路由器外壳设计毕业设计.docx

1、路由器外壳设计毕业设计毕业论文声明本人郑重声明：1此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。2本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。3若在大学学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切

2、后果均由本人承担，与毕业论文指导老师无关。4.本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。学位论文作者（签名）： 年 月 关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料（包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等），知识产权归属华北电力大学。本人完全了解大学有关保存，使用毕业论文的规定。同意学校保存或向

3、国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版，允许论文被查阅或借阅。本人授权大学可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用任何复制手段保存或编汇本毕业论文。如果发表相关成果，一定征得指导教师同意，且第一署名单位为大学。本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为大学。本人完全了解大学关于收集、保存、使用学位论文的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本；学校有权保存学位论文的印刷本和电子版，并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存或汇编本学位论文；学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务；学

4、校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入学校有关数据库和收录到中国学位论文全文数据库进行信息服务。在不以赢利为目的的前提下，学校可以适当复制论文的部分或全部内容用于学术活动。论文作者签名： 日期：指导教师签名： 日期：路由器的外壳设计摘 要 一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了一个人能够管

5、理的范围。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptivemeshrefinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。UG NX是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。作为塑料制品的主要生产基础工艺装备的塑料模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。进入 21 世纪以来，我国在模具行业发展迅猛。模具行业为

6、推动我国的经济生活各领域的发展做出巨大贡献。随着我国进入“十二五”快速发展时期，在机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等领域对塑料模具的强烈市场需求推动下，塑料模具的发展前景一片光明。其中复杂、高精度、多功能复合型模具成为未来模具行业发展的重点。我国从改革开放开始，对国外先进技术的消化吸收， 特别是计算机技术在整个制造领域的成功应用更是大大地推动了模具行业的飞速发展。 近年来我国在模具行业取得长足进步， 新材料、 新工艺、先进加工设备不断出现。 模具零件的标准化、 专业化和商品化已达到较高的水平。如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化，因而深受赞誉。

7、模具又因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、 生产成本低而获得广泛应用， 与其他加工制造业所无法比拟的。 当然近年来，我国模具行业一直保持着良好的发展，已经驶入发展快车道。尤其我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。关键词：精度；塑料模；Abstract A given effective simulation of the process of need from the application domain (natural science or engineering)

8、, mathematics (analysis and numerical mathematics and computer science knowledge. Use of all of these technologies in complex applications, however, is not easy. This is because the combination of all these methods need great complexity and interdisciplinary knowledge. The realization of the final s

9、oftware is becoming more and more complex, that is beyond the scope of a person can manage. Some very successful solution of partial differential equations of technology, especially the adaptive mesh refinement (adaptivemeshrefinement) and multiple grid method in the past decade has been the mathema

10、ticians, at the same time with the huge progress of computer technology, especially the development of large-scale parallel computer brought a lot of new possibilities. UG NX is a grid in two and three dimensional space structure using adaptive multigrid method to develop a flexible software tool fo

11、r the numerical solution of partial differential equation. Its design idea is flexible enough to support a variety of discrete scheme. So the software can be reused for many different applications. Based process equipment as the main production of plastic products of plastic mold, occupies an import

12、ant position in national economy, mould technology has become a measure of a country also one of the important symbol of the levels of product manufacturing. Since the 21st century, in the mold industry developing rapidly in our country. Mold industry in order to promote our country a great contribu

13、tion to the development of economic life in all areas. With the rapid development into the twelfth five-year period, in machinery, automobiles, home appliances, electronic information, and construction building materials in areas such as the strong market demand for plastic mould, plastic mould deve

14、lopment prospect is bright. The complex, high-precision, multi-functional composite die become the key point of the development of the mould industry in the future. Since reform and opening up in China, the digestion and absorption of foreign advanced technology, especially the successful applicatio

15、n of computer technology in the whole manufacturing but also greatly promote the rapid development of mold industry. In recent years, great achievements in the mold industry in our country, new material, new technology, advanced processing equipment appear constantly. Mould parts standardization, sp

16、ecialization and commercialization has reached a higher level. Now the world development of mold industry at a faster rate than the emerging electronic industry, has realized the mold specialization, standardization and commercialization, and praise. Mould and because of its high production efficien

17、cy, product quality is good, low material consumption, low production cost and wide application, and other processing manufacturing. , of course, in recent years, mould industry has maintained a good development in our country, has been in development fast lane. Especially mould industry in our coun

18、try under the government attaches great importance and concern, and puts forward the corresponding preferential policies for mold technology development, in the mold industry in the use of advanced technology and equipment, efforts to improve the level of mold design and manufacturing, has made sign

19、ificant economic benefits.摘要 2Abstract 3引言 71 塑料模具及塑料模具行业 8 1.1塑料模具简介 8 1.2塑料模具行业的现状及发展方向 82 注塑成型工艺与设备 11 2.1注塑模的组成及各部分作用 11 2.2注塑成型过程 12 2.3注塑机 133 模具分析与设计 143.1 设计任务要求 143.2塑件介绍及塑件材料 15 3.2.1 塑件介绍 15 3.2.2 塑件材料分析介绍 153.3分型面选择 163.4型腔布置方案 173.5注塑机的选择 173.6注塑机参数的校核 18 3.6.1最大注射量校核 18 3.6.2锁模力校核 19 3

20、.6.3模具闭合高度校核20 3.6.4开模行程校核 203.7模具浇注系统设计和浇口的设计 21 3.7.1主流道的设计 21 3.7.2分流道的设计 22 3.7.3浇口的设计 223.8合模导向机构和定位机构 23 3.8.1导向机构的总体设计 23 3.8.2导柱设计 24 3.8.3导套设计 243.9浇注冷却系统的设计 253.10脱模推出机构的设计 25 3.10.1脱模推出机构的设计原则 25 3.10.2推杆的设计 26 3.10.3复位杆的设计 263.11排气系统的设计 273.12模架的选择 27 3.12.1模架结构 27 3.12.2模架周界尺寸选择 274 成型零

21、部件的设计计算 284.1 成型零件的尺寸计算 28 4.1.1凹模结构设计 28 4.1.2 凸模结构设计 29 4.1.3螺纹成型零件的结构设计 29 4.1.4 成型零件钢材的选用294.2 成型零件工作的尺寸计算 30 4.2.1塑件尺寸和精度 30 4.2.2收缩率的确定 31 4.2.3计算模具成型零件的工作尺寸 315 模具装配 325.1塑料模具装配的技术要求325.2塑料模具装配过程33 5.2.1装配动模部分33 5.2.2装配定模部分346 经济性分析 34结束语 35致谢 36参考文献 37引 言 UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机

22、辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。UG的开发始于1990年7月，它是基于C语言开发实现的。UG NX是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的

23、使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了一个人能够管理的范围。一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptivemeshrefinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。UG的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。 根据此次毕业设计所做底板的结构参数以及塑件的结构特点：查阅过相关书籍文献后，初步选定分型面，型腔大小以及数量，

24、塑件应留在动模一侧，明确顶出机构的设计方案。结合上述浇注系统的设计、型腔的布置方案以及分型面的选择确定了模具的类型以及模架的初步选择。此次设计在王老师的大力支持下和细心指导之下才得以顺利进行，尤其在分型面的创建过程当中，正应为王老师的指导让我正确的选择好分型面才得以让后面的设计顺利进行，也让我在分型面的创建这方面让我体会颇多，当然整个设计过程当中，让我对注塑模具有了全新认识，也产生了浓厚的兴趣。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。1 塑料模具及塑料模具行业1.

25、1 塑料模具简介 塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套， 赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种以及成型方法的不同，塑料模具主要分为以下几大类：（1） 塑料注塑模具：主要用来成型热固性塑料。 注塑模具由于其成型效率高，易于成型形状复杂的制品，并且容易在工业中实现自动化生产。因此在塑料工业中注塑模具发展较为迅速，目前在我国日益发展壮大，技术水平也得到了极大地提高和发展。 注塑模具的结构及基本零件： 成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯。 支承固定零件，包括模底座、固定板、支承板、垫块等。用于固定模具或支承压力。 导向零件，包括导柱和导套。用于确定模具或推出机构运动的相对位置。

26、抽芯零件，包括斜销、滑块等。在开模过程中用于抽出活动型芯或镶块，使塑件脱模。 推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推板、推板固定板等。用于使塑件脱模。 （2） 塑料压塑模具：主要用来成型热固性塑料。包括压缩成型模具和压注成型模具。 （3） 塑料挤出模具：主要用来成型生产连续形状的塑料产品。 （4） 塑料吹塑模具：主要用来成型塑料容器类中空制品。 （5） 塑料吸塑模具：主要用来生产一些日用品、食品类包装制品。 （6） 高发泡聚苯乙烯成型模具：主要用来成型各种所需形状的泡沫塑料包 装材料。1.2 塑料模具行业的现状及发展方向 模具工业生产的基础工艺装备。模具是现代，特别是汽车、摩托车、航空、仪

27、表、仪器、医疗器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。所以模具行业在整个工业领域重要性不言。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 （1） 我国塑料模具行业的现状 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为 13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约 30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大