竣工收尾实施细则.docx

1、竣工收尾实施细则编号：ZL1003竣工收尾实施细则一、目的加强细节管理，提高工程质量；实行内部验收，保证竣工验收。二、范围公司承建的中型以上或重点工程项目。三、职责1、工程管理部检查实施情况并组织内部验收。2、分公司分管副经理或项目经理组织竣工收尾各项工作的实施。3、分公司质检科、项目部配合内部验收工作，并组织问题整改。四、控制重点及工艺要求（一）立沿石1、安装工艺采用“后安法”。即在沥青中、下面层摊铺完后再安装立沿石，沥青边采用切割，基槽采用铣刨或机械凿除。应推广立沿石垫层作为基层边缘限制和木条作为沥青摊铺边缘限制的工艺。2、安装稳固采用“实铺法”。 即采用干硬水泥砂浆垫层满铺密实（禁止两点

2、法安装），厚度大于3cm的采用低标号混凝土提前衬平。3、安装控制采用“双线法”。即挂上口线及前立面线，立沿石顶面及立面均附线，质量控制标准：直顺度5mm，相邻块高差1mm，顶面高程5mm。4、缝宽控制采用“卡缝法”。即在安装好的立沿石缝内用厚度与要求缝宽一致的垫片卡紧，并至少在连续三块立沿石缝内同时卡紧，保持缝宽不变，质量控制标准1mm。5、后背混凝土必须支模板浇筑。应保证线形直顺，上口平直。6、立沿石与路面结构之间的缝隙必须嵌填密实。小于3cm用砂浆，大于3cm用细石混凝土，用“钎探法”检测密实度，顶面与沥青中面层相平。7、安装过程中应采用长度模数进行控制，减少切割拼接现象。8、路口圆头应采

3、用设计要求的曲线半径立沿石安装。严禁用直线沿石切断拼装，路口圆头立沿石应美观对称。9、提前考虑检查井的避让原则，保证立沿石连续。确实无法避让的，安装就高不就低，慢行一体同断面时，直接顶井框安装。10、应保证立沿石的色差均匀一致，保证观感质量。11、在沥青摊铺过程中，采取严密的覆盖措施进行防护，禁止沥青、油料等污染。12、沥青上面层摊铺前应将污染、损坏、变形的立沿石更换或整修。（二）检查井井盖安装1、公司推广应用“整体浇筑钢筋混凝土加固井圈”施工工艺。要求快车道、慢车道全部采用，在沥青上面层施工前完成（保证混凝土强度满足沥青施工要求）。2、基坑切割、人工凿挖成规范的圆形。直径为1.7m（新建道路

4、可适当减小），开挖应采用风镐破除，禁止采用油锤。为保证便于开挖，在水稳基层施工中推广井位处材料“置换法”。3、井口长高应考虑井口高度与加固混凝土的关系。井口应砌筑规范，尺寸准确，井口周围采用低标号混凝土回填密实、平整。4、钢筋骨架按设计加工成规范的圆形，骨架安装应与井口位置吻合，保证保护层厚度；骨架应牢固，混凝土浇筑时应避免踩踏造成变形。基坑内因井上浮盖板较高而无法安装钢筋骨架的，可安装钢筋网片，井周围设加强钢筋。混凝土浇筑前井圈周围应安装足够的锚固钢筋。5、制作牢固、适用的圆形井口模板和支撑，应便于安装和拆除。6、井圈安装可卸下井盖后与内模固定在一起，井圈与钢筋骨架连接牢固，便于井盖安装、调

5、整一次到位。7、井圈固定采用“悬吊法”。采用两根方木或设计专用工具悬挂并固定井圈，采用方便可行的调平方法进行调整。8、井盖的安装方向应综合考虑井盖上的字体方向（与车辆行驶方向一致）、踏步安装方向（与开启方向垂直）、带轴井盖的开启方向（与车辆行驶方向相反）、管线疏通及穿线方向（与井盖开启方向垂直）等。9、采用“十字法”控制井圈安装高程。纵向拉8米线，横向拉与摊铺机宽度相等长度线。井圈高程应与路面高程、坡度一致，应根据沥青摊铺方式和宽度、立（平）沿石高度等确定。质量控制标准为0，+3mm。10、加固采用C25商品混凝土，混凝土上平与与沥青中面层相齐。混凝土必须振捣密实，抹压平整；为保证浇筑质量，加

6、固混凝土要求为不抹面的清水墙。11、混凝土浇筑要求抹面压光。混凝土终凝后，将混凝土表面浮浆清除或拉毛，同时将井框、周围路面清理干净。12、井框、井盖应配套使用；井盖带转轴的，应将转轴焊死，防止此处沥青损坏。13、井盖安装后暂不进行沥青上面层摊铺的，可在浇筑混凝土后采用砂浆（或混凝土）进行井盖周围顺坡，沥青上面层摊铺前剔除。14、井盖安装高程必须“全检”，必须在混凝土浇筑过程中随时复核，并及时调整，保证一次合格。对高程不合格的坚决返工，重新加固，不允许井周局部处理。15、井内清理必须彻底，管内、管口，井内、井壁、流槽上、踏步上，各部位都应清理干净。井框内及周围也应清理干净，保证井盖安装吻合、井框

7、与沥青结合紧密。（三）雨水斗施工1、雨水斗砌筑和雨水支、连管安装在上基层施工前完成，沥青中面层完成后开挖进行井箅安装。在施工条件允许的情况下，建议雨水斗砌筑也在沥青中面层完成后进行。2、应保证雨水斗位置准确。因变更等造成雨水斗在路口处的应考虑迁移或加固；路口处雨水斗位置必须设在最低点；雨水斗周围路面应形成规范的簸箕口形状，保证收水效果。3、根据施工经验调整雨水斗的尺寸。井内壁距立沿石边线为140 mm；井内尺寸双箅为400mm宽，双箅长度1480mm；井框与路面高差为10mm。4、开挖尺寸略大于雨水斗外轮廓尺寸（废槽应不大于30cm），雨水斗处培制土模的，应将土模影响的区域全部清理干净，消除结

8、构层夹层现象；支管、连接管沟槽宽度应保证回填质量的要求。5、支管、连接管管口与井内壁应保持平齐，外露长度不大于2cm；斜接入的管口按角度连接，保证管体最大承重效果，严禁随意截断管节或管口破损、不规则。6、雨水井箅安装应采用“整体浇筑钢筋混凝土加固井圈”施工工艺，并设置构造钢筋和锚固钢筋。7、设计专用内模，混凝土应振捣密实，拆模后应保证清水混凝土表面平整、光洁，与井箅内框及内抹面上下平齐、垂直吻合。8、混凝土浇筑完后，雨水斗井框应全部外露，保证沥青上面层厚度，锚固钢筋应低于井框上平。9、雨水井箅应质量合格，配套使用，防盗装置安装牢固。设转轴的应方向正确。10、井箅周围全部为沥青面层，沥青面层应与

9、构筑物结合紧密、细部碾压密实。（四）人行道花砖1、基层一般与慢车道同时施工（慢行一体），基层的高程和平整度应符合要求，局部坑洼需提前衬平，严禁砂浆超厚填补。2、质量控制标准：平整度3mm，直顺度5mm，相邻块高差1mm，井盖与路面高差4mm。3、半成品质量应符合标准要求，禁止水泥浆、沥青、油料等污染，无超过标准的缺边掉角及断裂现象。4、铺装前必须先安装标准砖（根据花砖的实际尺寸打墒），采用“双线纵铺法”，即：横线不动，移纵线逐行铺砌（用砖的棱角附线）。5、砂浆为干硬砂浆，机械拌和均匀；砂应过筛后使用，砂浆必须平整满铺，锤击密实。铺装应平整、稳固，无翘动现象；筛砂灌缝，必须饱满、密实。6、必须一

10、次成活，及时采用细砂灌缝，加强成品防护，避免局部整修。7、根据砖尺寸及实际模数调整缝宽，应保证纵横缝均匀、直顺。8、检查井等障碍物及宽度不足的部位切割花砖铺装，采用水泥砂灌缝。9、无障碍设计应符合规范要求，盲道铺装（提前查看现场情况，确保盲道实际位置上的障碍物最少）应规范并满足功能要求，遇障碍物时转弯铺装应规范、美观。（五）路口1、小型出入口的路面结构应与主车道相同，不宜用混凝土浇筑。2、应根据实际情况确定路口形式，并由设计单位认可。3、路口的顺接位置应提前确定（界限），沥青摊铺（联机）形式与井盖安装控制应保持一致，方格网高程只作为参考。4、路口接顺，坡度符合要求，变坡位置准确，无积水现象，尽

11、量消除顺接端的破损和不平整现象，保证路面排水和行车舒适的要求。（六）横穿管线1、避免基层完成后的刨掘破坏，横穿管线尽量放置在基层以下，并在上基层施工前完成；2、管线沟槽必须线形直顺，槽壁应平整密实；管底垫层应平整密实，管底无空隙。3、保证管道胸腔部分工作宽度，回填前必须清理彻底，管道回填尤其是胸腔部分必须压实，要起到保护管道的作用。4、采用柔性管道时，应选用易压实的材料，一般为石屑粉（水泥），分层回填密实，多孔管道之间的缝隙应填充密实，不宜用混凝土浇筑。5、在道路基层施工前，对所有强、弱电管线按专业标准进行验收。管道必须全部试通合格；管道排列整齐，管口与井壁平齐，未使用的管口应封堵严密；（七）

12、沥青面层摊铺1、沥青下面层摊铺前应保证道路基层的完整性和平整度（高程），下面层必须采用挂线控制摊铺高程，也可建立一个构筑物（如立沿石垫层）作为控制基准。2、沥青中面层可采用平衡梁作为摊铺控制，保厚度和平整度。沥青下、中面层完成后进行立沿石安装，立沿石高程可根据实际路面高程进行适当调整；检查井井盖、雨水井箅的加固安装，应保证摊铺时的混凝土强度。3、施工交底：井盖安装前，汇通公司将摊铺方式（联机形式、摊铺方向等）向施工分公司交底；沥青施工前，施工分公司将道路各部位尺寸线、高程向汇通公司交底。4、清理（铣刨）：沥青摊铺前，必须拉线检测基层（即沥青中、下面层）与摊铺控制高程的误差，不能保证沥青上面层厚

13、度的，由汇通分公司与施工分公司共同划定范围进行铣刨。清理应采用高压水冲洗或鼓风机吹净，边角、细节部位的清理应作为检查重点。不允许有水泥浆、尘土、泥垢、水及其它垃圾。5、成品防护：对附属构筑物及道路其他设施进行保护，防止沥青和油料的污染，沥青摊铺过程中井盖刷涂柴油应均匀适量，雨水斗采用帆布覆盖，防止沥青料落入。6、交通组织：施工分公司负责沥青摊铺整个过程中的交通组织，包括路口围挡封闭、交通疏导、路面保护等，提前在媒体上发布消息，道路沿线发放公告信，安放公示牌和绕行标志。7、沥青拌和站必须保证到场的沥青混合料质量合格，出现材料质量问题由汇通公司承担。8、加强沥青混合料的出厂、摊铺、碾压等阶段的温度

14、控制，避免造成松散、脱落现象。9、沥青上面层摊铺以保证整体平整度为根本，兼顾井盖周围顺接质量。压实及时到位，消除明显轮迹；附属构筑物的顺接应避免较大高差（沥青应略高于附属构筑物上平），防止边角被碾压破坏。10、沥青上面层摊铺碾压完成后，需加强防护，避免车辆碾压破坏，根据要求开放交通。（八）桥梁工程1、墩台：混凝土表面应平整、光洁，无裂纹、露筋。麻面、气泡等现象在拆模后及时进行修复，对拉螺栓孔封堵严密、牢固，并注意形状统一美观，钢丝头清理彻底。2、支座：垫石采用环氧树脂砂浆，严格按配合比拌制；支座安装平整稳定、受力均匀，注意安装方向及坡度；滑动面位置准确、平整光滑。3、梁板预制：底模制作充分考虑

15、预拱度、承载力、张拉、观感、脱模等因素；采用气囊作为芯模的，注意高温施工时的气压调节，避免膨胀造成的裂缝现象；U形钢筋安装位置准确一致，为伸缩缝施工提供保证。4、梁板安装：提前定位，顺序吊装、平稳就位，与支座密贴。铰缝钢筋全部外露并连接有效，端面应整齐、直顺；板间缝隙均匀，封堵严密，外露面平整；铺装层混凝土重视浇筑质量，控制好高程、横坡和平整度，养护到位、防止裂缝。5、现浇梁板：预应力孔道定位准确、安装牢固；钢筋连接规范，保护层垫块坚固、有效；模内尺寸准确，底模清理干净；预埋件、预留孔位置准确，安装严密；混凝土匀质、工作性好，振捣充分、密实，细部处理到位，施工缝接茬凿毛规范、清理彻底；预应力张

16、拉控制准确，孔道压浆操作规范。6、伸缩缝：预留范围小于浇筑尺寸，采用低标号混凝土硬化，保证沥青铺装平整、密实；沥青面层切割直顺、保护有效，基槽边角整齐、清理彻底；预埋钢筋调整到位，与伸缩缝钢筋连接有效；伸缩缝位置准确、安装牢固、缝宽适合，焊接操作考虑环境（气温）影响；混凝土采取防裂缝措施，浇筑密实，与路面结合紧密，成品防护到位；止水带安装有效，缝内清理干净。7、地袱、栏杆：采用定型钢模板浇筑混凝土，线形直顺、棱角美观，混凝土平整、光洁。栏杆安装平直、牢固，细节处理精细。8、桥梁总体：整体线形美观，与相接道路顺接到位；过桥管道安装不影响桥梁结构及外观质量；混凝土结构表面平整、光洁，无水泥浆、水渍、油料等污染。