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1、新员工设备培训竭诚为您提供优质文档/双击可除新员工设备培训篇一：新员工培训新员工安全培训内容我国的安全生产方针“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产法中与我们关系密切的条规：第六条生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。第十四条国家实行生产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究生产安全事故责任人员的法律责任。第四十一条生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。第四十二条生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标

2、准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。第五十条生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。第五十一条从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。第五十二条从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。安全生产禁令：生产厂区十四个不准

3、一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。二、生产区内，不准未成年人进入。三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。四、在班前、班上不准喝酒。五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。七、安全装置不齐全的设备不准使用。八、不是自己分管的设备、工具不准动用。九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作

4、业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。生产区内十四不准解读及事故案例一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，例：2000年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50万元。二、生产区内，不准未成年人进入。不论什么时间，把未成年的人（特别是小孩）带入生产区都是不允许的。例：20XX年8月5日，某化肥厂电工把自己未成年的孩子带进变电所，任其玩耍

5、，小孩手里玩的长弹簧丝，触动碰到变电所的带电部位，小孩触电死亡，全厂停电45分钟。三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。这条禁令包含着两层重要意思：第一层意思，是要求严格遵守劳动纪律，上班时间，全神贯注地干好本岗位工作，忠于职守，是每个职工应该具有的起码的劳动态度，也是对每个职工的最基本的要求。相反，如果在岗位无精打采，懒懒散散，离岗串岗，或者在工作时间干私活，这是劳动纪律所不能容许的。第二层意思，也是发布本条例的核心思想，是要求人人确保安全。例二20XX年8月6日，某氮肥厂一台4.5吨/时废热锅炉爆炸，造成五人死亡，二人重伤，二人轻伤，工厂部分停产。事故原因，是废热锅炉操作

6、工脱岗，回到岗位发现炉水烧干后，急向炉内进水，致使炉内压力急剧增高而发生爆炸。四、在班前、班上不准喝酒。例二1994年2月23日，某市造纸厂一锅炉工，班前喝酒，上班后头脑发昏，便倒在煤堆之间睡觉，结果被塌下来的煤掩埋而死。五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。汽油具有闪点低、易挥发、蒸汽比重高于空气（空气为1，汽油蒸气为3.15）、易燃易爆，流动和磨擦易产生静电等特性。例一某厂研究所的分析室，先是一盏使用中的36伏低压行灯由于没有挂牢，掉落在装有2吨稀释的203添加剂上，引起着火，经扑救熄灭。此时，室内地板、墙壁和部分仪器设备上，都粘上了许多粘稠的添加剂。于是，该分析室职工于当天下午

7、短时间内用掉50公斤汽油进行擦洗，大量挥发油气充满室内。14时30分，现场一电源启动时产生火花引燃室内油气，发生强烈爆炸，5人死亡，3人烧伤，直接经济损失二万五千元。六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。穿戴劳动保护作品的作用一般有如下几个方面：1、防止皮肤吸毒物和高温热辐射。防毒面罩2、防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤。橡胶手套3、防止物击、碰撞、坠落、触电等。安全帽、安全带。4、方便操作，防止事故。绝缘鞋、绝缘手套七、装置不齐全的设备不准使用。为了生产而设置的池、坑、井、沟和设备孔洞上的安全围栏和盖板，也是一种安全装置，也必须齐全、牢靠。例一安全阀失灵，真空干燥器发生爆炸。20XX年1

8、2月1日，某电影胶片厂三醋酸车间，真空干燥岗位两名操作工人，中班接班后，脱离岗位。一台真空干燥器原夹套内加热蒸汽发生超压（规定8kg/cm2，后升到12kg/cm2），而设备安全阀因长期未进行校正已失灵，超压不起跳，结果发生爆炸，直接损失10万元。例二酸罐孔洞没盖好，掉进酸罐，惨遭死亡。2000年4月17日上午，某厂硫酸车间修理班，一名工人到吸收塔的地下硫酸罐上拆卸一台立式泵。泵拆下后，酸罐顶上便留下一个800460毫米的孔洞。因罐内有98%的浓硫酸，酸雾呛人，一个工人随便找来一块旧铁皮盖上。下午，另一名工人上罐工作时，不慎一脚踏在铁皮盖上，连人带铁皮一同掉进酸罐内，当即捞人，仅捞到一个头盖骨

9、。（八、不是自己分管的设备、工具不准使用。例一对新岗位设备不熟悉，被机械伤手残废。1995年12月21日，某厂触煤车间，铁触煤工段干燥岗位。因一名工人休假，岗位无人顶岗，工段长就从溶解岗位调来一名工人顶替。开动干燥器后，往干燥器内送热风，当他来到检查口试风量时，由于不懂该机器的构造，用左手伸进检查口内，被干燥器内搅拌用的刮刀将左手节掉，造成重伤残废。因此，为了保证安全生产，防止工伤事故和其它事故，凡不是自己分管的设备和工具，千万不要去动用。九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。例不系安全带，冒险高处作业，坠落致死。1998年10月30日，某厂检修班长带两名起重工担任吊装风管，一名起重工爬

10、上4米高的房梁上，另一脚踏在吊天花板的方木上。这时，班长见状就喊：“方木不稳，要系安全带”，但该工人满不在乎，刚巧脚一滑，就头朝下坠落在地面管线的法兰上，急送医院抢救无效死亡。十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。（一）彻底检查的必要性生产设备停机检修后，不经详细、彻底检查，就草率进行试车或开车（机）而发生事故是常有的。例二试压忘拆盲板，容器罐顶爆炸1998年6月，某厂白土车间停工检修。工人根据布置，在容8（22m3过滤机进料罐）顶罐出管线上加一块盲板，未挂牌，且只少数人知道。检修完后开车，车间布置拆除盲板时，未布置拆这块盲板，在贯通扫管线时也没有检查出来，车间就决定开车生产。6月5日

11、，夜班，过滤工与班长和操作工联系，要向容8扫管线。扫管线发现容8声音不正常，曾告诉操作工，但没有及时处理，结果容8因超压爆裂，罐顶掀开一半，被迫停产13小时。因此，凡是停车、停机检修的设备，都必须进行彻底检查，确认没有问题后，方能启动开车。十一、未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。化工检修经常需要登高作业。我国规定一般离地2米以上就属于高空作业，作业时必须正确戴好安全带。脚手架，跳板是登高作业必须具备的条件，它牢固与否，对高空作业安全起着重要的作用。若脚手架、跳板不牢，发生断裂、倒塌等，就会造成高空坠落事故的发生，或击伤下方人员。例一1998年3月17日，某造漆厂在安装

12、电梯时由于超重，造成有裂缝的脚手架断裂，十名工人从5米多高处坠落，结果造成五名重伤，一名轻伤的多人事故。例二2000年8月12日上午，某建筑站一工人，由于脚手架不合规格，跨度过长，竹脚手架开裂折断，致使这名工人从9.2米高处坠落，造成颅底骨折，抢救无效死亡。例三1991年1月29日，某氮肥厂70#炉大修，因跳板没有用铁丝固定在架上，3#炉的灰车开动后，灰块碰到跳板，使一名站在跳板上作业的工人坠落，造成重伤。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。触电保安器又称为漏电保护装置，在电气设备及线路漏电时，它是保证人身和设备安全的一种保护装置。十四、未取

13、得安全作业证的职工，不准许独立作业，特殊工种职工，未经取证，不准作业。为了防止事故的发生，保护经营者和劳动者的合法权益，我国“劳动法”和“安全生产法”都有明确规定，凡从事生产劳动和管理工作的人员，都必须经过培训教育并取得相应的资格后，方可上岗作业。新职工进司须经公司、车间、岗位“三级”安全教育；独立作业的操作工须经相关安技知识培训后考试合格，发给“安全作业证”，才可独立上岗作业；特殊工种：如电工、锅炉工、压力容器操作工、起重机械工、爆破工、金属焊接（气割）工、机动车辆驾驶员、危险化学品操作管理等，必须经国家有关部门专门培训考试合格，取得特殊工种作业证，才准许作业。我们企业的较大危险源是酒精，特

14、别注意的是动火、进罐作业、登高作业和酸碱迸溅。典型案例：一起乙醇灌装作业过程中火灾爆炸事故分析20XX年11月18时，湖北省武汉市某化工厂仓库内，仓库发货人员正在进行无水乙醇的入桶灌装作业，18时55分，载有灌装桶的车辆突然发生爆炸着火，一名身上着火的灌装人员从车上跳下，逃离事故现场，一人身体被烧的面目全非死亡。事故共造成一死一伤。爆炸性气体是怎样形成的？引爆源是什么？造成事故的原因是什么？经调查组调查结果如下：事故原因当时车辆四周有篷布遮挡，灌装桶和车辆均已经可靠接地。乙醇闪点12，与空气形成爆炸混合物的爆炸极限：3.3%19.0%，乙醇蒸气最小点火能量0.21mJ，乙醇的电阻率大，属于静电

15、的非导体类，能产生静电，但差生的静电量不大。当时温度15，人体静电通常可达2-4KV,能产生火花放电。当日车辆四周有篷布遮挡，乙醇气不易扩散，随着灌装作业的进行，车内乙醇蒸气大量聚集，达到了乙醇的爆炸极限，因车辆司机违规进入灌装区，未穿防静电服，站在乙醇桶上起蹲，人体静电释放，其能量超过了0.21mJ，引起乙醇和空气的爆炸混合物。事故的直接原因是：车厢不透风导致乙醇蒸气聚集，人体静电释放。进入生产区域必须穿防静电工作服，特别是提取车间的粗沉和精制，以及酒精蒸馏区。使用酸碱时必须戴防护面罩，我公司六月份发生过两次酸碱迸溅入眼的安全事故，幸亏救治及时。上下班路上注意安全。工伤保险条例（20XX）第

16、三章工伤认定第十四条职工有下列情形之一的，应当认定为工伤：(一)在工作时间和工作场所内，因工作原因受到事故伤害的;(二)工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的;(三)在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的;(四)患职业病的;(五)因工外出期间，由于工作原因受到伤害或者发生事故下落不明的;(六)在上下班途中，受到非本人主要责任的交通事故或者城市轨道交通、客运轮渡、火车事故伤害的;(七)法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。视频篇二：新员工上岗培训资料新员工上岗培训资料一、安全生产1安全生产的指导思想是什么？安全第一，预防为主2我国规

17、定的安全是多少伏？行车、机床、钳工台照明安全电压为36伏，容器内照明是12伏，汽车灯具24伏或12伏。3车间安全教育的内容有那些？a车间生产特点、危险区、要害部门及设备状况注意事项；b本工种的安全操作规程；c正确使用劳保用品和工具；d文明生产要求。4什么是三不放过？a发生事故后，找不出原因不放过；b本人和员工受不到教育不放过；c没有制定防范措施不放过5出现人身、设备事故及触电事故应如何应急处理及急救？发生设备、人身事故后，应立即切断电源抢救伤员，保护现场、报告领导；对于机械伤害人员，应注意止血并将伤员送到医疗部门进一步处理；对于触电事故，首先迅速使脱离电源，（关电源或用绝缘材料使触电者）并且迅

18、速就地进行人工呼吸抢救6什么是行车电葫芦的十不吊？信号不明和多人指挥不吊；超负荷不吊；歪拉斜拽不吊；埋在地下和凝固在地面上东西不吊；物上有人不吊和浮放物不吊；物件捆挂不牢不吊；易燃易爆物不吊；刃口的物件没有加垫不吊；重量不明不吊；看不清楚不吊。7员工在劳动保护方面应遵守些什么？必须自觉遵守安全生产、劳动保护法规，认真执行作业指导书和安全技术操作规程，爱护并正确使用生产设备和防护措施，禁止违章操作。8别人违章操作和指挥你违章怎么办？有权制止他人违章操作，对任何人的违章指挥，有权拒绝执行，并及时向上级报告。9公司规定安全生产十不准内容？a未经车间安全教育和设备操作培训，不准独立操作；b班前未穿戴好

19、劳动保护用品者，不准上岗操作；c班前饮酒者，不准操作机床或危险作业；d设备工装事故隐患未消除不准使用；e设备旋转未停稳、未切断电源，不准擦洗或维修；f操作钻床不准戴手套；g虽切断电源，但启动开关或闸刀无停电警示牌、无人监护，不准钻进设备或检修；h车间内大小通道应经常保持整洁、畅通，不准在通道上堆放物品；i操作时应思想集中，不准与他人说笑打闹；j凡属危险作业，未经有关部门与领导审批不准动工。10正确穿戴劳保用品的要求帽子要戴正，女工及长发者者要将发辨放入帽内；服装要穿戴整齐，扣好纽扣，不得有飘荡部分；鞋要穿好，系好鞋带，不能穿拖鞋。二、设备操作与维护保养1、什么是“五定”、“三过滤”？答：五定：

20、定点、订制、定量、定期、定人。三过滤：领油时过滤，转桶时过滤，加油时过滤。2、“三好”内容？答：三好：（1）管好：自己使用的设备及其附件要保管好，未经领导批准不能任意改动，操作者有权拒绝非本机操作人员擅自使用本设备。（2）用好：认真遵守操作规程、不超负荷使用，不精机粗用，不大机小用，要精心操作。（3）修好：按时做好一级保养，及时交付设备进行计划检修并配合维修工人进行设备修理。3、“四会”内容？答：四会：（1）会操作：先学后用，熟悉设备一般性能，并学会安全操作规程，经实习考试取得操作证后，在独立操作。（2）会检查：了解设备结构、性嫩和易损零部件等，及时发现隐患，懂得检查注意事项和基本知识，协同检

21、查。（3）会保养：学习一、二级保养内容并按规定执行或配合执行保证设别整齐、清洁、润滑安全。（4）会排除故障：能鉴别判断设备异常现象的人部位，发现故障及时采取措施，自己不能解决问题时，要及时通知维修人员，协同排除故障。4、五项纪律内容？答：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。（3遵守交接班制度。（4）管好工具附件，不得遗失。（5）发现故障立即停机，自己不能处理的应及时通知维修人员检查排除。5、四项要求内容？答：（1）整齐：工具工件，附件放置整齐，安全防护装置整齐，线路管道完整。（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠齿轮齿条等处无油后，无碰上，各部分不

22、漏水、不漏油，切霄垃圾清扫干净。（3）润滑按时加油、换油，油质符合要求。油壶、游轮、油杯、油嘴齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。（4）安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用、精心保养，不出事故。6、什么是一级保养？其周期是多长时间？答：设备一级保养时以操作工人为主、维修工人辅导，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位、疏通油路，更换油线、油毡，调整设备部位配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养周期是机床每运转500小时，即进行一次一级保养。7、为何“三定一证”？答：定人、定机、定操作规程，凭操作证使用设备。8、什么叫“三扫一评”答：“三扫一凭”是班后一小扫、

23、周末一中扫、月底大清扫。月底评比管理办法的简称。9、设备日清扫的要求？答：（1）将铁潇全部清扫干净（除切削盘外）。（2）按规定润滑各部位。（3）擦净机床各部位，各部位规定。（4）关闭气、水、电“四门”。10、设备周末一中扫的要求？答：（1）将铁潇全部清理干净。（2）按规定润滑各部位。（3）擦净机床各部位，做到漆见本色、铁见光，各部位归为。（4）关闭气、汽、水、电“四门”。11、月底大清扫达上等的要求？答、（1）应保持所有滑动导轨，所有丝杆、光杆无积存的切潇、粉末，工作时不应有黑油和污物。（2）设备的油气不应有积灰尘及油水痕迹。（3）电动机和电器控制装置，外表无灰尘和油污。（4）所有导轨面应加上

24、润滑油，冷却水应清楚干净。12、保养设备五部允许是什么？答：（1）错做不允许无证操作。（2）不允许用水和压缩空气冲吹设备。（3）不允许违反工艺纪律。（4）不允许未进行设备点检就加工零件。（5）不允许在电箱内外、床头箱、导轨及油漆表面上直接堆放零件、工具及杂物。13、开动加床前应做哪些准备工作？答：开机前首先要检查机床各运动部位是否处于原始位置；各手柄安全装置是否处于安全适当的位置；机床油箱及及储油部位油量是否充足；按点、检、卡的内容，逐项检查设备状态，并在点、检、卡上做好检查情况标记。14、设备日点检的目的是什么？用什么方法进行？答：设备日检点的目的是及时发现问题及时给予处理，清理故障隐患，从

25、而达到确保加工产品的质量、降低停工台时的目的。设备日点检是用听、看、试的方法进行的，每次点检在上班后15分钟内进行完毕。应掌握其他内容：（1）本岗位设备名称、型号、设备生产能力。（2）设备润滑部位（点）、润滑次，油类。（3）设备、工装使用要求，操作顺序。（4）本岗位设备、工装常见故障及排除方法。（5）工装名称、用途、使用要求。（6）设备性能、构造、原理。三、工艺、质量部分1、什么是工艺？遵守工艺有何意义？它贯穿于从原材料进厂到产品出厂的整个生产活动中，必须用先进合理的工艺来保证产品质量，认真贯彻工艺，是保质保量生产的前提，不按工艺生产就会造成生产混乱，产生大量的不良品，影响正常生产。2、工艺纪

26、律的内容？答：（1）每道工序必须保证加工部位的尺寸、公差、表面粗糙度、形状和位置精度的要求。（2）规定采用设备的型号、规格、平面号。（3）规定加工用的必要工艺装备。（4）规定加工的切削用量，包括切削速度、主轴转速进刀深度、走刀量、机动时间。（5）规定保证产品质量必须检查的项目。（6）规定必须去毛刺的地方及采用的工具。（7）规定被加工工件的材料、硬度、产品图号、年度生产纲领单件节奏等。3、本工序的加工质量对下道工序的加工质量有什么影响？答：（1）本工序的加工成形面，作为下道工序的定位基准时，其加工质量会影响下道工序的定位精度；（2）本工序的加工件形状位置尺寸精度差时会影响下道工序加工余量的合理性

27、，甚至造成不良品；（3）本工序零件磕碰、毛刺等“四害”会影响下道工序的加工质量和装备质量。4、不良品德含义及处理？答：凡是不符合质量标准规定的；零件就叫不良品。不良品包括废品、返修品、回用品、赔偿品、应作如下处理：（1）要查清原因、采取措施、防止再发生。（2）记录不良品的现象、数量及原因。（3）本工序能返修的立即返修，合格后再转下道工序，不能返修的不良品应隔离存放，交班长处理，不得私自将不良品流入下道工序。（4）不良品必须及5、“质量缺陷”分几类？答：根据国家标准，gb282881将质量缺陷分为：致命缺陷、重缺陷和请缺陷。6、影响产品质量五大因素是哪些？答：人、设备、材料、环境、方法。7、何为

28、“三按生产”？答：三按即“按图纸、按工艺、按标准”，即按产品的图纸加工、按工艺规程操作、按技术标准检查。8、“三检制”内容？答：自检、互检和专检结合起来的检查制度称为三检制。自检包括首检（上班第一件、换刀后第一件、调整后第一件）和中间抽检（按工艺要求抽检的百分比进行）。互检是指生产工人对上道有关工序的检查。专检是指检查员对产品零件的检查。9、“三自检验制”内容？答：自检、自分（合格品和不良品）自记（自打标记）。10、“四无一不”内容？答：零件和总成做到“无毛刺、无磕碰、无脏物、无锈、零件不落地”。11、何为“质量缺陷”？答：单位产品的质量特性不符合产品技术标准、工艺文件或图纸所规定的技术要求，

29、叫“质量缺陷”。12、自控工人标准内容？答：（1）熟悉本工序的零件号、零件名称、材料牌号、装在车上的部位、该零件的用涂和性能、本工序加工质量对下道工序有什么影响。（2）工艺贯彻率达100%，按标准作业达100%。（3）正确填写本工序的质量控制图表要求准确及时。（4）认真执行1510工程，做到自检、自分、自记（自做标记）流入下道工序的不良品为零。（5）正确熟练地使用本工序的量检具，熟练地调整换刀。（6）对全面质量管理知识打“三懂四会”标准。懂好处。“四会”：会计算、会分析、会画图、会控制。13、全面质量管理的基本要求是什么？答：包括起来是三全一多样：全员参加质量管理、全过程的质量管理、全企业的质

30、量管理、方法是多种多样的。14、本岗的质量责任是什么？答：（1）学习全面质量管理的基本知识，掌握本岗需用的统计方法和图表，自觉执行质量责任制。（2）清楚地掌握本工序的质量要求和检测方法。（3）严格按照作业指导书自检表等技术文件的规定进行操作和检验，以优良的工作质量保证产品的制造质量。（4）了解工序质量表中指出的影响质量五大因素中的主导因素，并按规定进行控制。15、质量特性重要度？答：质量特性重要度一般分为三类：关键特性、重要特性、一般特性；（1）关键特性；指该特性如果失败或损坏，可能导致危及人身安全或产品无法执行任务。（2）重要特性：指该特性如果失败或损坏，可能迅速导致或显著影响最终产品不能完成要求的使命，但不会发生危及人身安全的后果。（3）一般特性：指单元件中除关键特性、重要特性之外的所有特性。16、什么叫做机械加工质量？答：机械加工质量指经过机械加工获得的工件形状、位置、尺寸、精度和表面粗糙度符合图纸或工艺卡要求的程度。应掌握其他内容：（1）本岗位加工零件的工艺参数。（2）本岗位加工零件的名称、零件号、材料牌号。（3）本岗位加工零件的