技术交底记录表式C2表.docx

1、技术交底记录表式C2表技术交底记录（表式C2-2-1）编 号 工程名称天桥危改小区A2#楼施工单位交底提要： 2：8灰土、素土回填1、第一次回填土从-7.52M-6.77M,计高度为0.75M,分三层回填,回填采用2:8灰土。第二次回填土从-6.77-1.00M，高度为5.77M,分23层回填，2：8灰土距基坑边1M，其余是素土回填。2、基坑回填前，将基坑周边碎石砼及其它杂物清理干净，基坑周边办好隐检。3、灰土施工时，应适当控制含水量，检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。4、2：8灰土使用的泥土应过筛，不得含有机杂物，其粒径不得大于15，石

2、灰也应过筛，其粒径不得大于5，灰土应拌和均匀，颜色一致。素土回填应过筛，其粒径不得大于5，无其它杂物。5、回填土应分层铺摊，每层铺设为250，每层铺摊后，随之耙平，每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，严禁采用水浇使土下沉。另外当日铺设灰土，不得隔日打夯，夯实后的灰土，在三天内不得受水浸泡。现在正在雨季施工，必须用彩条覆盖，如遭受雨淋，应将积水及松软灰土除去并补填夯实。受浸湿土应在晾士后再夯打密实，灰土每层夯实后，应进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后再进行上一层铺土。6、本工程西侧凹凸不平，回填土需分段回填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比为1：2，上下层错缝距离不大

3、于1.0M.7、回填基坑周边时，原集水坑保留，同时用砖砌到比回填土低10左右，靠坡壁处必须留出200250宽、200深水沟，防止下雨（防止雨水流入基坑内）。8、应注意事项：回填土表面平整度一般控制20。部分不能用机械打夯，采用人工打夯，铺设在150，打夯时不能漏打或不打，考虑0.000以上采用搭设钢管脚手架，绝不能马虎。9、打夯人员必须戴好绝缘手套。打夯转弯时，必须切断电源，每台打夯机操作不能少于两人。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录（表式C2-2-1）编 号 工程名称天桥危改小区A2#楼施工单位南通三建集团公司交底提要： 预防混凝土裂

4、缝的技术措施一、产生裂缝原因：模板变形、顶柱不均匀，施工荷载集中和气温、风向、温度等变化而出现裂缝。二、预防模板变形、顶柱不均匀产生裂缝。现浇楼板采用支撑，木方、竹胶板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。如果在泥土中作支撑，泥土必须分层夯实。垫通长板块（5），各支杆间距一般都不大于1000，部分如人防顶板间距应调整为800。三、预防气温、温度等变化产生裂缝。1、浇筑平台砼时应避免泵管砼集中堆放，墙板应分层浇筑，不能一次浇到标高。2、箱形基础采用膨胀剂采用低碱UEAH膨胀剂，用于补尝收缩，避免出现裂缝，同时应采用普通硅酸盐水泥。3、砼表面处理：泵送初步标高进

5、行拍打振实后，用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后到终凝前12h ,用粒径1020碎石，均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实并用木抹子收光拉毛，再用塑料薄膜纸覆盖，根据气温一般在12小时后浇水，养护时间为7天。4、砼施工缝处理：板砼施工一般垂直施工缝，施工缝浇筑前必须清除松动砼，用清水冲洗干净，不能残留灰砂。浇筑之前浇水湿润，用与砼相同砂浆铺层25，振动棒振时一定要振实，不能漏振。5、浇筑砼时严禁煨弯钢筋，平台砼浇筑时，必须铺设脚手板，防止踩塌钢筋造成板面裂缝。6、雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼，一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达

6、不到设计强度。7、采用商品砼，必须严格控制搅拌到浇灌时间及坍落度，严禁罐车内加水。四、施工荷载：1、砼强度未达到1.2Mpa之前,不得让人踩踏和堆放任何材料。材料堆放时应分散堆放，不能集中堆放。必须同时垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台。塔吊吊运大模板及其它材料要慢慢下降。2、墙砼拆模必须达到1.2Mpa后,才能拆除墙模,顶板砼强度达到75%方可拆模,大跨度(不规则起居室)砼强度必须达到100%方可拆模,但必须加支撑。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录（表式C2-2-1）编 号 工程名称天桥危改小区A2#楼施工单位南通三建集团公

7、司交底提要： 钢筋电渣压力焊1、根据施工规范标准，暗柱钢筋采用电渣压力焊，暗柱主筋为25、22，焊剂采用型号SJ413，焊剂存放在干燥库房内防潮。焊剂回收要清除杂物，并新旧均匀混合，焊工必须持证上岗，夹具应有足够强度电源采用600A焊接电源，焊接部位按50%错开及相距35d。接头逐个检查，焊包凸出部位不小于4，焊包厚要求均匀，无明显烧伤。接头的轴线偏移0.1 d且不大于2，接头弯折4或7/100。2、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等要清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，不得用锤击法矫直，合理选择焊接参数。3、安装焊接夹和钢筋，夹具

8、的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，为1/2焊剖罐高度偏下510，确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一旦夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、试焊，作试件，确保焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便合理选用，焊接参数合格后，方可正式生产。5、施焊操作： 闭合回路，引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先接通焊机的焊接电流回路和电流输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定

9、的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触。趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇2030S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5、质量检查：钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头，重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响区钢筋。即离焊缝中心约为

10、1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 检验方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格，力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉件试验。以300个同钢筋级别接头作为一组。6、钢筋电渣压力焊生产中，重视焊接全过程中任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程中力求可靠，电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当若出现异常现象，查找原因，及时清除。 技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录（表式C2-2-1）编 号 工程名称天桥危改小区A2#楼施工单位南通三建集团公

11、司交底提要： 基础钢筋成型绑扎一、钢筋进场和堆放： 1、本工程选用钢筋级、级钢，采购钢材应选用大钢厂钢材，钢筋进场后，对照质保书，检查钢筋品种、规格和炉号是否同质保书相符，不符合查明原因，甚至退货。2、钢筋进场后应堆在临建东侧硬化场地。用100100木方架空，各种规格分类堆放整齐，垫方长短一致，钢筋一端持平，各类规格做好标牌。3、钢筋进场后，应取样进行复试，复试合格方可下料，同时钢筋翻样单由公司技术科审核后方可下料。二、钢筋加工：1、钢筋下料前必须按照料牌和现场进料长度，合理利用，长短搭配，但又要注意钢筋接头位置，不能超过规范要求。2、钢筋加工要求：级钢筋的末端需作180变钩，其圆弧弯曲直径不

12、应小于钢筋直径的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍，级钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍，平直部分长度按设计要求（图纸规定锚固40d）。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍,弯曲平直部分的长度不应小于钢筋直径的10倍。三、底板钢筋：1、基础底板底层钢筋为20，双向网片120，底板板面筋为18，双向网片150，中间加设16钢筋马橙1500。2、底板钢筋采用闪光对焊和部分采用搭接，底板钢筋拐脚500，暗柱钢筋拐脚500，暗柱插筋按800错开，普通内墙、临空墙拐脚为200，墙板筋插筋按800错开搭接。3、墙板暗柱插筋完成后，必须用经伟仪校

13、核无误，及时把墙竖筋同底板钢筋绑牢。外墙绑扎两根水平筋，内墙绑扎一根水平筋，两排钢筋网片应用6拉筋固定位置，间距600呈梅花状布置。4、绑扎底板采用22#铁丝，铁丝采用八字扣，必须户户绑扎，底板保护层为35，间距1M梅花型。四、钢筋绑扎和安装：1、根据所要绑扎部位，对照料单投料，投料考虑先绑扎钢筋。2、绑扎暗柱，要核对放线尺寸是否与图纸符合，不符及时找放线员查明原因后，及时整改。箍筋8150，从楼层上3起，绑扎丝采用22#火烧丝。3、箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角处与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的弯折部分要在柱四角转。4、电渣焊柱钢筋不垂直必须调直，柱钢筋绑扎完同时校正柱子。5、墙筋的绑扎

14、：1）、修整预留搭接筋，在底板砼上放线后，校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位以保证保护层的厚度，同时清除墙筋水泥浆。2）、为了保证墙体双层网片正确位置，采用支撑筋，支撑筋是用两根竖筋与水平撑筋点焊连接，绑扎在墙体两排筋之间支撑作用，间距1200左右。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录（表式C2-2-1）编 号 工程名称天桥危改小区A2#楼施工单位南通三建集团公司交底提要： 技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录（表式C2-2-1）编 号 工程名称天桥危改小区A2#楼施工单位南通三建集团公司交底提要：

15、4、各类电动机械和手持电动工具的接地或零防护做好，保证其安全使用。5、堆放各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场内道路。6、绑扎后多余钢筋及时清理到成型场，严禁乱丢乱抛，绑扎铁丝严禁挂在钢筋上，绑扎完多余绑丝及时清理到钢筋棚内。7、钢筋成型场焊接钢筋，箍筋及其它成型钢筋码放整齐，遇下雨天气，加工钢筋、锚固、接头、箍筋都必须覆盖，防止钢筋生锈。8、服从现场统一指挥，做好各种协调工作。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录（表式C2-2-1）编 号 工程名称天桥危改小区A2#楼施工单位南通三建集团公司交底提要： 钢筋闪光对焊1、基础底板、人防顶

16、板、-1层顶板钢筋采用闪光对焊，主要钢筋为20、18、16。对原材料复试合格，焊工必须持有效操作证，选用焊机型号UIVI100。2、试焊，做班前试件在每班正式焊接前，应选择焊接参数，焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。1、 对焊焊接操作：1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其生产电阻热，并使钢筋端面的凸出部位互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2）预热闪光焊：通电后，应使用两根钢筋端面交替接触和

17、分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3）闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶段过程。4）保证焊接接头位置和操作要求：（1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。（2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。（3）钢筋端头120范围内的铁锈、油污，必须清除干净。（4）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。（6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（7）质量检查：

18、在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若出现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4、质量标准：1） 钢筋品种和质量必须符合设计要求等，钢筋出厂证明书和试验报告单。2） 焊接接头试验，在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别同直径钢筋焊接头作为一批，每批接头随机切取6个试件，同时见证取样占总取样的30%。3） 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于4，接头处轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2.4） 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。5） 钢筋对焊生

19、产中，应重视焊接全过程中任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应查找原因，及时消除。6） 施工现场电流闪光对焊达不到要求，必须暂停对焊。7）闪光对焊必须按料牌和料单施工，防止用错钢筋。技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录（表式C2-2-1）编 号 工程名称天桥危改小区A2#楼施工单位南通三建集团公司交底提要： 1、现场作业准备1）弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。2）墙身钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，钢筋办完隐蔽工程验收。3）外墙大模板下口打好帮子。4）安装大模前应把大模板板面清理干净。刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污梁钢筋及混凝土接触面）。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。2、大模板安装技术交底1）按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号横板用塔吊吊至安装位置初步就位，用撬杆按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺 技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份技术交底记录（表式C2-2-1）编 号 工程名称天桥危改小区A2#楼施工单位南通三建集团公司交底提要： 技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份