泵ZB-5001台配高压油管30m3精密压力表1.5级4台4U

5、BJ2型灌浆机UBJ21台配压力灌浆管40m5切割机2台其中手提式1台6电焊机1台7配电箱380V2只8配电箱380V1只9穿束套10只10手动葫户3台11常用工具1套12照明灯具2套5预应力梁施工5.1预应力梁施工布置及施工顺序5.1.1预应力梁施工布置2-7j15.2钢绞线曲线束，孔道采用70mm孔径金属波纹管，2-10j15.2、2-12j15.2钢绞线束，孔道采用90mm孔径金属波纹管。本工程预应力梁采用一端固定一端张拉方法，固定端设在G轴，张拉端设在D轴上。具体见结施-44图。5.1.2预应力工程施工顺序支梁底模绑扎非预应力钢筋焊支架定位钢筋安装波纹管并固定安装端部承压板穿钢纹线安装

6、梁侧模板并加固隐蔽工程验收浇筑混凝土养护清理张拉端承压板端部张拉灌浆切割端部钢纹线封锚头5.2预应力梁施工方法5.2.1焊固定支架梁非预应力钢筋绑扎完毕后采用10钢筋按照图纸曲线坐标尺寸焊波纹管支架定位钢筋，长度同梁箍筋宽度相同，水平间距按图纸X轴距离排列，高度按Y轴尺寸,具体详见预应力筋束型图尺寸。本工程波纹管分别采用d=70mm和d=90mm，因此需要分别扣除波纹管底部外径37.5mm和47.5mm，为曲线束中心尺寸.定位钢筋焊接完成后，现场质量员应及时进行尺寸复核，合格后交下道工序。5.2.2安装波纹管支架钢筋安装完成后，开始安装波纹管，接头处采用75mm直径波纹管长度大于250mm套管

7、连接，在穿入波纹管前，先将套管旋上波纹管一端，穿入孔道后将套管倒旋与另一波纹管相连接，但应保证两边波纹管在接头管里的两端长度均匀。在安装波纹管时应注意检查波纹管是否有破损，接头部位是否严密牢固，若有破损现象或接头不严密地方需及时处理或更换。5.2.3穿钢纹线波纹管安装检查验收后并进行预应力筋穿束，穿束采用整束法，穿束前先将钢绞线端部戴上穿束套，然后从一端穿至另一端。在穿束过程中穿时困难时不能硬顶以防波纹管破损，需将钢绞线往复轻抽推转，必要时应检查波纹管是否通顺，否则应将其扶顺。在穿束完成后应及时对波纹管进行绑扎，固定，严禁采用焊接固定。5.2.4设置灌浆孔与泌水孔一般以每跨梁每一束预应力筋分别

8、在曲线低与高处设置，用25增强管插在波纹管壁上，并将其引出梁顶面，端部锚垫板上的灌浆孔可以充分利用，要求孔道之间的净距不宜小于1.5倍孔道外径，孔道壁至梁侧混凝土保仿层厚度不小于40mm，梁底不宜小于50mm。5.2.5张拉端部锚垫板及固定端P型锚具安装非预应力钢筋绑扎好后可安装锚垫板及螺旋筋以及固定端锚具，端具部模板必须与端部锚垫板采用螺栓固定，同时采用普通钢筋加以固定，以防止在浇捣混凝土时发生偏移现象。端部锚垫板螺旋筋由于处于支座钢筋较密处，安装时比较困难，但必须保证位置准确，同时还必须保证垫板与孔道切线相垂直。固定端锚具固定后,再按照图纸要求对此部位进行钢筋加强。5.2.6混凝土浇筑混凝

9、土浇筑前需对孔道钢绞线的穿筋数量、曲线尺寸进行核对，并进行预应力分项工程质量自检交监理业主进行隐蔽工程验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土时应注意避免振动棒触碰波纹管防止波纹管移位和破损，在张拉端固定端处钢筋比较集中，下灰要均匀，混凝土浇捣必须注意振捣密实，防止发生空洞等现象。浇筑混凝土时专业技术人员必须在现场监督检查。5.3预应力张拉5.3.1设备标定在预应力筋张拉前，首先需对千斤顶设备进行标定和千斤顶油压表配套标定，标定采用误差小于1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：(1) 油压表不归零或损坏失灵；(2) 伸长量不符合要求而对张拉力有怀疑；(3) 千斤顶严重漏油或修理

10、后；(4) 使用期限超过6个月。5.3.2张拉工艺(1) 在混凝土强度达到100%时方可开始进行预应力张拉，张拉时梁侧模需拆除。(2) 预应力筋成束张拉或单根张拉，根据现场情况定。(3) 张拉采用一端锚固一端张拉。(4) 张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀，张拉前后应检查端部和其它部件是否有裂缝，并填写张拉记录表。(5) 没有进行预应力张拉之前不能拆除梁底模支撑。5.3.3张拉程序0 10%con(读初始伸长值L1并作记录)20%con（读伸长值L2并作记录）103%con（量测伸长值L3并作记录）con（持荷两分钟）卸荷至零5.3.4张拉控制应力张拉控制应力con0.75f

11、ptk=0.751860=1395N/mm2张拉力Np=conAp配筋形式配筋量(束)钢绞线截面积Ap(mm2)103%张拉力(KN)有粘结713997397313951.03=1398.1有粘结101391390139013951.03=1997.2有粘结121391668166813951.03=2396.75.3.5张拉伸长值控制张拉时采用以张拉力为主，伸长值校验方法为辅进行控制，当张拉初始应力10%con时，量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达103%con再量取千斤顶活塞的伸长量L2，L =L2+L1-C为钢束的实际张拉伸长量，实际张拉伸长量与理论伸长相比较误差不得超过规范6%，否则应

12、停机检查原因予以调整后方可张拉，必要时需要进行处理后重新张拉。预应力张拉的理论伸长量计算按建筑工程预应力施工规程CECS180-2005中相关规定要求，采用平均张拉应力法进行理论伸长量计算，具体公式如下；L=(FpL)/(ApEs)YKL2下L=(139805524800)/(9731.95105)=182.7mmYKL2上L=(1997221.524910)/(13901.95105)=183.5mmYKL1 L=(2396665.832125)/(16681.95105)=236.7mm式中：Fp张拉力；L钢绞线长度；Ap钢绞线面积；Es钢绞线弹性膜量1.95105N/mm2。5.3.6跨

13、中反拱饶度值控制， 经验算梁张拉引起的反拱饶度值，均在单跨梁L/250范围内，故满足结构安全要求。5.3.7预应力损失预应力损失值设计没有提出具体要求，说明在设计张拉值时，已经考虑了预应力损失部分，故不再进行验算。5.3.6张拉设备张拉设备采用ZB-500油泵、YCW250千斤顶。5.4孔道灌浆5.4.1灌浆技术要求孔道灌浆前应对张拉端锚具间间隙进行封锚处理，预应力张拉完成后在24小时内应进行灌浆，灌浆采用纯水泥浆液，水泥浆的技术条件应符合下列规定：(1) 水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa；(2)水灰比0.4-0.45；(3) 水泥浆拌合后3小时泌水控制在2%。5.4.2

14、灌浆工艺压浆时由锚垫板灌浆孔灌入，由泌水孔进行泌水和排气。压浆应缓慢均匀地进行，对比较集中和邻近的孔道应先行连续完成压浆。压浆采用挤压式UBJ2型压浆泵，搅拌采用砂浆机或搅拌机，拌好的水泥浆必须通过滤网置于贮浆桶内，压浆时由灌浆孔灌入直至所有泌水孔冒出浓浆为止，孔道灌浆需一次完成，灌浆过程不能中断，先均匀低压进行，待全部出气孔或灌浆孔冒出浓浆后，加足压力到0.5MPa0.6MPa，关闭机器封闭所有也气孔，开启机器保持一定压力一分钟后再次关机，以保持一定的稳定时间，提高灌浆密实度。5.4.3水泥浆试件留置压浆时每根梁留设1组或两组试件，（每组由6个试件组成），水浆试件尺寸70.770.770.7

15、立方体，标准养护28天，其抗压强度作为水泥浆强度质量评定的论据。5.4.4补浆灌浆完成后2h-24h内，应对所有泌水孔进行人工重量补浆，补浆分多次进行直至泌水孔浆体饱满为止。灌浆时自然温度低于0或混凝土表面温度低于5，以及自然温度高于35都应停止灌浆。5.5锚具保护后张有粘结预应力筋在灌浆完成24小时后即可切割工作长度内多余钢绞线，切割采用手提式切割机进行切割，露出锚具外的钢绞线长度不小于30mm。张拉端部在混凝土梁中同梁混凝土浇筑封闭。6质量保证措施6.1各工序质量保证措施预应力钢绞线、锚具、波纹管材料进场需提供合格证、质保书和检验报告，锚具与钢绞线的性能检测和进场复验报告，非预应力筋与预应

16、力筋碰头处均需优先让位于预应力筋，以保证其曲线束坐标准确，预应力张拉严格按照张拉操作程序和规范要求进行操作。6.2预应力工程验收时提供的文件和记录钢绞线、锚具出厂质量保证书；钢绞线、锚具质量复检报告；预应力张拉设备标定检验报告；预应力张拉记录；灌浆记录。7安全技术要求操作前对操作脚手架要进行认真的检查，操作用的脚手板是否牢固，临边部位是否符合安全要求等，如果检查发现有不安全的隐患，要立即进行整改，直至符合安全要求为止。预应力施工作业人员必须遵守建筑施工有关安全规章制度规定。检查油泵、油压管、机油应保持清洁，油嘴不用时应用螺帽封住，应调好安全阀，防止超压出事故，油泵用前应将油路调节阀松开，在无压

17、力情况下才能拆卸油管和压力表。油泵停止工作时，应将回油阀松开，在无压力情况下，才能拆卸油管或压力表。千斤顶不允许在超过规定负荷和行程下使用，千斤顶使用时应保证活塞外露部分干净，用完后油缸应回程到底，张拉时应观察千斤顶有无漏油及位置是否偏斜，必要时回油调整。张拉操作人员要集中精力观测油缸油路送油和回油是否平稳，如果发生异常现象要立即停止，查找原因排除故障后方可继续工作。张拉过程中所有锚具、工器具、零配件严防从高处坠落伤人。检查油泵输送油管不能有死弯，以保证油管顺畅。工作时严禁手扶千斤顶缸体，张拉时所有操作人员应站在千斤顶两侧，非操作人员应远离操作现场，在梁端千斤顶后面设置防护栏板。操作千斤顶和测

18、量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严禁站在端部中间位置上操作，油泵在开动过程中，不能擅自离开岗位，必须高度集中观察压力表的变化情况是否符合张拉工作的压力标准。张拉时如发现构件开裂或变形异常等情况，应立即停止张拉卸油并进行研究处理，油箱油量不足时要在没有压力的情况下加油。所有张拉操作程序必须按规范要求进行操作。8预应力施工框图后张拉有粘结预应力施工工艺框图梁底模梁钢筋钢绞线材料复试波纹管定位安装开盘下料锚垫板及端头模板分类盘放穿钢绞穿束隐蔽工程验收混凝土试块浇筑混凝土混凝土养护锚具夹片硬度检验锚具安装张 拉试验强度达到设计要求张拉设备配套检验灌 浆封锚混凝土9附图（1）YKL-1预应力梁详图、（2）YKL-2预应力梁详图