01炼铁厂工艺操作规程.docx

1、01炼铁厂工艺操作规程1.适用范围：本规程适用于唐山建龙炼铁厂及各高炉工长的技术操作。2.岗位职责：2.1高炉工长严格按照车间确定的参数（风量、风压、风温、氧量、煤量、压差、Si、R2）稳定炉况，确保高炉稳定顺行。2.2高炉工长严格按照技术操作规程进行调剂及事故处理。2.3接班时必须分析上班炉况并制定出本班的操作方针。2.4交班时工长必须把本班调剂的措施、原因、结果告知下班，严禁隐瞒不报，同时预测下班的负荷、炉温走势。2.5组织好炉前出铁工作，包括铁前确认，铁中监护，铁后反馈。2.6处理好各种炉前事故及更换风口、直吹管、打人孔等的分配工作。2.7高炉工长对本班的安全负全面责任，必须严格按照安全

2、规程及安全职责处理问题。2.8负责检查所辖卫生区的卫生情况，作工具摆放整齐，现场清洁。2.9工长必须对所使用的资源进行确认，如焦碳质量的变化等，作到心中有数。3.炉况调剂与失常的处理高炉冶炼过程中由于主客观因素的影响，即使在完全正确的操作制度下工作，炉缸工作状态、煤气分布、下料情况等也是经常处在不同程度的波动。高炉操作人员必须进行炉况综合判断，什么是正常炉况，什么原因导致的炉况波动，及时正确的进行调剂，纠正炉况波动。并运用辩证的思想方法，分析好上班，操作好本班，照顾好下班，三班协调，运用正确的调剂方法，保持炉况稳定顺行，避免冶炼失常。3.1正常炉况的标志3.1.1风口明亮不耀眼，焦炭活动活跃，

3、无生降现象圆周工作均匀，风口很少破损。3.1.2炉渣物理热高且流动性良好，碱度正常，凝固不突起 ，渣沟不结壳。上下渣成分、温度相近，上渣不带铁，渣口破损少。3.1.3炉温在规定范围内波动，生铁含Si波动0.20%，S波动0.015%。3.1.4料尺下降均匀、顺畅、整齐，无停滞和塌落现象，料面不偏料，两尺相差0.5m。3.1.5风压、风量微微波动，曲线无锯齿形；风量与料速相适应，冶炼指标好。3.1.6炉吼煤气五点取样CO2曲线呈两股气流，边缘高于中心，最高点在第三点。3.1.7炉顶压力稳定，无向上尖峰。炉顶温度呈之字形波动，四点温差30-50，炉顶温度不超过350，荒煤气温度不超过280。3.1

4、.8炉体各层冷却壁水温差稳定，且在规定范围内。3.1.9铁水白亮，流动性良好，火花和石墨碳较多，铁水温度在1450-1500范围，断口呈灰白色，化学成分为低硅、低硫。3.1.10除尘器瓦斯灰在炉料稳定时，灰量也无大的波动。3.2影响炉况波动的因素3.2.1原、燃料理化性能和成分波动。3.2.2原、燃料配料称量误差，超过允许规定范围。3.2.3设备原因影响，如休风、减风、冷却壁漏水等。3.2.4自然条件变化，如大气温度、湿度变化等。3.2.5操作经验不足，造成失误或反向操作。3.3异常炉况征兆和处理与正常炉况相比，炉温波动较大，煤气流分布稍见失常，采用一般调剂手段，在短期内可以纠正的炉况，称为非

5、正常炉况或异常炉况。3.3. 1炉温向热3.3.1.1炉温向热的象征：a热风压力缓慢升高；b冷风流量相应降低；c透气性指数相对降低；d探尺下降速度缓慢；e风口明亮耀眼；f炉渣流动良好，断口发白，呈石头状。g铁水明亮，火花减少。3.3.1.2炉温向热的调节：首先分析向热原因，然后采取相应的调节的调节措施：a向热料慢时，首先减煤1-2t/h, 如风压平稳可少量加风；b 减煤后料速仍慢，可适当增加氧量0.5%-1%。c炉温超规定水平，顺行欠佳时可适当降低风温50-100。d采取上述措施后，如风压平稳，可加风50-100m3/min;e 料速正常后，炉温仍高于正常水平，可减焦40-100 kg/批，或

6、加矿100-300kg/批；f如系原、燃料成分、数量波动，应根据波动量大小，相应调整焦炭负荷；g 原燃料称量设备误差增大，应迅速调回到正常零位。3.3. 2炉温向凉3.3.2.1炉温向凉原因a 原燃料成份波动。b 煤气分布失常、管道、崩料频繁。c 冷却设备漏水。d 料快。e 工艺秤不准确等。3.3.2.2炉温向凉的象征：a热风压力缓慢下降；b热风流量缓慢升高；c透气性指数相应升高；d 下料速度见快；e风口暗淡，时有生降；f炉渣流动性恶化，断口变黑；g铁水暗淡，火花增多，有时伴有黄烟。3.3.2.3炉温向凉的调节：首先分析向凉原因，然后采取相应调节措施：a向凉料快时，首先加煤1-2t/h，减风5

7、0-100m3/min;b加煤后料速制止不住，高炉可减氧0.5%-1%；c如风温有余，顺行良好，可提高风温50-100；d采取上述措施，料速仍然制止不住，可再减风100-200m3/min;e料速正常后，炉温仍低于正常水平，可加焦40-100kg/批，或减矿100-300kg/批；f如原料全铁或焦炭（包括煤粉）灰分、水分波动，应根据波动因素和数量调整焦炭负荷。g如称量误差，应迅速调回正常零点。h如系风口漏水应及时更换，冷却设备漏水，可适当减少水量，严重时休风更换。3.3.3管道行程管道行程是高炉横断面某一局部气流过分发展的表现。3.3.3.1形成原因：a它的形成和发展主要是由于原燃料强度变坏，

8、粉末增多，风量与料柱透气性不相适应而产生。b其次是低料线作业、布料不合理、风口进风不均及炉型不规则等造成。管道行程象征：a管道行程时，风压趋低，风量和透气性指数相对增大。管道堵塞后风压回升，风量锐减，风量与风压呈锯齿状反复波动；b炉顶温度和炉喉温度在管道部位升高。中心出现管道时则炉顶四点煤气温度呈一线束，炉喉十字测温中心温度升高；c炉顶煤气压力出现较大的高压尖峰，炉身压力管道部位降低。d炉身水温差管道部位略有升高；e下料不均匀，时快时慢，出现偏料、滑尺、假尺、埋尺等现象；f风口工作不均匀，管道方位风口忽明忽暗，有时出现生降现象；g渣铁温度波动较大；h管道严重时，管道方向的上升管时常发生炉料撞击

9、声音。i炉尘吹出量明显增加。3.3.3.3管道行程调节：a当出现明显的风压下降，风量上升，且下料缓慢不正常现象，应及时减风5%-10%；b富氧鼓风的高炉应适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如炉温较高可降低风温50-100。c当探尺出现连续滑落，风量风压剧烈波动时应转常压操作并相应减风；d出现中心管道时，无钟高炉可临时装2-4批co的料或增加内环的矿石布料份数；e若出现边缘管道时，可临时装入2-4批正双装，无钟高炉可在管道部位装2-4批扇形布料或定点布料；f严重管道行程时要加净焦若干批，以疏松料柱和防止大凉；g采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加净焦，回风压差要比正常压差相应降低0.01-0

10、.02Mpa；h如定向管道长期不能好转，应考虑休风堵管道部位风口，然后再慢风逐渐恢复。i如有结构上的缺陷，在边缘不断产生管道，应将该管道处的风口、改小或堵死。3.3.4边缘气流发展，中心堆积3.3.4.1形成原因：上下部调剂不适应、调节不当、鼓风动能太低、旋转溜槽磨损等，都会形成边缘气流发展，中心堆积。边缘气流发展的象征：a风压偏低，风量和透气性指数相应增大，风压易突然升高而造成悬料；b炉顶和炉喉温度升高，波动范围增大，曲线变宽；c炉顶压力频繁出现高压尖峰，料速不均，边缘下料快；d炉喉煤气五点取样CO2曲线边缘降低，中心升高，曲线最高点向中心移动，混合煤气CO2降低；炉喉十字测温边缘升高，中心

11、降低；e炉腰、炉身冷却设备水温差升高；f风口明亮，个别风口时有大块生降，严重时风口有涌渣、自动灌渣现象。g渣铁温度不足，上渣热，下渣偏凉；h铁水温度先热后凉，铁水成分高硅、高硫。3.3.4.3边缘气流发展的调节：a采取加重边缘，疏通中心的装料制度，可适当扩大矿角或角差加重边缘负荷；b批重过大时可适当缩小矿石批重控制料层厚度，或提高焦炭料线，以疏导中心；c炉况顺行时可适当增加风量和喷吹量，但压差不要超过规定范围；d边缘长期发展，上部调剂无效时可缩小风口面积，或临时堵1-2个风口；e如因原料粉末过多而引起，要尽可能的搞好筛分效果；f检查溜槽是否有磨漏现象，若已磨漏应及时更换。3.3.5边缘气流不足

12、，中心过分发展3.3.5.1边缘气流不足的象征：a风压偏高，风量和透气性指数相应降低，出铁前风压升高，铁后降低；b炉顶和炉喉温度降低，波动减少，曲线变窄；c炉顶煤气压力不稳，出现高压尖峰；d炉顶煤气五点取样CO2曲线边缘升高，中心降低，曲线最高点向边缘移动，综合煤气CO2升高，炉喉十字测温边缘降低，中心升高；e料速不均，中心下料快；f炉腰、炉身冷却设备水温差降低；g风口暗淡不均显凉，有时出现涌渣现象，但不易灌渣；h上渣带铁多，铁水物理热不足，生铁成分低硅高硫；3.3.5.2边缘气流不足的调节：a采取减轻边缘，加重中心的装料制度；b批重小时可适当增加矿石批重，但不宜太大以免影响顺行；c料线低时可

13、适当提高料线，但不宜高于1.10m；d鼓风动能高时可适当减少风量和减少喷吹量，但压差不宜低于正常操作时的最低值；e炉况顺行时可适当考虑扩大风口面积，但鼓风动能不得低于正常水平；f炉况不顺时可考虑采取洗炉措施，炉渣碱度可适当降低，维持正常碱度下限水平。3.4失常炉况及处理由于某种原因造成的炉况波动，调节得不到及时、准确和不到位，就会造成炉况失常，甚至导致事故产生。采取一般常规调节方法炉况很难恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。3.4.1低料线：料面低于规定料线0.5m以上称为低料线。3.4.1.1造成低料线的原因a上料及炉顶上料设备发生故障；b原、燃料供应跟不上；c崩料、坐料后的深

14、料线。3.4.1.2低料线的危害a炉顶温度升高，损坏炉顶设备；b气流分布失常，影响高炉顺行；c破坏炉料预热和还原，处理不当会造成高炉大凉，焦比升高；长期低料线，加焦不及时到位，甚至会造成风口灌渣、炉缸冻结；d成渣期波动，易造成炉墙粘结，甚至结瘤。3.4.1.3低料线的处理a由于原料供应不足或装料设备故障造成的低料线时，要及时果断地到风口不灌渣水平；炉顶温度不大于500，低料线持续时间不大于1h，故障消除后首先装料，待料线有显示时再逐渐恢复风量；b因设备故障，短时间不能修复要及时组织出净渣铁，出铁后进行休风；c炉顶温度大于500时炉顶要进行打水或通入蒸汽，并进一步减风；d低料线时，根据料线深度和

15、持续时间调整焦碳负荷，首先加足净焦，然后再适当减轻负荷；e赶料线接近正常时，风压升高，为保持顺行，可控制压差低于正常压差；低料线下至成渣区，如顺行较差可适当减风；低料线过后再逐渐恢复风量和调整炉温。3.4.2连续崩料3.4.2.1料尺停滞不动，而后又突然下降，称为崩料。连续停滞和崩落，称连续崩料。3.4.2.2连续崩料是炉况严重失常的前兆，危害极大，特别是下部崩料，能使炉缸急剧向凉，甚至造成风口灌渣以及风口砸入炉内事故。故操作者必须采取及时而果断的措施，制止连续崩料的持续发展。3.4.2.3连续崩料的象征a炉顶煤气压力剧烈波动，频繁出现高压尖峰，炉顶出现不正常的响声。b炉顶炉喉温度管道部位升高

16、温度带变宽，严重崩料时，炉顶温度瞬时间可达800以上，上升管烧红。c探尺连续出现停止和崩料现象，料面偏差大，出现假尺现象。d风量、风压、透气性指数呈锯齿形波动，崩料前风压降低，风量增加，崩料后风压升高，风量减少，透气性指数降低。e风口工作不均，部分风口出现生降，严重时风口涌渣，甚至烧穿。f渣铁温度急剧下降，铁水出现高硅高硫，渣流动性变差，严重时放不出渣。3.4.2.4连续崩料的处理a迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷b高压转常压操作，相应减少风量到不崩为止c集中加焦5-15批，改善料柱透气性和提高炉温d炉温充足时可出铁后进行坐料，然后休风堵部分风口，少量回风。e加强出铁出渣工作，尽量出净渣铁，涌渣

17、的风口可在外部喷水，强制冷却，防止烧穿，赢得恢复时间f崩料制止、炉温回升、下料正常、非崩料部分炉料下到炉腰以后，根据顺行情况逐步恢复风量，然后调整焦碳负荷，相应恢复风温和喷煤；恢复时注意控制在规定水平的下限；必要时短时间可采取适当疏通边缘的装料制度，待风量正常后再酌情恢复。3.4.3悬料3.4.3.1炉料停止下降，持续时间二批料不下，称为悬料。连续两次以上悬料称为连续悬料。3.4.3.2悬料的象征：a探尺下降缓慢或停止，或风压突然冒尖，风量相应减少或锐减;b炉顶压力降低;c炉顶温度升高,且四点温度差别缩小；d透气性指数显著降低；e风口不活跃，个别风口出现大块；3.4.3.3悬料的预防：a低料线

18、、净焦下到成渣区域，不许加风或提高风温；b原燃料质量恶化时，禁止采取强化措施；c渣铁出不净时，不允许增加风量；d恢复风温时每小时不允许超过100；e增加风量，每次不允许大于150m3/min；f向热料慢加风困难时，可酌情降低喷煤量或适当降低风温，为增加风量创造有利条件。3.4.3.4悬料的处理a出现上部悬料征兆时可立即用改常压的方法处理；出现下部悬料征兆时应立即减风处理。b炉热有悬料征兆时，立即停氧停煤或适当降风温，并及时控制风压；炉凉有悬料征兆时，还应适当减风；c炉温高时可降低风温50-100，争取不坐而下;d采取上诉措施无效时，联系鼓风机放风坐料，最好在铁后进行;e放风坐料不下时联系热风炉

19、和鼓风机进行休风坐料;f连续两次以上的坐料，且仍不能消除悬料危险时，应在坐料后进行休风堵口30-40%，装5-10批净焦，炉凉悬料还要增加;g顽固悬料，甚至休风不下，可回风烧焦碳，但风压不得高于正常风压，待风口区域烧出一定空间，再进行放风坐料；风量和顶压为零的顽固悬料，则应取出渣口四套向炉外喷焦碳，待炉缸焦碳喷出一定空间，再进行放风坐料;h坐料送风后，首先要补加足够的净焦，风量不宜太大，按压差操作，必要时可采取适当发展边缘的装料制度。3.4.3.5坐料注意事项a坐料前炉顶、除尘器通蒸汽，有N2设施的高炉除尘器可通N2气；b坐料前停止炉顶打水；c坐料过程除尘器禁止清灰；d料未彻底坐下来，不允许换

20、风口或进行其它作业；e不允许用热风炉倒流休风坐料；f坐料过程风口周围禁止人员来往，炉顶不准有人工作。3.4.4大凉及炉缸冻结3.4.4.1大凉及炉缸冻结的原因：a突然停止喷煤，停喷前无准备；b称量设备故障，误差高于正常规定；c装料程序失误，或配料单写错，多上矿石少上焦碳；d渣皮或炉墙大面积塌落；e冷却设备烧坏，大量向炉内漏水；f突然发生自然或重大设备事故紧急休风，来不及变料准备；g长期休风或封炉对损坏的冷却设备漏检，大量向炉内漏水；h低料线、连续崩料和顽固悬料处理不当，加焦不足等。3.4.4.2大凉的处理a查找大凉原因，根除形成大凉的因素b停氧加焦并减轻焦碳负荷c减少风量，高压转常压操作d按压

21、差操作，维持较低的风压，不宜强求风温和喷煤，如风口有涌渣危险应减煤或停煤e尽量减少或消除风口烧穿事故，涌渣的风口外部喷水强制冷却。如遇休风机会可临时堵40-50%的风口f增加出铁次数，及时出净渣铁。3.4.4.3炉缸冻结的处理a查找冻结原因，根据造成冻结的因素，根据冻结程度，集中加焦10-20批。b高压转常压操作，停止炉顶打水，停氧停煤，相应减轻焦碳负荷。c如铁口不能出铁说明冻结比较严重，应及早休风准备用渣口出铁，保持渣口上方2个风口送风，其余全部堵死。送风前渣口小套、三套取下，并将渣口与风口间用氧气烧通，并见到红焦碳。烧通后将用碳砖加工成外形和渣口三套一样、内径和渣口小套内径相当的砖套装于渣

22、口三套位置，外面用钢板固结在大套上。送风后风压不大于0.03Mpa，堵铁口时减风到底或休风。d如渣口也出不来铁，说明炉缸冻结相当严重，可转入风口出铁，即用渣口上方两个风口，一个送风，一个出铁，其余全部堵死。休风期间将两个风口间烧通，并将备用出铁的风口和二套取出，内部用耐火砖砌筑，深度与二套齐，大套表面也砌筑耐火砖，并用炮泥和沟泥捣固并烘干，外表面用钢板固定在大套上。出铁的风口与平台间安装临时出铁沟，并与渣沟相连，准备流铁。送风后风压不大于0.03Mpa，处理铁口时尽量用钢钎打开，堵口时要低压至零位或休风，尽量增加出铁次数，及时出净渣铁。3.4.4.4处理大凉和炉缸冻结注意事项：a采用渣口或风口

23、出铁，开口时应尽量用钢钎打开防止跑大流。堵口时应放风到零位或休风，防止烧人。b采用渣口或风口出铁，出铁的渣口或风口必须用耐火砖砌筑严密，加固结实，防止烧损风口大套和二套。c采用风口或渣口出铁，禁止冲水渣，配备带壳或砌砖渣罐或铁罐，防止渣罐烧穿。d处理大凉或冻结，首先要集中加足够的焦碳，然后再适当减轻焦碳负荷，保持炉缸温度充足，生铁含硅量控制在0.8-1.0%左右。e控制开风口速度与出铁能力相互适应，不能操之过急。f采用渣口出铁时，开风口应依次向距铁口最近的方向转移，铁口能出铁后，开风口顺序要依次向渣口方向转移，开风口要相应加风，控制压差稍低于正常水平。 3.4.5炉缸堆积 3.4.5.1炉缸堆

24、积的原因： a原燃料质量恶化，特别是焦炭强度降低影响最大；b由于某种影响，长期慢风操作，风速不足，造成炉缸堆积；c长期高碱度操作，或长期冶炼铸造生铁，加剧炉缸石墨炭堆积；d冷却设备局部漏水，或长期堵风口作业，造成炉缸局部堆积；e喷吹燃料太多，理论燃烧温度不足。3.4.5.2炉缸堆积象征：a接受风量，风压偏高，透气指数偏低，只能维持较低的风压操作，稍高即悬料。 b不易接受高压操作，稍高即出现管道行程。 c出铁或放渣前风压升高，风量减少，料速减慢，出铁过程料速加快。 d上渣量增加，下渣量减少，严重时提前打开渣口也可以放渣，后期渣中带铁增多。e风渣口破损增加，边缘堆积先坏风口，后坏渣口，中心堆积先坏

25、渣口，后坏风口。f铁口深度稳定，打泥量减少，严重时铁口难开。g风口工作不均匀，容易灌渣，严重时自动灌渣，烧穿风管。h炉缸边缘堆积部位冷却壁水温差降低。3.4.5.3炉缸堆积处理：a改善原燃料质量，提高焦碳强度，降低入炉粉末。b如冶炼铸造生铁，改为炼炼钢生铁。c改善渣铁流动性，用均热炉渣、锰矿等洗炉，或适当降低炉渣碱度。d如果由于煤气分布失常引起的炉缸堆积，可通过上下部调剂，将煤气分布调整正常，如缩小矿石批重，顺行欠佳时也可以适当缩小风口直径，喷煤量多时可适当降低喷煤量;e风渣口等冷却设备漏水时，应及时发现，及早处理。3.4.6炉墙结厚：3.4.6.1炉墙结厚的原因：a长期边缘过重，中心气流发展

26、且不稳定。b原燃料不足，长期堵部分风口，低冶炼强度操作。c设备故障多，频繁的低料线作业，炉墙温度波动太大。d冷却强度过大，水温差低于正常水平，或冷却设备局部漏水。e喷吹量过大，热补偿不足，未燃煤增多，渣流动性恶化，软溶带透气性变差。3.4.6.2炉墙结厚的象征：a炉喉、炉身温度降低，且温度带分散。b炉顶煤气压力有爆震现象，除尘灰增加。c炉身冷却设备水温差降低。d炉喉十字测温边缘降低。e不易接受风量，风压偏低时炉况平稳，风压偏高时容易崩料或悬料。f风口不活跃，炉凉时生降增多，堆积焦碳，渣温不足，严重时风口自动涌渣。3.4.6.3炉墙结厚的处理：a采取适当发展边缘的装料制度，相应减轻焦碳负荷10-

27、15%。b适当降低炉渣碱度，较正常碱度低0.02-0.05。c适当降低结厚部位的冷却强度，漏水的冷却设备要减水或停水，外部喷水冷却。d采用酸性料洗炉，或集中加焦进行热洗，采用偏高的炉温操作。e改善原燃料质量，适当降低喷煤量。f维持较低的压差操作，减少崩料和悬料。3.4.7高炉结瘤：3.4.7.1高炉结瘤的主要原因：a原燃料强度变差，粉末多，矿石种类复杂，化学成分波动大。b天然矿用量大，软化温度低，钾、钠等碱金属有害元素多。c炉况不顺，低料线、连续崩料、连续悬料等长期得不到彻底根除。d原燃料供应不足，长期堵风口慢风作业。e冷却强度大，或冷却设备局部漏水长期得不倒彻底解决，造成炉墙粘结。f炉型或装

28、料设备有缺陷，影响煤气分布失常。3.4.7.2结瘤的象征：a炉身温度，若局部结瘤则结瘤部位炉身温度降低，其他部位则正常或偏高，若环状炉瘤则各方位炉身温度普遍降低，特别风量小时更低。b炉顶温度，局部结瘤时 温度相差大，结瘤部位偏低，差别约100-150，环状结瘤时各点温度差别小，约30左右。c炉顶压力，时常出现高压尖峰，冶炼强度高时尤甚。d风压高且波动，减风后趋于平稳，风压风量不对应，不接受风量且波动很大。e探尺，结瘤部位下降慢，时有偏料，崩料，埋尺等现象发生。f风口工作不均匀，结瘤部位凉。4.出铁与出渣出好渣铁是促进炉况顺行稳定、确保高炉安全、稳定高产的重要环节。高炉工长必须切实地组织好出渣、

29、出铁工作。高炉设计每日出铁15-16次。出铁前5-10分钟启动开口机打开铁口，开始出铁。出铁完毕，泥炮堵上铁口；泥炮在堵口位置停留25分钟再退炮。4.1高炉生产过程中出铁管理4.1.1出铁时间应按规定保持正点，如需临时改变出铁计划，一般应提前30分钟报告生产指挥中心。4.1.2出铁前15分钟必须配好铁水包，如晚点应作记录，并报告生产指挥中心。4.1.3出铁前应检查并确认炉前的出铁准备工作是否可靠完成；铁水罐容量及位置是否正常；铁口、大沟、撇渣器、小沟、沟嘴是否正常；开口机、泥炮是否正常；冲下渣水量是否正常等等。4.1.4随时注意撇渣器工作情况，应做到渣中不带铁，铁中不带渣。4.1.5正常情况下

30、，出铁堵口应全风，遇以下情况应酌情减风，必要时应放风：跑大流或铁口过浅有跑大流危险时；铁口喷射异常，而铁水仍很多；连续两炉渣铁未净；堵口发生意外。4.1.6渣铁出尽后应及时堵口，如出现危及安全的事故，可紧急堵口。4.1.7堵口完毕及时通知调度，拉走铁水罐。4.1.8炉缸存铁量接近安全容铁量时，禁放上渣。炉缸堆积严重，应提前放渣。炉量导致渣流动性差时，应暂停放上渣。4.1.9昼夜出铁次数的确定日出铁次数的计算公式 atp atp n= = T安 d2 0.6 *hzt 4n高炉昼夜出铁次数，取整数P高炉昼夜出铁量，td炉缸直径，mhz铁口中心线至渣口中心线高度mt铁水比重，6.8-7.0t/m3at出铁不均匀系数取1.2T炉缸安全容铁量t4.1.10每次铁间维护、操作允许时间： 1440 p t= -n n*Vtt-炉前维护操作允许时间，minn高炉昼夜出铁次数；P高炉昼夜出铁量，t;Vt出铁速度，t/min。4.2铁口深度 1#、4#高炉1600-1800mm4.3铁口角度指铁口孔道中心线与水平面的夹角。铁口角度的大小视炉龄而定炉龄开炉初期中期后期铁口角度0-25-710-1212-15铁口角度由炉前工长或炉长根据具体情况确定并报分厂审批。炉前班长贯彻执行，炉长检查、监督、记录。4.4炉前常见