塑料模塑件尺寸公差和检验条件.docx

1、塑料模塑件尺寸公差和检验条件塑料模塑件尺寸公差和检验条件1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a) 成型工艺： 模塑材料的均一性 成型设备的设定 模具温度 模具在成型压力下的弹性变形b) 模具条件： 模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749） 模具的磨损 模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。2 应用范围 本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模

2、塑件。 表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。3 概念模塑收缩率 VS 模塑收缩率是指232时模腔尺寸LW和模塑件尺寸LF 之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。VS= (1-LW/ LF )*100%流向收缩率 VSR 流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。横向收缩率 VST 横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。模塑收缩率差 VS 模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 压塑件

3、、传递成型件、挤出、注塑成型件DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念4 公差 在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。 除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。4.1 一般公差（未注公差尺寸） 一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。 如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据DIN 16901和表2 中的公差等级对其作出标注。 例如：指定公差等级140：Tolera

4、nce DIN 16901-140 4.2标注公差尺寸 在标注公差尺寸的公差等级参考表1中第5、6列，其数值与表2 中公差等级对应。 系列1公差不需特殊测试方法（measures）即可满足，系列2公差需要在生产中使用更加昂贵的测试方法。 系列1&2公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配。 如0.8的公差可以分配如下：注：如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响（如温度、空气湿度、蒸汽、流体等）时，仍然保持公差，则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致，并在图纸、订单等中标明。4.3 模具相关尺寸（如图1） 表2中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸。图1 模具相关尺寸4.

5、4 模具无关尺寸（如图2） 表2中模具无关尺寸是指由模具的可动部件相互作用确定的尺寸。例如壁厚尺寸和底部尺寸，或者由嵌件和滑块影响的尺寸。模具无关尺寸注：模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大，这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是到达完全相同的位置。 当模具无关尺寸允许有偏差时，要注意保证合模方向的尺寸在同一方向变化。如：模具高度上升时，其底部厚度也要增大。 在模压成型时，可以按照需求放大合模方向的模具无关尺寸其公差。此时应在其尺寸上标注出放大后的公差。4.5公差的缩减 若要获得比表2中公差等级更窄的特殊尺寸公差，需应用特殊测量方法。表2中最后两行目前适用于精密工程。4.6脱模斜度 脱模

6、斜度应在图纸上标出，且应表明其基本尺寸所在位置。图3 模塑件的基本形状图4 基本尺寸标注方法一图4 相比图3增加了材料用量图5 基本尺寸标注方法二图5 相比图3减少了材料用量i=内尺寸a=外尺寸所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明。4.7形状公差与尺寸公差 脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关。 标注角公差、形状和位置公差根据DIN 7184Part1确定。未标注的角公差、形状和位置公差根据DIN 7168 Part1 and Part2确定。 一般公差标注示例： 角公差、形状和位置公差 DIN 7168-mT 4.8排屑加工产品的尺寸公差 DIN 7160，DIN7161和DI

7、N7172 PART1适用于排屑加工产品。4.9 螺纹公差 螺纹公差应用如下： CLASS coarse 公差适用于金属螺纹，参造DIN 13Part 14 CLASS B 公差适用于管螺纹，参造DIN ISO 228 Part 15 检验条件 产品在模塑成型或者进行了任何后处理之后的16h内不应该进行检验。 检验需在标准气氛DIN 50014-23/50-2下进行。如要在其他温湿度条件下进行，需根据其相对应材料线性膨胀系数进行校正。 后处理（调湿、热处理）等需供应商和客户沟通达成一致后得以进行。 在检验测试工具的制作时，需考虑到由于模塑材料本身导致的塑料件尺寸的变化（如吸湿、重结晶等），此种

8、类型的后处理需得到供应商和客户同意。建议对检测工具进行与模塑件相同的后处理。表1 常用材料模塑见尺寸公差等级选用123456材料代号模塑材料参考标准一般公差系列1系列2EP环氧树脂130120110EVA乙烯醋酸乙烯共聚物16778 Part1140130120PF酚醛树脂无机填料TYPE 11.5, 12, 13, 13.5, 13.9, 15, 167708 Part2130120110有机填料TYPE 30.5, 31, 31.5, 31.9, 32, 51, 51.5, 51.9, 52, 52.9, 71, 74, 75, 83, 84140130120UFMF脲甲醛树脂/三聚氰胺甲

9、醛树脂有机填料TYPE 131, 131.5, 150, 152, 152.7, 153, 154, 180, 181, 181.57708 Part3140130120无机填料TYPE 155, 156, 158130120110有机无机填料TYPE 157, 182, 183140130120UP不饱和聚酯树脂TYPE 801, 802, 803, 80416911130120110UP不饱和聚酯树脂垫TYPE 830, 830.5, 831, 831.5, 832, 832.5, 833, 833.516913 Part3140130120冷塑法成型TYPE 212, 2147708 P

10、art4140130120ASA丙烯酸/苯乙烯/丙烯晴共聚物130120110ABS丙烯晴/丁二烯/苯乙烯共聚物（无填料）16772 Part 1130120110CA乙酸纤维素7742 Part1140130120CAB醋酸丁酸纤维素7742 Part1140130120CAP醋酸丙酸纤维素140130120CP丙酸纤维素140130120PA尼龙（无定形，包含/不包含填料）130120110PA6尼龙6（无填料）140130120PA66尼龙66无填料）140130120PA610尼龙610（无填料）140130120PA11尼龙11（无填料）140130120PA12尼龙12（无填料）1

11、40130120玻纤增强PA6,66,610,11,12130120110PB聚丁二烯160150140PBTP聚对苯二甲酸丁二醇酯无填料140130120有填料130120110PC聚碳酸酯（包含/不包含填料）7744 Part 1130120110因PA为未增强、部分结晶的热塑性材料，当其壁厚超过4mm时，可以选用更高等级的公差。续表1123456材料代号模塑材料参考标准一般公差系列1系列2PDAP邻苯二甲酸二烯丙酯130120110PE聚乙烯（无填料）16776 Part 1150140130PESU聚醚砜130120110PSU聚砜130120110PETP聚对苯二甲酸乙二醇酯（无定形

12、）130120110聚对苯二甲酸乙二醇酯（结晶）140130120聚对苯二甲酸乙二醇酯（填料）130120110PMMA聚甲基丙烯酸甲酯7745 Part1130120110POM聚甲醛（无填料）模塑件150mm150140130聚甲醛（无填料）模塑件150mm140130120聚甲醛（填料）130120110PP聚丙烯（无填料）16774 Part1150140130聚丙烯（玻纤、滑石粉、石棉增强）140130120PP/EPDM聚丙烯/三元乙丙橡胶（无填料）140130120PPO聚苯醚130120110PPS聚苯硫醚130120110PS聚苯乙烯7741 Part1130120110PV

13、C-U未增塑聚氯乙烯7748 Part1130120110PVC-P增塑聚氯乙烯7749 Part1无可用资料SAN丙烯晴/苯乙烯共聚物16775 Part1130120110SB苯乙烯/丁二烯共聚物16771 Part1130120110PP/PE共混物130120110乙烯丙烯共聚物150140130热塑性聚氨酯Shore A 70-90150140130Shore D over 501401301201）见第4页2）Shore硬度试验参见DIN 53505参考标准历史版本DIN 7710 Part 1: 05.59, 04.65, 01.74DIN 7710 Part 2: 05.59, 12.66, 01.74DIN 16901: 07.73修订 与1973年6月版本对比，本标注修订内容如下：在表1中增加了模塑材料的数量；对表2进行了重新排版；首次添加了“概念”章节。注释本标准由FNK 小组委员会501.1制定 在精密工程使用公差时，本标准无法给出模塑