精品某钙业厂车间施工组织设计.docx

1、精品某钙业厂车间施工组织设计第一章 编制说明第一节 编制依据1、【恒智天成】年产【恒智天成】吨氧化钙工程邀请书及建构物一览表。2、国家及地方有关建筑工程施工验收规范、标准及有关规定。3、我公司ISO9002贯标文件要求和有关作业指导书。第二节 编制范围原料输送廊、预热器支撑框架、竖式冷却机土建、成品库加大、控制室、立窑支撑框架、总降压站、空压机站及工厂道路工程的土建部分。第二章 工程概况第一节 建筑结构概况本工程位于【恒智天成】，占地面积约【恒智天成】m2，首批建设的有成品库、立窑支撑框架、输送廊、总降压站及厂区道路等工程。输送廊工程包括原料输送廊和石灰输送廊，为钢筋砼框架结构。预热器支撑框架

2、为钢筋砼框架结构，框架长宽高为101010m。竖式冷却机土建工程为单层钢筋砼框架结构，框架长宽高为1064m。成品库加大部分为单层钢筋砼框架结构，建筑面积为【恒智天成】m2。控制室为单层砖混结构，建筑面积为【恒智天成】m2。立窑支撑为钢筋砼框架结构，框架长宽高为1589m。总降压站、空压机站均为单层钢筋砼框架结构，建筑面积分别为：【恒智天成】m2、【恒智天成】m2。工厂道路为砼路面，长为【恒智天成】m。第二节 工程规划本工程建设规模为年产【恒智天成】吨活性氧化钙。第三章 施工部署第一节 施工总体部署1. 总体设想1、土方采用机械挖土，自卸汽车运土，至指定弃土场。2、钢筋采用现场集中制作，柱主筋

3、连接采用电渣压力焊连接方式。梁的主筋采用闪光对焊的连接方式.3、模板采用定型组合钢模板，支撑采用483.5钢管。4、外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，室内楼板浇筑采用满堂脚手架。5、砼采用现场集中拌制，由砼运输车运至现场，泵车浇筑。2. 施工部署本工程划分为二个工区，各工区要充分利用平面、空间和时间，组织平行流水立体交叉作业，根据各工程的施工难易程度和工期要求，穿插施工，争取时间，确保工程按总网络进度计划目标的实现。第二节 施工组织机构为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，开展目标管理。项目经理部下设三部一室。第三节 施工准

4、备1. 施工现场准备1、办好施工场地移交手续。2、办理施工许可证，质监、安监手续，开工报告的审批等各种手续。3、做好“三通一平”，建造各项施工临时设施（包括临时用水、临时用电、排水、库房、钢筋、木工加工场地、道路、大门以及各种标牌）。4、现场测控网布设。5、组织施工物资和机具进场。2. 技术准备1、组织图纸自审、会审，进行技术、方案交底，有问题及时与设计单位联系解决。2、对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解，采取措施。3、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。4、编制单位工程施工方案、安全技术措施及质量、进度、成本控制目标规划。5、提出材料、机具、设备供应计划。3. 物资准备施工机械

5、调拨。主要施工机械（具）设备一览表序号机具名称规格单位数量功率（KW）液压反铲挖掘机1.6m3台自卸汽车815t台载重汽车5t台洒水车东风5t台推土机D80A-12台砼搅拌车日本EA45-30A台185KW砼搅拌机JS500台25m3/h砼泵车IPF-85B-2台钢筋电渣压力焊机MZH-36-II台3.3钢筋对焊机上海UN1-100台100KW钢筋切断机QJ5-40台5.5钢筋弯曲机QJ7-40台3 电焊机BX3-500台32.5万能木工圆锯MJ225台3砂浆搅拌机UJZ-100台2.2插入式振动器ZX6-50台1.1平板振动器ZB11台1.1KW空压机上海3WC-0.9/7A0.9m3台6.

6、5KW水泵50100台卷扬机1t台台钻台蛙式打夯机HW-60台34. 劳动力组织准备1、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水、主体交叉施工。2、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。3、加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。第四章 施工进度计划第一节 施工进度横道图第五章 主要施工方法第一节 施工测量1. 特点旋窑线用同一轴线控制，立窑线用同一轴线控制。2. 施测依据根据业主提供的测量建筑方格网及高程控制网（与业主办理移交手续），严格执行工

7、程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。3. 仪器选择T2经纬仪、SET2B全站仪；莱卡NA2水准仪；50m钢尺、普通水准尺、铟瓦水准尺；上述仪器须经有资质单位检定合格后且在有效使用期内。4. 施测方法根据工程特点，首先由业主提供的测量控制点，矩形方格网，控制现场群体工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。高程控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。5. 沉降观测基础施工完，按设计要求在的部位设置沉降观测点，定期观测

8、，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。6. 测量精度保证措施1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。第二节 土方工程土方开挖采用机械开挖，自然放坡，放坡系数1：1，工作面500mm。柱基土方采用单坑开挖方法，开挖遵循先深后浅的顺序原则。1. 土方施工准备工作1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。2、经试验室做必须的土工试验。3、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制

9、网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。4、土方工程施工必须做好排水防雨设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。5、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，其它人员必须经过入厂三级安全教育。2. 土方施工工艺1、考虑平行流水作业，土方开挖采用液压反铲挖土机，挖土时应预留201x300mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，并不扰动原土层，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，防止超挖现象发生。2、基坑开挖过程中，及时做好基坑一侧的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工

10、作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。3、对于超挖部分及松软地基应及时处理，处理方法是用碎石充填。4、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。3. 土方回填1、填土前，应对基础工程进行检查和验收，经质监站检验合格后，方可回填。2、填方土料应符合设计要求，不得有有机物或土料中混有膨胀土，填方时应分层回填并夯实。每层填完后，应依土质情况做环刀取样做密实度检验。达到设计要求的压实系数。第三节 基础工程基础工程主要包括一般钢筋砼独立基础、柱下钢筋砼独立基础。1. 一般钢筋砼独立基础施工1）钢筋工程a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎的施工方法，加强对成型钢筋的管理作

11、好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。b、钢筋接头，201x的钢筋接头采用闪光对焊，其它钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。2）模版工程a、模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（12、16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。c、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形

12、状和几何尺寸的准确性。d、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。3）砼工程a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。b、砼采用集中搅拌，砼搅拌车运输，泵车浇灌的方法。c、砼塌落度为812cm。d、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。e、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，振捣过程中

13、产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓，以防引起变形和位移。f、砼试块留置组数每100m3一组，每班不少于1组。g、砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。2. 柱下钢筋砼独立基础施工当基础高度在900mm以内时，插筋应伸在基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。其它施工方法参见所述。第四节 钢筋砼框架结构工程1. 模版工程1、模板工程以组合定型钢模板为主，U型卡连接、48钢管备楞、对拉螺栓紧固（框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板），阳角模可

14、采用505角钢钻孔制作。2、模板的支撑方法a、框架之墙梁柱侧模均采用1216对拉螺栓固定。b、一般梁板的支顶采用483.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按脚手架搭设规范要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距1.5m，每个顶柱允许承载0.8t。c、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。d、模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。e、柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。f、柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板，防止柱模形成整体后的跷曲变形，注意予埋门框固定所需的予埋铁件，予埋铁件均用M6机螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上，以保证位置、标高的准确及与砼表面的平正。g、为了保证柱与梁相交处之施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砼浇注一平（作业设计应考虑模板的模数），并柱施工缝处之模板不拆除不松动紧接支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。h、梁板拆模。多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用，所以梁板拆模时间要按规范规定要求进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而