2#喷燃器检修文件包.docx

1、2#喷燃器检修文件包中铝兰州分公司自备电厂#2机组A级检修文件包(1.9)喷燃器检修A级编号：编制： 审核： 批准： 目录检修任务单.2修前准备.4危险点分析及预控安全措施.6质量计划.7 检修工序及工艺质量标准8工序修改记录.12不符合项处理单.15 检修完工总结.16检修任务单设备名称： 喷燃器1、检修计划检修类别： A级检修 计划检修时间： 年 月 日至 年 月 日计 划 工 时： 工日2、 工作许可热力机械工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 其他工作许可条件动火工作票 脚手架围栏设置 安全网 其它3、检修后计划 需要 不需要 （设备试运行单按统一格式办理）4、修前交底 设备概况

2、：设备型号 生产能力： 生产能力范围： 胶带速度： 耐压能力： 主要检修工作任务和内容 1、 检查喷燃器喷口的磨损，变形，烧损情况并处理；2、 检查二次风挡板开关灵活，方向指示正确、无卡涩3、 喷燃器喷口周围耐火塑料检查补灌4、 油枪检查，更换损坏部件，疏通油枪喷嘴，清理雾化片5、 等离子系统检查修理，更换损坏的阴阳极头6、 等离子油水分离器检查清理 以往工作经验教训（填写内容） 交叉作业及配合（填写内容） 修后目标： 设备检修后安全稳定运行180天无非计划降负荷处理记录或停机处理记录。修前准备1、设备检修所需图纸与技术资料序号名称图纸图号备注1检修工艺规程2使用说明书3试验规程上次检修记录3

3、、主要备品配件与大宗材料计划序号名称型号规格（材质）单位数量备注1锂基润滑油脂ZL-1（SY01412-75）Kg52橡胶垫橡胶件个2GM-BSC21-24.1.17-1 3棉纱Kg54、主要工器具明细（包括专用工具、检修装置、测量仪器仪表、试验器具）序号名称型号规格（材质）单位数量备注1扳手8-12寸把32内六角扳手公制，英制套各13套筒扳手26件套套1撬棍0.5m根2管钳个2螺丝刀个4 检修前的检查、试验和测试 危险点分析及预控安全措施危险点预控安全措施1.烧烫伤工作人员应配戴好必要的劳动保护用品，如戴好安全帽、手套等，工作服的衣领和袖口要系好。2.高处坠落1.工作现场照明应充足，行灯电压

4、不超过12V，使用前应检查好导线有无破损；2.清理现场杂物，以免阻碍通行；3.工作中随时清理现场油污，防止滑倒。3.砸碰伤1.使用的工具及解下的螺栓应全部收集好，并放置牢固地方；2. 使用大锤、手锤锤头要安装牢固，打锤时不许戴手套，不许单手抡大锤，作业时周围不准有人靠近；3.起重工器具使用前检查；4.拆卸零件要抓牢。4.触电1.焊接作业时应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿绝缘鞋；2.穿干燥的工作服；3.电焊把钳的接头必须用橡胶套筒或绝缘包布可靠地与外部绝缘，工作前必须检查电缆线胶皮有无破损，如有破损不得使用；4.使用行灯的电压不准超过12V，要使用降压变压器且外壳有接地线；5.电焊机和

5、行灯变压器不能放置在容器内；6.湿手及非电气人员不准从事接引电源工作；7.电源线及灯具绝缘良好，无破损现象，电源线要架空。质量计划质检点质检点内容级别备注W1喷口检查一级W2二次风挡板及伸缩节检查一级W3油枪系统检修一级W4等离子系统检修一级检修工序及工艺质量标准 工序1 工作许可1.1已做好修前准备。1.2工作票认可。该设备或该设备所属系统已办理工作票。工作票号码： 工序2现场准备 2.1 现场确认措施。 2.2 检修现场已清理干净。 2.3工作人员的要求：负责人：参加过4次300MW同类型机组检修经验，具有中级以上职业技能鉴定资格证书，检修过同类型的设备。检修工：有4年以上工作经验，具有初

6、级以上职业技能鉴定资格。工序3 喷口检修 3.1煤粉喷口是否在风室的中心位置；煤粉喷管与煤粉法兰连接面是否严密；法兰螺栓是否齐全，紧固，法兰有无张口，变形或损坏，煤粉喷管与箱壳接触是否严密。 3.2煤粉喷管支承板是否水平，有无变形，烧坏；支撑滑轮有无悬空或损坏，箱壳隔板有无变形。 3.3各组喷嘴能否同步摆动，上下摆动角是否一致，并且摆动25。摆动机构的连杆，传动臂，摇臂及销钉是否齐全，有无脱落、变形、卡涩现象。工序4 二次风挡板检修4.1对每组风门挡板逐一进行调试，检查其开度是否与外部指示一致，并及时校正。风门挡板无变形，卡涩，风箱无漏风，开度指示一致。4.2检查二次风挡板及周界风挡板是否变形

7、、卡涩。4.3检查风门挡板轴是否弯曲，销钉是否齐全完好，并及时修复。4.4风箱壳体是否变形，使风门挡板是否卡涩，及时校正装复。4.5检查各挡板中心轴与壳体接触是否严密，并及时消除漏风。 工序5油枪系统检修 5.1旋松夹紧螺丝（M16）,搬下夹紧连板。 5.2抽出油枪，用油盘接收管内残余的油。注意：油枪前部可能是热的，防止烫伤。 5.3用牙钳和大搬手旋掉喷头螺母。 5.4检查雾化片，旋流片，分油盘，清洁它们。注意标记，防止装错。 5.5检查油枪内部清洁,全部用压缩空气吹扫。 5.6清洁所有螺纹,涂上高温润滑脂(二硫化钼)。 5.7清理并用金相砂纸打磨结合面3.8换上新的铜垫圈，按标记与拆卸时相反

8、的顺序组装喷头。 5.9更换已损坏的柔性管 5.10把油枪放回套管，试着推拉几次无阻碍。搬上夹紧连板，旋紧螺丝。 工序6等离子系统检修6.1阴极的拆卸松开后盖禁锢螺钉、打开后盖，卸掉电缆、松开进、回水接头卸掉进回水管，拿下电锁，向上推开电机挂钩 ，缓慢的向后拖出阴极。6.2阴极可拆分：尾座、阴极头导管、冷却水进水导管、阴极头（电子发射头），6.3阴极尾座：电源的负极、进、回水接头按在此处，且是阴极的主要受力点。阴极尾座结构比较复杂，且是铜铸而成，因此在拆阴极时或换阴极头时，应注意保护以防损坏，如果装置使用时间比较长，应用0纱布打去接线面的氧化层，以减小电源的接触电阻。6.4冷却进水导管起着冷却

9、水导向作用，把冷却水导向阴极头处，在一定的压力下，把冷却水喷向阴极头冷却。它的好坏直接影响着阴极冷却效果和使用寿命。所以在每次检修或换阴极头时，都应检查导管是否通畅，有无杂物，及生锈结垢等情况，如生锈结垢严重，应更换。保障冷却水导管畅通。6.5阴极头（电子发射头），为易损件，根据不同电流的大小，寿命长短不一，平均寿命为50小时左右，因此在装置运行50小时左右，或多次拉弧不成功，经常掉弧，应对其检查与更换。正常烧掉的阴极头表面光滑，程暗金黄色。如表面粗糙，有银白色的麻点，则证明阴极头或阳极有漏水的地方，应通水检查，检查的方法是取下阴极，接上进回水管，打开冷却水阀至规定值，检查阴极漏水的地方，如果

10、从密封垫向外漏水则紧阴极头，如从阴极头的其它地方漏水，需更换阴极头。如果阴极头没有漏水的地方，肯定是阳极漏水，检查的方法和处理办法见后面对阳极维修。更换阴极头时要用专用工具，防止阴极导管变形和密封面的损坏，如果阴极头烧损面光滑，颜色发黑，则证明压缩空气含油，应在系统内加装滤油装置。6.6在阴极装入之前，应对瓷环进行检查和维护，瓷环有三个作用，1绝缘，2给阴极导向作用。3通压缩空气把缩空气变成旋流气体，它的好坏直接影响着本装置的安全和弧的稳定，所以在每次换阴极头时都应对其进行检查和维护，检查的内容：瓷环的位置是否在原位、瓷环是否洁净、瓷环是否损坏等。瓷环的维护：保持瓷环的洁净尤其重要，因为瓷环一

11、但受到污染它的绝缘电阻要就下降拉弧时易被击穿，击穿时阴极对阳极支架放电，阳极支架将被烧毁整个装置就要报废，所以要经常对瓷环进行擦拭以保持瓷环的洁净。6.7阴极的安装阴极各方面都处理好后，应对其进行安装，安装时，应缓慢的旋转着向里插入，不要用力过猛，以防损坏瓷环，插入后按下挂钩，接上进回水管，接上电缆，打开水阀，压力调到规定水压，检查接头是否有漏水的地方，然后盖上后盖。6.8阳极的检修与维护阳极是主要的导电元件，工作环境比较恶劣，易污染，在拉弧过程中，阴极、阳极处在短路状态，阳极喉口处易烧损，阳极是不同材料焊接而成，焊缝处，因不同材料的膨胀系数不同，易开焊漏水。阳极的污染和损坏将影响电弧的稳定，

12、因此在每次更换阴极头时应进行维护和检修。一般的办法是拿下阴极，用厂家提供的铜丝刷从阳极支架中心筒内对阳机进行清理，用压缩空气吹干净，如压缩空气带水严重，应在钢刷上缠上布进行擦拭，直到见本身颜色，同时检查阳极喉口处的烧损情况，以及是否漏水，如烧损严重，漏水，则表现为起弧困难，经常断弧，阴极头烧损处不光滑，阴极头寿命和阴极寿命大大降低，检查的方法是：接上阴极的进、回水管，打开冷却水阀至规定压力，用手电从阴极支架中心筒内观察喉口的烧损情况和是否有漏水的地方。如果喉口烧损严重，有漏水的地方应对阳极进行更换，更换的方法是关闭冷却水，压缩空气阀，把点火器从燃烧器中摇出或拉出，用扳手松开固定阳极6个螺丝，取

13、下阳极，新阳极上装之前，应把阳极支架与阳极的接触处用砂纸打磨干净，六个螺丝要对角上，阳极安装完后一定要检查接口处是否漏水。确定没有漏水的地方，把点火器推动或摇到原位。 工序7结束阶段 工完场清 工单关闭签字，终结工作票。工 序 修 改 记 录 完善无须更改 不完善需进行更改修改：第 项。原内容：应修改为：修改提出审核批准签名日期质 量 监 督 点 签 证 单见证点WI质量监督点自检情况质检标准自检情况描述检查喷燃器喷口的磨损，变形，烧损情况并处理，喷口摆动灵活；记录：工作负责人班组长检修专工生技专工监理签名日期见证点W2质量监督点自检情况质检标准自检情况描述检查二次风挡板开关灵活，方向指示正确

14、、无卡涩记录：工作负责人班组长检修专工生技专工监理签名日期见证点W3质量监督点自检情况质检标准自检情况描述油枪检查，更换损坏部件，疏通油枪喷嘴，清理雾化片，各管路无渗漏；记录：工作负责人班组长检修专工生技专工监理签名日期见证点W4质量监督点自检情况质检标准自检情况描述机械密封检查完好，必要时更换，叶轮检查应无裂纹，破损，蚀坏等缺陷。密封环应无严重磨损。记录：工作负责人班组长检修专工生技专工监理签名日期不 符 合 项 处 理 单设备名称部件名称不符合项事实陈述：纠正措施：返工 返修 让步接收报废检修专工： 部门负责人：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日批准纠正措施：同意 不同意专责工程师：

15、日期： 年 月 日纠正措施完成情况：部门负责人： 日期： 年 月 日纠正措施验证意见：监 理： 日期： 年 月 日让步接收意见：专责工程师：日期： 年 月 日批准：检修完工总结工作负责人 检修单位 一、计划检修时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分实际检修时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分实际使用工日二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况六、质量监督点执行情况本项目设置W点 个，H点 个；验收合格的W点 个，H点 个。七、设备和人身安全情况八、备品备件、材料消耗记录名称型号规格数量备注九、检修经验总结及建议十、验收 验收意见签字日期工作负责人班组长车间负责人生技专工监理工程师