浅析真空脱水皮带机真空损失的可能性.docx

1、浅析真空脱水皮带机真空损失的可能性浅析石灰石-石膏湿法脱硫真空脱水皮带机真空损失的可能性摘要：脱硫系统真空脱水皮带机运行中发现气水分离器真空低，石膏脱水困难，水份大，品质不合格。通过对设备原理、系统构造以及现场异常现象的对比分析，同时给检修部门提供有价值的信息，检修人员及时组织解体检查，发现了症结，解决了问题。现将检查处理和分析加以归纳，供大家参考。关键词：脱硫 皮带脱水机 真空 检查1前言石灰石-石膏湿法脱硫工艺是锅炉引风机排出的含SO2的烟气（原烟气）由增压风机导入脱硫系统，通过GGH（气-气加热器）进行热交换降温后烟气进入吸收塔。在吸收塔内，原烟气自下而上通过塔身，与喷淋系统喷出的雾状石

2、灰石浆液（脱硫吸收剂）逆流混合，洗涤烟气，吸收中的SO2，脱硫后的净烟气经喷淋系统上部的除雾器除去烟气所携带雾滴后排出吸收塔进入GGH，经GGH换热升温后经烟囱排出。（见图1）吸收SO2的浆液落入吸收塔底部反应槽，通过脱硫循环泵与补充的石灰石浆液再次从吸收塔上部喷淋系统喷出，洗涤烟气中的SO2。混合浆液在反应槽内由外置的氧化风机供给空气使CaSO3氧化成CaSO4饱和结晶成石膏（CaSO42H2O）。吸收塔内固含量为12%石膏浆液通过石膏排出泵打出，经一、二级脱水，形成含水-10下浆前4气水分离器真空（表压）kPa-20 -30下浆后5旋流站压力MPa0.10 0.126旋流子工作个数个347

3、石膏滤饼厚度mm1520经表1、表2比较、运行调查和现场发现显性的问题有：（1） 真空脱水皮带机下浆前电流增大23A，下浆后真空泵电流增大15A；（2） 真空泵电流在皮带机下浆前后变化不大，只有23A（正常情况要10A左右）；（3） 真空脱水系统下浆后气水分离器真空（表压）上升了2030kPa，下浆前也略有上升；（4） 真空泵进口侧泵壳有结露现象；（5） 石膏含水率严重超标。这一异常问题一时间始终解决不了，直接影响脱硫系统的运行，因此，各部门组织技术分析、讨论，现场实地察看，集思广益，先后实施试探性的检查处理工作：（1） 皮带机密封盒的重新就位安装，并检查磨擦带和滑动块的磨损情况；（2） 真空

4、密封软管接头进一步扎紧，包括检查真空状态下管道法兰是否泄漏；（3） 真空皮带机密封、润滑水量的调整试验，从最小流量到最大流量；（4） 真空泵进口部分的管道拆下检查，是否堵塞或不畅；（5） 真空泵解体检查；（6） 真空皮带机排液槽孔检查，发现乙皮带机排液孔打在每个排液槽内，与甲皮带机打在两排液槽之间的隔离埂上不同（如图4），认为可能孔多效果不好，就采取隔孔封堵；（7） G真空泵图5真空泵的工作补水、轴封水和自动排水的检查，怀疑工作补水系统的排水电磁阀（感知和控制泵的启动液位）失灵（常开），补水会短路直接排掉，泵内缺水或汽化无法正常工作，就将电磁阀拆掉封堵；（见图5）（8） 气水分离器排水管的水封

5、是否破坏；（见图2-2标注处）（9） 检查真空泵出口集水器至滤布水箱的排水情况。经以上等等这些检查和处理工作都没有发现问题，状况已然如故。在6月23日，运行部门人员将该气水分离器至真空泵进口管道内的气体湍流声较另台脱水系统大很多这一情况汇报给检修部门领导。检修领导十分重视，经分析决定再次拆管检查，发现气水分离器上部有一弯管的衬胶脱落，造成气水分离器真空不够，真空泵进口真空增大。而后检修人员更换了衬胶脱落的弯管，再启动乙真空皮带脱水系统运行，一切正常，各项参数见表3。表3序参数名称单位数值工作状态与表1/2比较1真空泵电流A140下浆前/2真空泵电流A156下浆时/3气水分离器真空（表压）kPa

6、-10 -15下浆前/4气水分离器真空（表压）kPa-70下浆时/5旋流站压力MPa0.10 0.12/6旋流子工作个数个56/7石膏滤饼厚度mm45/经表3与表1、表2分别比较，发现系统运行基本恢复到原来的工作状态，就是气水分离器的真空（表压）下降了2025kPa，真空泵电流也随着增大了6A，石膏滤饼厚度增加了，说明石膏脱水能力也提高了。事已至此，这就不难解释真空泵进口侧泵壳结露现象了真空泵进口真空变大（绝对压力降低，注：进口没有真空表，无法知道绝对压力值，估计是比较小），那么相对应的饱和温度也降低，而工作介质（水）温度大于该处的饱和温度（当时水温估计2528），产生汽化吸收热量。4真空脱水

7、皮带机真空损失的可能性分析通过对石膏真空脱水系统和设备的了解，和真空脱水皮带机真空损失检查和处理的实例。我认为在我们运行工作中可以按设备划分，从真空皮带机、真空泵和管路系统这三方面来分析，查找原因。41真空皮带机可能造成的真空损失（1）如图2-1，若石膏浆液下浆布料不均，滤饼薄或没有布到的地方过滤阻力小，造成空气漏入。（2）图6所示为皮带机真空盒和滑动台板横向断面局部图。如果由于皮带跑偏，真空盒纵向吸入槽与滤带纵向排液孔不对正时，虽然真空系统真空增大，但对于石膏滤饼来说是真空损失。（3）环形磨擦带的磨损、断裂或扭曲；滑动块磨损没有及时更换，使磨擦带、滑动块、皮带三者之间间隙不谐调，漏入空气，真

8、空损失。（见图6、7）（4）密封水的大小都会造成真空损失。密封水过大使水流量较多地进入真空盒，真空盒内真空下降（吸入较多的水类似漏入空气一样）；密封水过小也起不到密封作用，空气吸入。（5）真空盒检修后升降位置安装不到位，没有紧贴皮带，造成空气漏入。（6）橡胶皮带裙边与滤布边缘部分结合不平服，或者滤布跑偏，空气从排液槽的端头漏入。（7）运行中滤布破损，破损处吸入空气。（9）滤布冲洗水不足，冲洗不干净，滤布阻塞，同样对于石膏滤饼来说真空降低了。（10）皮带冲洗水不足，冲洗不干净，有石膏残留物粘在皮带上造成跑偏，皮带排液孔与真空盒不对正，这是间接原因。42水环式真空泵可能带来的真空损失（1）水环补供

9、水量不足或水温过高。（2）介质有腐蚀或带入物料磨蚀，使内部机件间隙加大。（3）填料密封过松、或轴封水失去，漏入空气。（4）泵内部结垢或生锈严重，泵效率下降。（5）修配后轴向间隙不符合要求。（6）若带转动，皮带打滑、泵转速下降。（7）电机电源部分出现问题，电机转速下降。（8）泵进口滤网堵塞（注：新安装后要装滤网运行一段时间），进口真空过大，对于系统真空下降。（9）水环补供水量过大，或者自动排水阀失灵，造成水环不能正常工作。（10）真空泵出口集水器排水不畅，影响泵内水环正常工作。43脱水真空系统管路可能造成的真空损失（1）皮带机真空盒与滤液分管、滤液分管与汇流管连接不严密。（2）管路法兰连接不严密

10、或垫片老化、腐蚀。（3）真空泵进口管内的衬胶脱落，阻塞进口，系统真空降低，不能正常脱石膏。（4）真空泵出口管阻塞，排气不畅。（5）过滤水地坑泵低水位停保护失灵，使地坑水位过低，气水分离下水管管口露出水面，大量空气进入气水分离器。这一点非常容易忽视，如图2-2标示。44运行人员操作不当引起脱水系统真空损失。5真空损失带来的问题51在真空皮带过滤机工作过程中，由于真空值达不到规定要求，石膏浆液通过皮带的抽滤区的范围时不能充分完成将滤液抽掉，造成石膏含水率超标（排除石膏浆液品质问题），成为不合格产品，直接造成经济损失。真空过低，排出的石膏为稀泥状，给储存和运输带来较大的麻烦，并造成环境污染。52石膏

11、脱水系统真空达不到要求，石膏脱水出力就不够，长期不解决，吸收塔内石膏浆液饱和度超标，直接影响脱硫效率，还会引起结垢。我厂采取对锅炉渣沟排放，给锅炉排渣系统造成危害，一是，排入炉渣脱水仓造成析水元件结垢、堵塞；二是，排入沉渣也，石膏细粒沉入底部，抓斗沉不下去难以清理，造成底部淤结，渣池有效容积减少。53石膏浆液中含有没有完全反应掉的石灰石成分，直接排掉，吸收剂利用率降低，经济性差。54石膏脱水系统真空不够，脱水出力下降，机组高负荷时不能满足石膏排放，低负荷时该系统设备（皮带机、真空泵）停不下来，一直出石膏，能耗增加。55由于真空泵进口滤网堵塞或进口管衬胶脱落，造成泵进口真空过高，产生汽蚀，损坏设

12、备。同时真空过高，真空泵电流也大，厂用电增加。6针对真空损失的主要原因采取相应对策序主要原因采取对策1. 石膏下浆布料不均或滤饼太薄在布料器内加装浆液导流片；调整皮带机速度。2. 皮带跑偏皮带运行700小时左右，检修人员检查一次设备情况，调整合适的皮带张紧力，利用皮带从动辊对滑道进行调整，使排液孔与真空盒对正。3. 磨擦带和滑块磨损每3个月定期检查，磨擦带的加强纤维受到磨损、接头分层等要更换。两根磨擦带必须成对进行更换；滑动块深度不得小于3mm，否则要更换滑块（如图五）。4. 真空盒润滑密封水大小加强运行监视，确保密封水压0.2MPa，流量22.5m3/h.5. 真空盒检修后安装不到位提高检修

13、工艺水平，按质量标准检修。6. 皮带裙边与滤布边缘结合不平服联系更换处理，或者有杂物垫住时，将其清理干净。7. 滤布起皱、撕坏、堵塞保证纠偏装置的可靠性，控制气源压力0.40.5MPa，流量0.0850.14m3/h，纠偏传感触杆偏角在16内必须动作。滤布要保持合适的张紧度，压辊工作正常；保障冲洗水压0.5MPa，流量3.25m3/h.8. 皮带冲洗水量不足存在残留物检查皮带、皮带轮和真空盒之间残留物，残留物可能是磨擦物或石膏。较多时要采用软管手动冲洗，要尽快找出残留物产生的原因。是否滤布有洞或撕坏？是否冲洗水不够？皮带冲洗水压0.5MPa，流量2.25m3/h.9. 真空泵水环补供水量调整进

14、口供水阀，确保供水量4.26.5m3/h，自动排水阀工作正常，使泵内水环正常工作。10. 真空泵工作介质有腐蚀或带入物料磨蚀净化介质，使用软水；泵新安装时进口安装滤网，防止固体物吸入泵内。11. 轴封填料过松、或轴封水失去稍拧紧填料压盖；轴封水开启，格兰处有水滴出即可。12. 泵内部结垢或生锈真空泵工作水应使用软化水，若不能满足，要定期清除水垢。如停泵后，叶轮因水垢卡死，应充以10%草酸浸泡30分钟，或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干净。泵停用后及时放尽存水并用清水冲洗干净，可防止生锈。13. 修配后轴向间隙不符合要求检修人员按使用手册的规定调整间隙。14. 真空泵进出口管道堵塞不畅运行

15、加强分析，及早发现问题联系检修处理。15. 带转动时皮带打滑调整电机与泵皮带轮的距离或更换皮带。16. 电机转速下降联系电工处理电源部分，或更换电机。17. 软管连接、法兰连接不严密定期检查，如有“嘶嘶”声发出说明漏气，检查软管连接扎箍是否锈蚀、松脱，法兰垫片是否老化、腐蚀等。18. 进口管内的衬胶脱落运行检查要仔细，加强表计分析，若管内有较响的空气湍流声，气水分离器真空下降，而泵进口真空增大，及时发现问题联系检修处理。建议泵进口处加装真空表，可及时显现故障原因。19. 气水分离下水管管口露出水面监视和控制过滤水地坑水位，确保过滤水地坑泵低水位停保护正常。使气水分离器管口埋在水里，但又不能太深

16、，堵住排水，造成高水位跳真空泵。20. 运行人员操作不当加强人员业务培训，提高操作技能，增强人员责任心。7结束语电站锅炉烟气脱硫工程技术在我国是近几年发展起来的，对我厂来说，从专业技术管理人员到运行值班人员，虽然通过几台脱硫装置的安装、调试和几年的运行，了解了相关知识，掌握了脱硫装置运行操作技能，结累了一点经验，但是，待探索和发现的问题还很多。因此，我们要从贯彻实践科学发展观，落实国家“十一五”规划纲要的政治高度来认识，立足本职，刻苦钻研业务技术，维护好我厂脱硫装置的运行，为企业的可持续发展和树立国有大型企业的形象作出自己应有的贡献。8参考文献电站燃煤锅炉石灰石湿法烟气脱硫装置运行与控制阎维平 刘忠 王春波 纪立国石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术武文江水环真空泵及机组安装使用说明书广东省佛山水泵厂有限公司DU系列橡胶带式真空过滤机使用说明书核工业华东烟台机械厂