酒库库房不锈钢管道采购及安装项目施工方案.docx

1、酒库库房不锈钢管道采购及安装项目施工方案酒库库房不锈钢管道采购及安装项目施工方案一、施工（一）施工准备1、管道安装施工应具备下列条件 ：（1）施工设计图纸和其他技术文件齐全 ，并经会审核审查 ；（2）施工方案或施工组织设计已进行技术交底 ；（3）材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工 ；（4）施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要 ；（5）提供的输酒管材和管件均为316L不锈钢卫生级材质, 密封圈及垫圈符合国家GB9684一2011及贵州茅台酒股份有限公司内挖文件相关标准要求, 并通过贵州茅台酒股份有限公司技术中心检测合格并附有产品说明书和质量合格证书 。2、施工前应了解建筑物的结

2、构 ，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工程的配合措施 。3、施工人员应经专业培训 ，熟悉薄壁不锈钢卡压式管道的结构 、性能和装配技能，熟练掌握操作要点 。4、安装前，应对管材外观和管件接头进行认真检查 ，管材、管件上的污物和杂质应及时清除 。对不符合质量要求的管材和管件应及时通知供货商 ，坚决不得使用。（二）安装要求工艺流程施工准备 材料进场检验 下料 放线 支、吊架制作安装 阀门检验 管道安装 酸洗、钝化 系统试压 管道清洗1、输酒不锈钢管 、管件不宜与水泥浆 、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。2、管道安装间隙和完成后 ，管子敞口处应及时封堵 。3、当管道穿墙壁 、楼板均予埋套管

3、76不锈钢管, 孔洞釆用膨脹剂填补。4、安装完毕的干管，不得有明显的起伏 、弯曲等现象，管外壁无损伤。5、水平管道纵、横方向的弯曲 ，立管的垂直度、平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合表 1 的管道和阀门位置的允许偏差 表1序号项目允许偏差1水平管道纵横方向弯曲每 1m5每 10m10室外架空地沟、埋地每10m152立管垂直度每1m3高度超过 5m10高度超过 10m，每 10m102平行管道和成排阀门位置在同一直线上，间距36、输酒管道在试压合格后再用饮用水冲洗。7、管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。8、管道不得攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑等。（三）

4、管道敷设1、管道敷设时、应在土建工程粉饰完毕后进行安装 。安装前、应首先复核预留孔洞的位置是否正确 。2、输酒不锈钢管道固定支架间距不宜大于 15mm，固定支架宜设置在变径 、分支、接口及穿越承重墙 、楼板的两侧等处 。3、输酒不锈钢管道支架的安装应符合设计规范和图纸的要求 。4、管道穿越楼板时应设置套管 ，套管均予埋套管76不锈钢管5、管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲 ，穿越墙或楼板时不得强制校正 。（四）管道安装1、安装前准备：（1）按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图 ；（2）按实测施工图进行配管 ；（3）在施工車间外按制定输酒不锈钢管和管件的安装顺序 ，进行预装配，在加工间将预装

5、好的管道与卡箍焊接，在酒库间用卡箍安装连接。2、安装步骤：（1）配管落料：计算配管尺寸 ，采用专用的行星式切管机该切管机操作。将要切割的管子固定在“自对中式”夹紧装置上，管子不会产生变形，切割速度可根据管子直径快速调节。手持切割头绕管子一周，旋转有齿刀片便将管子切断，无毛刺，不变形，切管工具按所需长度切断管材，切口断面应与管材的轴心线垂直 。对钢管的切割坡口也可同时完成，效率高、质量好。（2）清理毛刺：采用专用工具去除管端内毛刺 ，以免安装插管时割伤密封圈。（3）标记划线：用划线标志器在管端作插入长度标记划线 ，以保证管子插入长度，避免造成脱管。（4）检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装 、密

6、封圈是否完好无损 。（5）插入管子：将管子笔直的插入管件内 ，注意不要碰伤橡胶圈 ，并确认管件端部与划线位置相距 3mm 以内。（6）卡压：把专用的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对准管件管材同时进行卡压。（7）检查卡压尺寸 ：用六角量规确认尺寸是否 正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确 ，否则应重新卡压。（8）管道系统试压：卡压完成后将系统适当分区 ，并于保温施工前按规定进行耐压试验，尽可能采用局部完工局部试压方法 。3、施工要领：（1）熟悉安装所要使用的工具 ，施工前安装人员应仔细阅读说明书 ，掌握其使用方法和操作技巧 。（2）每天施工前 、施工中和施工后 ，均

7、应检查安装工具是否良好 ，特别是卡压工具，发现不良应及时送修或更换 。（3）管材切断后应内外去毛刺 ，特别不允许有外翻毛刺 ，以避免安装时管材插入管件割伤橡胶 O 型密封圈，造成卡压后渗漏。（4）检查管件承口端密封圈是否完好 ，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工 。（5）管材插入管件前必须确定管材插入长度并划线作好标记 ，插入后确 认在管材上所画的记号应距管件端部保持在 300mm 以内，以避免脱出而造成 实际插入长度不足，卡压后引起渗漏。插入长度见表 3。管材插入长度 表 3公称通经 DN1520253240506580100标准插入长度21242439475253

8、6075（6）如管件和插入管材配合过紧 ，可用清洁水湿润管材和管件 ，不得使用油脂类润滑，以避免油脂使橡胶圈变形 ，造成卡压失败而漏水 。（7）管道安装时应根据现场情况进行预装配 ，确认配管长度和管子插入管件长度无误后，方可进行卡压作业。（8）卡压作业时将专用卡压工具钳口的凹槽与管件环形凸部紧密结合 ，工具的钳口必须与管材呈垂直状 ，确认无误后开始作业，直至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合 ，即可完成卡压连接 。（9）卡压作业时可通过察看卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位 ，一般 DN1525 的卡压压力为 40Mpa，DN3250 的卡压压力为 60Mpa。（10）整个施工过程要随时检

9、查 ，用六角量规随时确认卡压连接是否完好 。不得有漏卡、漏检等疏忽，应确保安装质量万无一失 。（11）如发现管材、管件卡压不紧，可在原位重新卡压，直至用六角量规检查合格。（12）如多次卡压仍达不到规定要求 ，应检查卡压工具是否完好 、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系 ，不合格工具不得勉强使用 。（13）卡压连接完成后 ，若发现划线记号于管件端部 DN1525 距离超过3mm，DN3250 距离超过 5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工 。（14）修正和变更时先切断配管 ，再按变更配管的需要加上可调对接头进行调整连接，但需注意确保管材在管件内合理的插入长度 。（15）一端为承口

10、的螺纹转换接头应先锁紧 螺纹再进行卡压，否则卡压处容易松脱，而造成泄漏。（16）安装时若发现管道弯曲 、不直，应在直管部位进行修正 ，不可在管件部位校正，避免卡压处的松脱 。（17）管道安装中应适当分区 ，尽可能采用局部完工局部试压方法 ，视具体情况于保温施工前按规定逐段进行耐压试验 。（18）一般水压试验压力为最高实际工作压力的 1.5 倍，卡压后保压时间不得低于 60 分钟。（19）施工现场应保持清洁 ，文明操作，管材及管件应堆放整齐 ，不得与杂乱异物随意堆放在一起 。4、局部水压试验（1）施工过程中，为了能及早找出是否有施工不良处 ，应事先将管道系统适当分区，尽可能采用局部完工、局部试压

11、方法，在保温施工前按规定的方法进行耐压试验。（2）耐压试验时，一般以清洁的水为流体 ，当充水、排水不方便或冬季施工有冻结之虞时，可以用气体代替。耐压试验标准按国家有关规定执行 。（3）局部水压试验：局部水压试验的管端可利用已安装的阀门或者用管端塞堵严后进行水压试验。水压试验时应先将管内的空气排尽后再加压 ，以免发生危险。管端堵塞处最好用柔性材料进行遮挡 ，以防试压过程中塞堵掉 落飞出发生危险。局部水压试验用管端塞堵图样 ：局部水压试验用末端装置 （见图 1、图 2）图 1 图 2（4）管端塞堵使用方法局部水压试验用管端塞堵使用方法 （见图 3、图 4、图 5）图 3 图 4图 5（5）水压试验

12、前，应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露 ；（6）水压试验合格后方可进行后续土建施工 。水压试验时，工程监理人员应到场观察、做好记录，并出具验收书面报告 ； 6、管道附件及各类设备连接（1）与各类阀类的连接方法有螺纹连接（如图 11）、法兰连接（如图 12），与其他材质的管道连接情况相同 ，注意不应引起电化学腐蚀 。（六）管道施工其它技术要求1、管件间所需的最小空间尺寸（1）卡压连接时，卡压部位两侧的管材多少都有些变形 ，为了保证管材和管件有效的连接强度 ，管件与管件之间必须保持一定距离 。（2）图 13 和表 5 为同向连接的管材 、管材两侧的管件之间的最

13、小距离 。管件间的最小距离 表 5公称通经 DN最小间距 Lmin152520326040（3）图 14、图 15 和表 6 表示的是两个弯头连接或三通与弯头连接时的最小距离。弯头、三通组合连接的最小间距 表 6公称通经 DN152025324050L1120140160230260290L2108126141225250270为了节省空间、方便施工，可采用 B 型 90弯头，如图 16 所示，其最小间距见表 7。B 型弯头、三通组合连接的最小间距 表 7公称通经 DN152025324050L388105121162192211L47893106170189191也可采用 45弯头或 B 型

14、 45弯头，如图 17 所示，其最小间距见表 8。45弯头、B 型 45弯头组合连接的最小间距 表 8公称通经 DN152025324050L5657479115132144L649556179911002、管道支吊架（1）支架的种类如同前述，输酒不锈钢管和异种材质的金属接触 ，会引起电化学腐蚀 。所以一定要使用由橡胶制成 、由塑料制成或外包绝缘材料的支架 。（如图 18）见下页采用碳素钢管用的支架时 ，管子和支架间应插入绝缘材料 。（如图 19）见下页（2）支架釆用鍍锌角钢4040做固定支架。固定支架型式按图纸中要求加工制作（3）安装支架注意事项 ：支架应安装在管接头附近 。由于会发生管材弯

15、曲变形 ，支架部位要尽可能靠近管接头 。安装管道支架一定要在管接头卡压前进行 。如果先卡压后安装支架 ，卡压管件时的挤压力会造成管子弯曲 ，特别是在弯管部位或分歧部位要在管接头挤压部位附近设置固定支 撑。（如下图 20）（2）嵌墙敷设由于混凝土或砂浆的成分经常添加防冻剂及凝结强化材料等添加物 ，而这 类材料可能含有高浓度的氧化物 ，有可能会引起不锈钢管材腐蚀 。嵌墙敷设的，采用输酒不锈钢管外套塑料膜或外缠防 腐胶带，管经不宜大于 20mm。在管线转折处，应预留 510mm 净空，补偿管路因热胀冷缩引起的变化值 。（3）在管道外缠防腐胶带时要重叠 1/2 胶带宽度以上，且不要留有空隙，要保持密实

16、。二、输酒不锈钢管线（薄壁）安装工艺指导书1、输酒不锈钢管焊接工艺：焊接母材：不锈钢管，壁厚=1.5-2mm，材质316L焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）钨极规格：=2.0mm焊机电流：60160A焊机氩气流量：920ml/s管内氩气流量：根据焊工操作手法而定质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。操作工艺：将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压

17、和焊机气压，使充气处于流动状态。将氧气排净后再施焊。焊接操作简述：氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动，沿环焊缝接近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内动作。2.不锈钢管线焊接防变形措施：该管道因其壁薄，施工时稍不注意，就会变形，主要注意以下几点：1)管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。2)端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。3)点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。4)焊接方法：焊接自点起始而终也会产生变形。5).跨接管连接点：因连接点之间距离比较短，连接点之间管段一般短1-2mm。考虑焊接时的膨胀量

18、，以保证跨接管能顺利跨接。处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）3、不锈钢管施工顺序：1)管件、管端端面用坐拐尺卡校对重直度，不垂直利用角磨、砂棒等修整达到端面垂直，并无毛刺等，管与管、管与管件、管与阀点焊，能使用自动焊的利用自动焊焊接。点焊在操作台上进行。而后自设备或某一端点为起点，分段分区域的点焊进行预装，加临时支撑，达到以下目的后，安装正式支架施焊。管线走向正确：施工技术人员及施工者会同设计或甲方人员评议达到整体效果。2)当一具车间或一定范围内的管线和管支架完工以后，在焊口处涂酸液进行那水擦拭。4.不锈钢管线施工注意事项：1)、操作台表面必须铺设胶皮，台钳口

19、用胶皮或木制品衬好。管件阀门不要随地乱放，置于木箱中。管道下面垫木方。2)、水平管道绝对的水平；垂直管道绝对垂直。3).焊接前将垫圈和阀门密封取出三.主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注一焊接1焊机交流AX4-5002台南京2010年10KW良好主件附件2焊机氩弧焊4台南京2010年7KW良好主件附件二试 压1试压泵2台常州20123KW良好整体三切割1切割机等离子2台常州20127KW良好部件2角磨机50-1504台常州20121KW良好部件3行星式R4切割机电动1台上海20121KW良好部件4砂轮切割机4台常州20101KW良好5氧

20、割设备2套常州2010良好四用电设备1台鉆1台南京20101KW良好4冲击电钻6台201111KW良好四.劳动力计划工 种施 工 人 数焊 工4人电 工2人管 工10人辅 工6人五.质量保证措施 质量保证措施组织保证组织保证（1）成立全面质量管理领导小组，项目经理亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。（2）精选责任心强、业务素质过硬的人员担任项目质量管理人员，为施工一线技术、质量管理人员发放施工津贴，并在发放效益工资时予以重点考虑，提高他们工作积极性。（3）选择施工水平高的人员进行工程施工，保证各专业

21、工种配备足够数量的操作技工。（4）制订详细的质量责任制、责任考核制度，将质量管理责任细化分解，落实到人，严格按照考核标准定期对责任人进行考核。（5）坚决实行一票否决权。对构成不合格分项的要素及构成不合格分部工程的分项必须进行返工。凡构成不合格分项工程的要素流入下道工序，对班组长实行责任追究；对需返工处理所造成的工程量增大、工期拖延，均对责任施工班组及个人按一定比例进行罚款处理（取消奖金或冲消抵押金），经上述一系列措施的实施，体现质量一票否决权的权威性。思想保证（1）制定质量教育宣传制度、实施方案。党、政、工、团要密切配合，宣传创优的重要意义。树立主人翁的荣誉感、责任感和使命感。把创优工作列入各

22、级工程会、总结会的重要议程，及时总结创优经验，分析存在问题，引导创优工作健康发展。（2）质量宣传教育。项目部质量管理部组织开展质量管理人员业务培训，增强质量管理人员的质量意识及业务水平。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平，工人进场后，针对其所从事的施工专业进行质量培训教育，工人变换工种，进行变换后工种教育，掌握质量控制的要点及质量验收的标准。班前，由施工班组长对工人强调质量控制要求。经济保证项目部与施工班组签定合同时，明确质量目标、考核指标，考核与经济挂钩。计划财务管理部门严格按照规定确保资金, 不影响工程所需购买材料机械, 防护措施, 工人工资等费用的开资。施工技术保证施工技术保证施

23、工技术保证图纸会审图纸交底制度实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，和施工现场情况，进一步了解业主要求和意图，在施工前，对全体施工管理人员进行图纸和施工现场情况交底。施工组织设计、方案、创优计划的编制及审批实行施工组织设计、施工方案的编制及审批制度。开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、明确时间和责任人。每个施工组织设计实施均要通过提出编制审核交底实施几个步骤进行。根据承诺的质量目标，编制工程创优计划，明确工程质量目标，制定详细的质量创优措施，指定措施的落实者，确保在工程施工中严格按照执行。技术复核和技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认

24、真组织进行图纸交底，编制施工方案，在做好技术交底工作的基础上，强化对关键部位复核工作，以减少和避免施工误差。挂牌施工施工现场实施挂牌施工。材料、设备堆放挂好标识牌、分类存放，避免混用。施工现场设置明显标志，禁止闲人出入，悬挂工序操作规程牌、质量标准牌等施工标牌， 进一步提高工人的质量意识，使工人施工有标准可遵循。持证上岗制度实行持证上岗制度，主要专业工种施工人员均应有操作上岗证书。施工旁站施工过程中实行技术、质量管理人员现场旁站制度，对过程质量严格把关，加强过程控制，及时指导施工，纠正违反方案施工、不重视质量、一味追求进度的行为。通过施工旁站监控，确保所使用的材料、设备符合要求、材料加工、安装

25、符合质量验收规范规定，确保工程质量一次验收通过，减少返工，顺利推进工程创优目标及工期目标的实现。材料设备控制物资部门要严格把好质量关，各种进场材料有检查验收制度，坚持不合格的材料不采购、不验收、不发放，保证各种材料符合规定的质量标准。材料应选用信誉好、质量合格、稳定、供应有可靠保障的厂家生产的材料，本工程中由甲方招标选定厂商供应的物资，物资部门也须核查出厂合格证和检验报告或质保书。所有进场的材料、设备除需具有出厂合格证和检验合格报告外，还应在供料中随时抽样检验。设备控制严格按照质量管理体系设备控制程序实施，选择配备适宜的施工机械设备。进场的设备使用前专人进行验收。采用定人定机管理，特种作业人员

26、应具有操作证。机械设备应设专人定期保养、维修，操作人员应遵照操作规程操作设备。工序质量验收制定并落实质量验收制度、验收程序。工序质量验收严格遵守验收程序及验收标准进行，加强质量自检、互检、交接检三检制的工作，上道工序不合格不能进入下道工序。质量检查人员要切实落实好自己的职责，施工班组必须严把质量关。工地质检员要会同项目经理、质检部门和现场监理做好检验批、分项、分部工程的质量检查验收工作。工程任务的结算要与工程质量紧密挂钩，未经检查验收的工程不得与班组签字结算。隐蔽工程检查验收隐蔽工程，要在隐蔽前严格检查，以防止质量隐患的存在。隐蔽工程在隐蔽以前，班组长必须自检，自检合格后交给技术人员或质检员检

27、查验收，填写隐蔽记录，经监理工程师签字认可方能进行隐蔽施工。氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法焊缝缺陷产生原因防止方法气孔氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好穿透不好有焊瘤焊速不匀，技术不熟练坚强基本功训练，均匀焊速焊缝黑灰氧化严重氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流缩孔收弧方法不当，收弧突然停下来改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置未焊透焊速快，电流小减慢焊接速度或增加电流熔合不好错口、焊枪角度不正确、或焊

28、速快电流小改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流烧穿技术不熟练，电流大或焊速慢减小电流或加快焊速，并加强基本功训练焊缝表面击伤引弧不准确，地线接触不好引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好焊缝夹钨打钨极，钨极与焊件接触引弧时，钨极与工件要有一定距离焊缝成型不整齐走枪速度不均，送丝速度不均焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练咬边焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度六.保征安全生产措施1）安全工作目标实现三个零目标，即死亡事故为零，重大火灾事故为零，杜绝重伤事故。一般事故频率控制在千分之三以内。2)建立健全安全生产责任制以及安全生产目标管理体系。3)建立和完善有关安全生产管理制度和各工种安全技术操作规程，编制包括：施工组织设计与专项安全施工方案编审制度；安全技术措施计划执行制度；安全技术交底制度；架体安装验收制度；施工机具进场验收与保养维修制度；安全检查制度；安全教育培训制度；伤亡事故报告制度；班组安全活动制度；消防防火责任制度,卫生保洁制度措施等。4).在进行平面图设计时，应充分考虑安全、防火、地面保护,防污染等因素，做到分区明确，合理定位。5）.施工过程安全控制：(1)严格建设单位(业主)的有关安全管理