污水厂调试流程及方案.docx

1、污水厂调试流程及方案 污水厂调试流程及方案 调试计划 安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。调试期间我方 将派出有丰富调试经验的专业工程师，组织安装人员、必要的设备制造商、污水 处理厂操作管理人员对设备进行调试。 1.1 调试通用技术要求 A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。 B、系统设备调试应编制调试运转方案。 C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。 D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，

2、先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。 E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。 F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。 G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。 H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。 I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70C，滑动轴承的工作温度不超过60C，轴承温升应小于35C。 J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场

3、的情况下进行。 1.2 设备调试检验标准 A、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。 B、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 定。 1.3 调试工作程序 1.4 调试方案 污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述 如下： （1）单机调试 单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主批准。待各设备 安装完成，现场卫生清扫完毕，进驻现场调试。 系统管路以及阀门等配件的调试 调试大纲的编制 报业主审批 编制进度计划 试验人员进场 单机无负荷试车 单机带负荷试车 无负荷联运试车 带负荷联动试车 试运行 3天连续运行检测 调试报告 各系统管路以及阀门等

4、配件的调试，是整个污水处理厂系统调试的基础。本 阶段的调试内容是整个处理流程调试的准备工作。其中给水管路试压、排水管道 试水、给排水管道的防腐、以及阀门等配件的检测，在安装工程过程中，就已检 测完成，本阶段该部分工作主要是上述检测相应资料的整理和归类。 在施工现场的清理过程中，对全部管道以及阀门再作一遍检查，要求明装管 道内外清洁，暗装管道内部清洁；防腐符合国家规范或设计要求；各阀门等配件 操作灵活、阀门的润滑部位加入油脂防止生锈、开关方向标示明显、开关度指示 位置正确等；对给水管道，在正式通水投入使用之前，还应作冲洗试验；鼓风机的通风管道，在正式联上曝气管道之前，应进行吹洗，清理管道内的铁屑

5、等杂物，避免影响曝气管的使用。 设备的单机调试阶段 设备的单机调试阶段，主要对各单机设备进行资料整理、安装检查、安全检 查、单机设备的运行和控制方式的检查、以及各性能参数的测定比照，主要由工 程总承包方、污水处理厂操作管理人员、监理单位、以及必要的设备制造商参加。 设备的单机调试方案应由总承包方设计，根据工艺流程或者安装完成的先后顺序进行调试，经业主、设备制造商审核后会同各单位全过程参与，直到没有异议为止。 A、单机无负荷试车 对各设备的安装、电气接线、电机转向、噪音进行调试，使各设备达到最佳 运行状态，试车成功后方可进入单机带负荷试车。主要调试内容见表2-1。 项 目 主 要 调 试 内 容

6、 污水处理系统 1 检查所有设备装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。检查搅拌机组轴承润滑油量是否充足； 2 各系统管路应做好防腐工作，管道色标应与工厂其它管协调统一。施工完毕后在各阀门及设备上挂上不易脱色的标志牌； 3 检查各用电设备接线是否正4 各设备润滑油的添加、电机转向、振动、进出口阀门的密闭情5 主要构筑物满水渗漏试验。 除铬系统 1 检查反应器上风管、泥管、出水管与反应器的连接部分是否漏水 曝气搅拌系统 1 风管走向，固定是否完好； 2 鼓风机启动电流、空载电流；空载噪音、温度测试点发热情况房温度变化等；空气管道的试3 曝气管安装高差复核；曝气清水试主要工艺调试

7、内容 验。 加药系统 1 加药管路走向、渗漏情况、阀门密闭性能，用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏； 2 混凝剂有一定的腐蚀性，所以有可能与药剂接触的部件（包括坚固螺栓）都应采用耐腐蚀材料或采取严密的防腐措施； 3 搅拌叶轮安装时应注意对称设置，以保证运转时受力均匀，且注意不发生任何碰撞和摩擦； 4 计量泵冲程设定，连续流量调节。 沉淀系统 1 排泥管路走向，渗漏情况； 污泥处理系统 1 电气接线、电机转向、响应测2 压缩空气压力测3 滤布张力测试； B、单机调试设备出现故障时，必须先修复或者调换直至无故障，才能进 入后续工作。 单机带负荷试车 可根据处理流程分为污水处理系统、污泥处理系统、加

8、药系统进行调试。 1）鼓风机调试要点： a、进行启动前的运转准备工作： 气路：检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否 正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管；另外要求出风管的阀 门除鼓风机出口处的电动阀门外，全部完全开启； 油路：检查油箱是否清洁，油路是否畅通；油号是否符合规定要求，加油 是否到了规定的油位； 检查放空阀的功能和控制是否正确；检查扩压器的控制系统的功能和控制 是否正确；检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确；检查油冷却系统的冷 却效果是否达标； b、试运行： 目的是检查开/停顺序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和 各种安全检测装置是

9、否已经过试验，并有满意的结果。启动鼓风机前必须手动盘 车检查，各部分不应有不正常的撞击声；瞬间启动机组主电机，检查主电动机的 转动方向是否正确。 c、机组运行中有下列情况之一应立即停车： 机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮声； 任一轴承处冒烟雾； 油压下降； 轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施后仍不能降低； 油位降至最低油位，加油后油位未上升； 转子轴向窜动是否超过0.5mm； 2）曝气搅拌系统的调试要点 首先检查气路的安装，要求管道安装横平竖直，固定牢固；曝气池清理干 净后，放水至曝气管以上300mm500mm；开启各阀门，开启鼓风机；观察各组曝气是否均匀，有无不曝气或大量曝气存在，并

10、按要求进行调整，直到满足设计要求。清水试验结束后，放水到设计正常水位，开启鼓风机，调整每组曝气系统的进气阀开启度，使每个池子内的各曝气强度均匀可靠。 3）泵类设备调试要点 离心泵的调试（试车）： A、 离心泵的试运转前的检查应符合下列要求： a、 泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。 b、 驱动机转向应与泵一致。 c、 各固定部位应无松动。 d、 各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。 e、 盘车应灵活，无异常现象。 B、 离心泵的启动应符合下列要求： a、 离心泵应打开吸入管路阀门。 b、 吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。 c、 泵启动后，应快速通

11、过喘振区。 d、 转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超过3min，将泵调 整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。 C、 离心泵试运转时，应符合下列要求： a、 各固定连接部位不应有松动。 b、 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。 c、 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。 d、 滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴 承的温度应符合设计技术文件的规定。 D、 泵停止运转后，应符合下列要求： 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。 停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。 拆下临时滤网，将管道复位。 4）

12、药剂投加系统调试要点 调试方法： 应在有水（先清水）工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。 运转时各接口处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。 测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。 水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。 电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。 5）压滤机调试要点 压滤机调试方法： 开车前准备： A、首先检查各部位是否有足够的润滑油（脂）。 B、检查电机水泵是否完好。 C、检查液压系统是否稳定可靠,管路和阀门的连接处是否有泄露； D、检查电器元件及故障报警装置是否灵敏可靠。 E、检查

13、各个阀门是否在工作状态，有无泄露。 开机顺序： A、首先每次进行污泥脱水前先开启浓缩池的放水阀将池内上清液排除，以提高污泥浓缩池污泥浓度； B、打开污泥调理罐进泥阀，开启污泥搅拌机，同时打开PAM加药管，污泥与PAM反应形成良好絮团后，打开螺杆泵进口阀门，同时开启螺杆泵，将污泥泵入压滤机进行压滤，压滤机过程要注意当压力表值接近0.6MPa时要打开回流管，污泥部分回流，直到压力再次回升至接近0.6MPa，则加大回流量，如此往复直到完全回流而压力也不下降，此时需停机卸料。 C、每次卸料完成后需将滤布冲洗干净再投入使用。 板框压滤机及螺杆泵操作 a 压滤机操作：启动前先将装好的滤布弄平整，不得有折皱

14、，以免漏液，滤板必须对整齐，滤布应清洁；同时检查油箱油位是否足够、油泵是否清洁；准备好后，接通电源，按启动按钮，使电机起动。按压紧按钮，压紧滤板，压力达到自动设定值，滤前准备完成； b打开滤板出口阀门，启动螺杆泵，螺杆泵主要作用是将调理罐内的污泥送到压滤机压滤。操作人员必须严格按操作程序进行。螺杆泵开启操作为： 打开螺杆泵进泥阀，泵内充满液体； 按螺杆泵启动按钮（绿色），打开出泥阀，使污泥正常运转。操作中严禁泵无水干转，防止损坏电机，泵运行时若发生异常，应立即停机，检查原因，排除故障； 需停泵时，按停泵按钮（红色），泵若长时间停用，应放掉泵体内积液，防止污泥在管道内沉淀阻塞； c压滤阶段，启动

15、螺杆泵并渐渐开启进料阀门，调节回料阀门，保证过滤速度平稳。随着泥量的增加，进料压力逐渐加大，但不得超过铭牌标定的压力0.6Mpa，即完成一次过滤操作。一般当压力达到0.4Mpa0.6Mpa，滤出液较少；刚开始时，滤液往往较浑浊，然后转清； d 关闭螺杆泵和进料阀门，按松开按钮，使压紧板退到自动设定的位置，再按停止按钮，关闭电源，开始卸料。卸泥饼时需2人同时拉开滤板，泥饼自动落入泥槽中，然后人工铲入小车内，并及时运走，不得堆积在操作间门前； e 卸完泥后应将滤布滤板冲洗干净，冲洗水可由自来水供给。滤布应弄平整，为防止滤板变形，可用压紧板顶紧（不能太紧）以防变形。冲冼场地及擦洗机架，保持机架及场地

16、整洁，切断电源，整个过滤工作结束，即可进入下一过滤周期； f 操作人员必须严格按规定操作，及时更换机油。 （2）联动调试 无负荷联动试车（清水试验） 主要检测水位对各设备的启停控制、设备之间的连锁、工控机对运 行信号的采集、数据处理、模拟量的转化、自控程序进行部分修改等。 上位机提供人机接口，显示过程数据及由操作人员向PLC发出操作指令，同 时它可以记录报警、操作人员的任何操作、数据的历史记录。PLC和CPU是整个 系统的控制中心，所有马达及泵的起停都由它控制。主要设备既可由现场控制， 也可通过计算机集中控制。 A、液位自动控制 各水泵启停均受相应构筑物内水位控制，通过模拟池内水位变化情况，对

17、液位控制器接线进行测试，检测继电器响应准确性，对其中低水位控制器常开触点接线做必要的调整。 B、进水流量控制 根据现场进水量变化，通过调节工艺废水阀门，确保各工艺废水水量达到设计要求，并通过流量计进行显示。 C、自控系统 自动系统中，控制柜在出厂前，专业电器工程师将在生产车间对各元气件 安装、布线，调试安全性，调试通过后方可出厂。 现场调试主要包括控制电缆的接线测试，通讯信号传输测试，控制程序测 试等。 以上必要测试完成后，将结合操作人员对控制功能设置、命令对 话框、操作画面、数据处理、历史记录保存等进行修改和完善。 带负荷联动试车（污水调试） A、进水前对以下工作进行了确认： a.各项生产管

18、理制度、记录表格准备齐全。 b.电气设备、仪表、计测回路均达到设计要求。 c.公用系统水、电、通讯、化学药品、运输、机修等均能正常工作。 d.单机试车、联动试车完毕、合格。 e.化验室能对废水常规监测指标做出日常检测。 f.完善的事故处理预防措施。 B、污水的引进 a.调节池液位响应；记录每天调节池液位变化。 b.各初沉池沉降效果； c.曝气搅拌效果； d.沉淀效果； 运行试验 调试期间，连续测定以下参数： 进、出水PH，每天至少三次。 （3）试运行 各项调试均成功结束后，检查设备连续运转性能；进出水水质变化规律；污水处理实际电耗、药耗；污泥处理量等指标。 试运行期间，将协助污水处理厂工作人员

19、制订完备的操作管理规程和运行 记录，并将这些记录电子文档化，便于存档和查询。 这些记录或规程主要包括： 岗位责任制度 设备操作规程 设施巡视制度 安全操作制度 设备保养制度 交接班制度 设备运行记录 分析化验记录 设备故障处理记录 事故处理记录 重大安全事故处理记录 预防性设备保养工作时间表 库存备品备件数目及额外增加数目记录 （4）连续运行检测 成功而满意试运行后，在业主监督下，对设备及其部件至少进行连续7天的 运行性能检测工作。检测过程如发现设备质量问题而使设备性能与原定技术要求 所偏离，投标方均负责解决。检测工作经业主验收合格后，可根据合同条款要求， 办理移交手续。 （5 ）调试报告 试

20、运行结束后，提供完整的调试报告，报告主要包括如下内容： 单机无负荷试车质量评定表 单机带负荷试车质量评定表 无负荷联动试车评定 带负荷联动试车评定 污水处理实际成本分析 调试结论 存在的问题及完善建议 质量或安全事故处理记录 部分调试运行记录 1.5 资料的准备和移交 调试工作完成后，按不同性质、不同功能，对全部过程中发生的文件资料整 理装订成册，移交给业主。资料主要包括： （1）设计施工图、设计变更记录、竣工图、各类书面传真、备忘录； （2）设备基座、管线接口、动力驱动、仪表以及构成设备整体的部件图； （3）运行和保养手册：操作步骤、基本保养常识、运行安全操作须知； （4）制造厂商的说明书、

21、通讯地址、电话； （5）保养记录系统； （6）维修记录系统； （7）其他记录。 1.6 调试责任分工 （1）调试前，业主负责给水、电、污水及其他管线的接入，使之达到随时使用状态； （2）调试过程中由业主负责提供水、电及与之相关费用； （3） 调试过程中发生的与调试相关的药剂费用由业主承担，调试期间水质化验由业主方化验室。 （4） 业主负责协调调试过程中须与当地行政机关及现场周边群众关系； （5） 单机调试开始前，能达到污水处理厂环保、电气、机修技术基础知识要求的操作管理人员须全部到位； （6） 单机调试和联动调试期间，承包方现场技术人员负责设备调试、整改、 故障处理、操作演示、人员培训工作；设

22、计方和土建方负责人应积极配合工程调试，对设计中出现的问题应妥善解决；污水处理厂操作人员采用现场跟班形式， 服从承包方现场技术人员指挥，提供必要的协助； 1.7 调试进度计划表 进度 调试进度 项目 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 单机无负荷 单机带负荷 无负荷联动 带负荷联动 试运行 3天连续运 调试报告 1.8 小试 1.8.1 酸洗废水 用烧杯取适量原水做小试，首先测下进水pH值，二价铁离子、锌离子浓度、SS、CODCr等原水水质（根据国标），预计经过中和滤池pH值可升至5-6，可以初步测试下石灰石对pH值的提升效果，设计中和氧化池可将pH值控制在8-10，计算石灰投加

23、量为9.9kg每吨水，具体根据小试结果确定。 1.8.2 含铬废水 用烧杯取适量原水，测进水六价铬浓度、pH值、CODCr，七水合硫酸亚铁与六价铬的理论投加量之比为28:1-30:1，具体可做小试确定，加药时pH值控制在6以下，投加完七水合硫酸亚铁后加入NaOH，调节pH值，使三价铁和三价铬共同沉淀，此时pH值应控制在7-8，或8-10，具体还要看原水水质情况。 1.9 使用药剂配置 1.9.1 石灰乳液（工人一般都会配） 湿投，先消化制成40-50%的乳液（计算一下一次配制的药量），消化后配成5-10%的石灰乳，两个池子交替使用。 投加地点：中和氧化池 说明：如果调试过程中使用石灰量过大，可考虑投加少量片碱，投加量考虑甲方承受程度。 1.9.2 PAC 配制浓度一般按5-10%，投加浓度为50-100ppm，实际投加量通过烧杯试验确定。 投加地点：混凝反应池进水处 1.9.3 七水合硫酸亚铁 投加地点：处理含铬废水的反应器 硫酸亚铁浓度一般为0.7mol/L左右，可采用二次投加。 1.9.4 片碱 投加地点：处理含铬废水的反应器（如投加片碱不方便，可准备氢氧化钠溶液） 具体投加量可控制pH值来体现。