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1、最新电气装配作业指导书范文模板 11页本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！= 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ = 电气装配作业指导书篇一：电气装配作业指导书电气装配作业指导书一 电控柜装配1 按清单领取相应的电气元件，各零部件必须完好，无碰伤、划痕等。2 根据电路图将各电器元件固定在电器背板上；所有电器元件齐备、合格并与设备型号相符。3 电器安装导轨应用螺钉牢固安装，使其不会因在使用过程中开关电器或者接触器长期动作而掉下。4 线槽的安装应端正且与另外线槽相接处不应有太大缝隙。5 除10mm2以下单股铜芯线能直接与电器设备直接连

2、接，但必须连接牢固外，多股芯线或大于上述规格的单股芯线必须用相应规格的压线端子压紧,且用少许力量拉动使其不会掉下,再与电器元件牢固连接。6 接线端头颜色应与导线颜色一致。7 瓦片式接线片最多只能接2条线，接线端子只能压1条线。8 所有电器元件导轨端头都应用终端固定件使其卡牢固定，不能左右移动。9 所有线号的标注应完全与图纸要求相符。10 接线端子必须完全导通且接触良好。11 接地端子应牢固卡在安装导轨上，而不能松动。12 按图纸要连接好所有电线、连接线应布置工整。13 将背板固定在电控柜里面。14 根据电控柜面板图，安装相应的电器指示灯和开关按钮等。15 贴标识牌（含设备标识、开关、指示灯、接

3、地标识）。16 所有连接导线应按照标准颜色选用：主电路用黑色，二次电路用红色，直流24V用蓝色。17 加热管接线要求每条线的每个接头必须用压线耳压紧，且要求接触好，每条线须经过串黄纳管以绝缘，每条线不应靠得太近。最后将盖上螺钉紧固。二 接外线1 控制柜安装到设备上，并与设备基座可靠连接。2 将设备上电机和信号线接入电控柜，各线路走线方式必须遵照横平竖直的原则，同时必须用扎带将其固定，保持整洁，而不凌乱。设备电器元件与控制柜连接线应穿相应规格塑料绝缘软管。三通电试机1检查电控柜相序是否正确，并点动各油泵开关，检查电机的正反转。检查整机电流。2所有电机、门及电控柜必须可靠接地，且导通电阻不能太大。

4、3控制柜安装完后应随机调试至正常。并检查整机电流，做记录。4按各序技术要求进行检验。篇二：电气控制柜组装作业指导书电气控制柜作业指导书编制：顾鸣 审核： 批准： 201X年7月12日一 目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。二 适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。 三 内容：3.1电气控制柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。 2、设备和工具2.1设备：号码打印机、切割机等。2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。 3、装配规范3.1 在产品

5、装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。3.1.3 门应能在大于90角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹

6、、露底及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾

7、斜度不大于5，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。 3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。 3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着

8、力，标号必须与接线图标号一致。3.2.10满足电器元件产品 说明书 的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 3.3.紧固件的使用3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。 3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。 3.3.

9、3紧固力矩见表3表3 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)3.4一次绝缘软母线3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。 3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏. 3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线可直接连接，必要时采用双还头压接。.4.5根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.52）。

10、导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。 3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形。3.4.7尽量一个端子压线不超过两根，特殊情况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1。导线芯伸出铜管部分长度在12之间，且不应有明显的不整齐现象。 3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制柜内则一

11、律采用行线槽固定线束。3.4.10绑扎线的每扎距离保持在150左右，拐弯处，尾端可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎后，接头应留在不可见部位。 3.4.11注意事项：a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、U型护条等保证导线外层不磨损。因此在订购柜壳体时强调所有可能穿线的金属板孔均应加装，如橡皮圈、U型护条等 b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件（如电阻，灯泡等）的上方。3.5.4 母线和导线的截面，应根据截流量，可能受到应力，电压降等综合因素来选择，中性母线的截流量如无特殊要求的按相线截流量一半选择截面。图样上有标注的，按图样

12、要求选用。图样上未作规定的，应根据母线和导线容许截流量，按一次回路各元件的容量来选择。 3.5.6不同容量两元件间串联的接线按元件容量较小的来选择。 3.5.7 元件容量的确定：如空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值等。3.5.9 BV、BVR塑料铜芯线容许截流量见 表4。篇三：电气安装作业指导书一.、适用范围：本作业指导书仅适用于淄博泰维6万吨/年润滑油安装工程电气安装工程。 二、编制依据：1、淄博泰维润滑油有限公司提供的山东汇智工程设计有限公司设计的电气施工图2、设计院设计要求的标准图集及规范。3、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201X。4、电气装置安装工程爆炸及火灾

13、危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-965、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。GB50169-201X 6、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。GB50168-201X 7、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范。GB50171-201X 8、电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范。 9、电气装置安装工程电气设备交接试验标准。GB50150-201X 10、GB50259-94工业安装工程质量检验评定统一标准。 11、我公司现行管理手册，程序文件及支持性文件。 12、淄博泰维6万吨/年润滑油项目施工组织设计。三 、作业人员的资格及技能 本安装工程设电气技术员一名，

14、负责技术方面的指导、监督以及协调;安全员一名，负责施工方面的安全监督；调试技术员一名，电气安装人员数名及其他人员分别负责吊装，焊接，测量等工作，各岗位 持证上岗，负责各方面的工作。见下表 劳动力 计划 ： 四、施工机主要施工机具一览表：五、作业条件施工作业必须具备的条件1、 施工现场必须做到“三通一平”的要求。2、 框架楼板施工完毕，不得渗漏；预留孔符合设计要求，预埋件要牢固。 3、 施工图纸完善。4、 业主联系设计院进行三方图纸会审，对发现的问题进行解释。 5、 材料、设备已到货，并经开箱检验，验收合格。 6、 相应施工人员已经过技术交底。 7、 施工人员已经过相应技术培训。六、施工工艺方法

15、及技术参数（一）电缆管安装施工工艺：熟悉图纸-核对管径与电缆是否匹配-管线定位-弯头预制-支架安装-穿线管安装本工程图纸会审时所有电气穿线管变更为热镀锌钢管安装遵循以下几点：1、电缆管预埋应配合土建，做到预埋及时，位置正确，走向合理，特别应注意避免和工艺管道及工业水沟直接交叉。2、电缆管不应有毛刺或尖锐棱角、穿孔、裂缝及显著凸凹不平，每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不超过2个。3、镀锌水煤气电缆管焊口防腐，除混凝土基础内以外，其余均应刷涂防锈漆一道，沥青漆一道。电缆管埋设深度除图纸设计外一般不应小于0.5m。4、本工程要求钢管采用镀锌U型卡固定在支架上，根据甲方要求不使用防爆挠性连接管设

16、备端不需要套丝。5、金属电缆管明敷宜采用螺纹连接，且管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂；不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂以其他油漆。连接好后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损。埋地敷设可采用套管连接套管长度不小于管子直径的1.5倍，焊口应严密做好防腐处理。 6、金属电缆保护管应接地可靠，管口应做好密封以防损伤电缆。7、电缆保护管与设备连接时，钢管端部宜增加揉性软管后引入设备的接线盒内，管口密封应严密。（二）电缆支架的配制及安装施工工艺：熟悉图纸-核对材料-定位-预制-安装 预制、安装应按以下几点进行1、本期工程型钢部分采用镀锌型钢，禁止采用气

17、割下料。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。2、支架焊接要牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。3、金属电缆支架必须按设计要求进行防腐处理。4、电缆支架（桥架）应安装牢固，横平竖直，在有坡度的电缆沟或建筑物内，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。5、电缆支架（桥架）不得用气焊切割或割孔，焊接处应防腐完整；电缆桥架、支架接地应完整、可靠。（三）开关柜、配电屏安装施工工艺：开箱验收-核对图纸-运输-就位-固定（螺栓固定或焊接）安装时要按以下几点进行。1、基础槽钢安装应在土建地面二次抹面前进行，接地应良好，基础刚安装应符合下表。2、盘、柜、屏到达现场后，应及时开箱验收并

18、做好开箱检查验收记录，盘、柜、屏等应无机械损伤，附件、备件及技术文件应齐全，并应有合格证件，设备应有铭牌。3、盘、柜、屏需要吊装搬运时，绳索一定要牢固，并有专业篇四：电气设备安装作业指导书35kV玉龙山变电站扩容改造工程电气设备安装作业指导书编制：张招益审核：秦友利批准：杨丽清丽江电力工程有限责任公司201X 年 01月 23 日一、主变压器安装作业指导书1） 概述：本工程主变压器为110000kVA2） 施工方法和要求? 基础检查? 建筑基础完毕，储油池已清理干净，事故排油管路已畅通，鹅卵石已按标准铺设完毕。? 检查基础预埋件的尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。? 测量出变压器本体中心线，

19、与图纸核对无误。? 变压器就位前检查高低压侧方向，避免安装就位后调换方向困难。? 变压器钢轨基础制作? 将钢轨移动到位，在每块埋件上加适当尺寸垫铁，再用水桶水平仪对钢轨顶面标高进行测量，调整垫铁使钢轨顶面各点标高一致，误差范围在5mm以内，将钢轨与垫铁、垫铁与垫铁、垫铁与埋件的搭接处焊接牢固。 ? 用-60x8镀锌扁钢将每根钢轨进行连接后引入主接地网。? 钢轨制作完成后，先涂刷防锈漆，后刷灰漆，接地扁钢则刷100mm的黄绿相间漆。 ? 变压器检查? 变压器的附件运抵现场后，按订货 合同 逐项与产品铭牌进行核对，检查其是否相符；检查变压器本体在运输过程中与运输前的相对位移量，并作好记录；和监理共

20、同检查冲击记录仪，核对冲击允许值符合相应规定；并检查器身是否有碰撞，损坏现象；根据出厂资料核对所提供的文件是否齐全；按变压器“拆卸一览表”检查所拆卸的部件及组件是否齐全，有无损坏；严密监视油箱内氮气压力，常温下应保持在0.010.03Mpa；通过检测残油中微量水分不大于30ppm及电气强度试验不低于40kV判定变压器是否受潮。 ? 此外，在变压器安装前尚应进行以下检查、清理及实验工作：检查外观完好，无损伤、变形、锈蚀等，清理各种附件，进行内外部擦洗；由安装人员配合起吊后进行实验，实验内容包括套管试验(做介损等)，CT试验(变比、极性等)，瓦斯继电器校验(轻瓦斯、重瓦斯定值校验等)，变压器油试验

21、(耐压、微水、微汽、色谱等)。对于不合格的附件应报上级部门尽快处理，对于变压器油，则采取现场真空滤油的方式进行处理。 ? 变压器本体就位? 变压器就位由厂家负责。我方配合核对主变基础及底架基础铁板纵横向尺寸，误差范围应符合要求。? 就位前检查器身内压力在出厂至安装前均保持正压；残油中微量水分不大于30ppm，电气强度试验不低于40kV，则器身不需要进行干燥处理。? 变压器附件安装? 变压器附件安装按先里后外的原则进行，一般顺序为：主变本体下部油配管安装主变梯子安装冷却器支架安装冷却器、配管组装套管升高座安装套管安装及本体芯部检查(套管安装先后顺序：低压套管高压零相套管高压A相套管高压B相套管高

22、压C相套管)油枕安装外装零件安装(气体继电器、压力释放阀、油位计、温度计、油泵、测温电阻等)抽真空真空脱气注油脱气循环油浸放置和油面调整调整试验主变喷漆。 二、配电装置安装作业指导书配电装置包括：35kV配电装置基础、悬吊式管母、软母、硬母、真空断路器、隔离开关、电缆、电流互感器、电压互感器、避雷器、构架、跳线和引下线安装等。1、设备检查? 设备到达现场后，应对其进行仔细检查，看其是否有损伤、裂纹及存在漏气等现象，抽真空的部件，其真空度是否符合产品的技术规定。开箱时厂家、甲方、监理方质检人员都应到现场，若有疑问及时反映。 ? 对于存在缺陷的设备，应按公司质量手册的有关规定采取有效的处理措施进行

23、处理。设备检查完毕后，对暂不进行安装的设备应妥善保管。2、设备吊装? 设备吊装采用20T汽车吊进行吊装，技术员根据设计图纸首先核对安装位置，把需装设备吊到相应基础附近。避雷器、电流互感器、电压互感器、真空断路器、耐张绝缘子串等设备起吊时必须使用柔软的麻绳进行捆绑，防止损坏设备外壳油漆。架空导线用2T卷扬机辅助拖拉，用8T汽车吊进行挂接。 ? 组装：相间连杆在同一水平线上，支柱绝缘子垂直于底座平面，连接牢固。 ? 传动装置安装调整：先进行三相联动杆装配。再进行手动三相联动调整，直至无机械卡阻现象。最后进行电动三相联动调整，使机构动作正常且将隔离开关分到中间位置，电动机构转动正常，分、合闸真实指示

24、，限位装置动作准确可靠。 高压隔离开关安装流程2、支柱绝缘子、氧化锌避雷器、互感器吊装? 在地面时先取出均压环刷相色油漆，均压环为铝制品，作业时要防止损坏变形，与设备连接处不能刷漆。? 设备的同一相的上中下三节不能互换，不同相的上中下三节也不能互换，所以开箱后要严格按产品编号进行组装。三相的铭牌和编号牌方向要一致。在地面组装时地面要平整坚固，必要时用麻绳加固防止倾倒。先组装上中两节，再把两节吊起与下节进行组装。电压互感器两节之间要把软导线连接，不能遗漏。 ? 在地面组装好后进行整体起吊，电压互感器只能用底部油箱吊耳起吊。设备就位安装好后应垂直，若有歪斜用垫片调整。? 避雷器运行监测仪用608扁

25、钢与避雷器底部的相应接线板连接，并用槽钢抱箍固定于杆子，离地高度统一为2米，以便于观察。? 滤波器用6的铜棒与电压互感器接线盒内N端子连接，并拆除N端子与地之间的连接线。安装高度为2米。3、悬吊式管母的安装：? 地面组装:单根母线长为6m，需要进行接头焊接，由于组装后总重较大搬运不便，只能在起吊位置直接进行组装。焊接采用氩弧焊对环境要求较高，要求在接口位置搭建防风施工棚，并提前和焊接人员联系要求其做好准备工作。 ? 将4根一组的管母就位，按图对接口进行倒角，在接口位置穿入衬管，搭建防风施工棚，然后对齐接口找平找正，根据图纸在接口两端打眼，最后(来自:WwW. : 电气装配作业指导书 )由焊工进

26、行焊接，焊接时先焊眼后焊接口，要求所有焊接点光滑平整。焊接完后可根据图纸在适当位置安装引下线金具，隔离刀静触头。隔离刀静触头位置在调整隔离开关时还需进行调整，此时只能临时固定。 ? 同时安排人员照图纸组装绝缘子串，连接金具。? 将组装好的v形绝缘子串安装在管母的两端，根据v形绝缘子串两挂点距离用木方支撑使两绝缘子串保持v形，由施工人员将卷扬机钢绳穿过滑车挂好，起重人员将钢绳绑在管母两端，开动卷扬机起吊，为保证管母不顶伤绝缘子，起吊过程另一端需由吊车缓缓提升使管母，倾斜角度不过大。当卷扬机把导线拉到挂点附近时暂停，再由高空作业人员和卷扬机控制人员相互协调缓慢开动卷扬机把连接金具挂上挂点并固定，挂好一端后，解下已固定好一端的钢绳，人员转移到另一端的门形架上，挂好滑轮，此过程由吊车保持管母悬空，将未挂端事先栓好的钢绳穿过滑轮上卷扬机，开卷扬机挂另一端。 4、架空软母线安装：