钢筋重点工程节约型管理.docx

1、钢筋重点工程节约型管理钢筋工程技术管理钢筋工程在单体造价中所占比例很大，钢筋是主材中“主材”，对于构造质量至关重要，这决定了钢筋管理重要性。在行业现阶段，钢筋普通采用直入直出方式交由劳务方使用，导致管理难度不不大于其她某些材料，而钢筋现场成品加工对钢筋用量有着极大影响。当前工程项目中，管理层在乎识上不够注重，而钢筋分项工程流程长，经手人员多，钢筋数据量大，种类繁多，计算复杂，导致了钢筋管理难度极大。钢筋管理普遍存在着各种各样问题，诸多项目钢筋超耗严重，原材运用率极低，损耗控制不住，例如：阶段用量控制不住，项目未竣工钢筋就已用超；加工现场废料成堆，挥霍严重；钢筋管理浮现了问题却发现不了问题所在；

2、有时候竣工了却发现申请钢筋剩余诸多等等。如果采用对的钢筋管理，这些问题就不会浮现，为公司创造更大利益。从钢筋工程技术管理上做出规定，从施工各流程来分析问题所在，咱们可以大体分为下列几种阶段：一、施工开料阶段：管理人员应依照规范规定及设计图纸方案制作钢筋开料表，开料表制作前规定熟悉图纸、弄清图纸中平面图、立面图、剖面图及节点，轴线，纵向线、横向线、钢筋直径、钢筋间距、图纸中总阐明内容，结合现行规范、规定施工规定制作开料表。在图纸有变更时，应及时更新开料表，并告知各部门。在现场施工中往往有未按新规范、设计图纸规定开料。在项目现场施工中，诸多现场管理人员还停留于老规范、老规定中，在现场管理中经常没有

3、依照设计规定、砼级别不同状况对钢筋锚固、搭接长度做相应调节和变化，习惯于采用经验主义施工，导致构造强度过剩或局限性；尚有现场管理人员并未对钢筋开料表进行检查和审核。此外在项目施工过程中，设计图纸有时会变更频繁，特别构造图纸诸多时候总是滞后于现场实际进度，导致开料表滞后甚至马虎。有些施工员不按钢筋开料表计算或记录实际所需钢筋数量，诸多时候仅凭经验估算钢筋量，导致了有时各种规格钢筋与现场实际出入较大。这些状况存在普遍性，应加强现场管理人员培训，学习各类规范，熟悉图纸规定，不得仅靠经验施工。在图纸变更时，应及时更新开料表，计算实际所需数量和规格，交给各班组施工。二、供货采购阶段：1、制作钢筋采购筹划

4、，采购筹划应综合考虑各阶段钢筋原材实际使用量、钢筋堆放场地规模、现场既有剩余钢筋、余料等因素，做到最适当时间买最合理量。普通来说钢筋进料是越长越好，废料产生越少，焊接工序也可以得到节约。条件容许时，应当依照下料单及工地实际状况，对钢筋长度做出最佳选取。当前项目部诸多时候用预算量参照做施工筹划，但是现场施工中，钢筋实际使用量和预算量有很大偏差，施工前应计算好实际使用量。2、规定钢筋供货商按材料申报表及时供货。必要严格按照申报表规格、型号、尺寸进行供货，不得随意代替。在施工时，钢筋供货商有时未按材料申报表规定及时来料，供货不及时往往导致生产筹划有时对不上材料申报筹划，特别是各种规格钢筋未按现场实际

5、进度规定准时来料，这就会导致现场实际工期比较急时现场管理人员直接依照现场实际条件进行钢筋等效代换。但是在钢筋等效代换中，往往避免不了保守预计，从而导致钢筋使用过多。对于钢筋供货商应提前沟通，必要时应进行某些经济惩罚办法，以保证钢筋供应及时性。对于现场供货不及时，可以合理安排施工工序，在不影响工期和效益前提下，调节钢筋工程顺序，避免采用等效代换。如果的确钢筋工序不可调节并且施工紧急，必要要进行合理等效代换计算，保证钢筋挥霍做到最小。3、材料进场必要进行检查和验收。在钢筋到场应及时检查，对于不合格应坚决予以退回，避免在施工过程中发现不合格钢材导致施工困难或者材料报废。钢筋进场时，应附有厂家质量证明

6、文献，并且按规定取样复试和外观检查，涉及规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀状况。所有钢筋必要在质量证明文献齐全及复试合格后，才干使用。外观检查：热轧钢筋表面不得有裂缝，结疤和折叠；盘条容许有压痕及局部凹凸块、划痕、麻面，但其深度或高度不得不不大于0.2mm，钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不不不大于16kg/t。钢筋外形尺寸应符合规范规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号钢筋构成。容许由同一牌号同一冶炼和浇筑办法不同炉罐号钢筋构成混合批。详细原则数据，应查阅最新规范。三、现场材料存储盘点阶段： 钢筋在进场后，往往不会立即消耗完毕，这就存在了钢筋存储管理。而由

7、于钢筋数量普通较大，规格型号也极为复杂，每日进出场流水也诸多，这就导致了现场存储管理难度增大。在钢筋进场后，对于钢筋材料堆放应严格检查，按规格型号码放，做好各种保护办法，避免钢筋生锈、弯折乃至损耗等，产生废料。对于钢筋使用应当进行登记管理，定期盘点，检查损耗率，登记余料量以便对余料进行管理运用。在盘点发现钢筋浮现亏损时，应及时反映，并分析总结亏损因素，由当天施工班组及现场管理签字确认。四、现场实际下料阶段：1、钢筋加工前，应先去除钢筋上铁锈，油渍等杂物，有需要钢筋应进行调直。2、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范规定，注明需加工钢筋型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 3、依照钢筋使

8、用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”原则，先断长料，再断短料，不得随意切断整根钢筋。在项目施工实际开料时，因缺少有效监管，随意性很大。工班为图省事省工，就近取材，易加工钢筋就多加工些，诸多时候以大代小。又由于钢筋原材长度需要切割加工，往往会产生余料，而工班为图省工，未经计算，直接随意切割，可以切割几种长度规格钢筋原材，往往只能生产出一两根合用钢筋，导致产生余料长而多。 4、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 6、受力钢筋弯钩和弯折应符合：HPB235级钢筋末端应做180弯钩

9、，其弯弧内直径不应不大于2.5d，弯钩完后平直某些长度不应不大于3d；当设计规定末端做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于4d；钢筋做不不不大于90弯折时，弯折处弯弧内直径不应不大于5d。 7、箍筋加工时，箍筋弯折角度：对普通构造不应不大于90，对有抗震规定不不大于135；对普通构造平直某些长度不不大于5d，对有抗震规定不不大于10d；箍筋双肢互相平行。 8、钢筋半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，保证尺寸精确。 9、加工好钢筋半成品要在现场指定范畴内堆放，且挂牌标记，注明钢筋型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。余料可建立专

10、门余料池用于存储，禁止随意乱放。在现场中，往往浮现开完料加工成品与原材没有合理分别规码堆放，混堆现象严重，很难进行区别和标记，导致重复开料而产生极大挥霍。五、安装环节：在制安环节中，工人为了施工以便，随意使用钢筋，导致钢筋挥霍状况比较普遍。对于此环节施工，管理人员应抓住几种原则：1、按流程施工。抓住流程，不得随意施工，避免混乱施工，导致材料挥霍。2、勤计算，勤管理。诸多管理人员思想是宁可超筋部，不少筋，但是这两者都对构造有不利影响。对于钢筋使用量要勤于计算，避免钢筋量超，导致挥霍。3、勤画线。钢筋布筋时候要注意按图纸规定画线后，再布置钢筋，避免了钢筋布置部合理导致钢筋挥霍。诸多工人习惯用经验主

11、义，布筋时未划线拟定布筋位置，导致钢筋布置间距时密时疏，在影响构造性能同步导致钢筋挥霍。4、抓细节。在过梁等小构件施工中，可使用钢筋余料制安；在浇筑中，内撑垫块、马凳等可以事先使用预制砼块架设（参照重庆施工经验）；等等。5.1 基本底板钢筋绑扎：1、工艺流程：基本放线弹钢筋位置线铺设底层钢筋机械连接放花岗岩垫块敷设专业管线检查验收安放上层钢筋支架标记上层钢筋网间距铺设上层钢筋机械连接 柱、墙、暗柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。2、根据施工图纸规定在垫层上弹好下网钢筋间距网格线、暗梁及墙、柱边线，并分别标出。5.2 剪力墙钢筋绑扎：1、工艺流程：修整预留搭接筋绑扎、搭接竖筋画横筋分档标志绑二

12、根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋及拉结筋。2、各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱边线和控制线。3依照所弹墙、暗柱边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊别的竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按规定设立拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑办法保证钢筋位置和保护层厚度精确。4、墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震规定施工。5.3 框架梁、柱钢筋：1、框架柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层钢筋调直对焊柱竖向钢筋套箍筋

13、画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层塑料垫块验收2）绑扎柱筋前，测量工按照截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调节顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）再立好竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度精确。2、框架梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完放梁纵向受力钢筋套箍筋在梁主筋上画箍筋分档标记箍筋绑扎安装保护层垫块验收2）梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板

14、内木屑吹出，然后将梁钢筋放入梁模内。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎办法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。5.4 楼板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马凳标记上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检查收签证转入下道工序。2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。3）板筋绑扎好后，禁止踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。4）楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸不不不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸不不大于250 mm时应按设

15、计规定设立洞边附加筋。5.5 钢筋连接规定：钢筋连接应依照规范和设计图纸进行，如无详细规定期，可参照下面办法施工：5.5.1钢筋绑扎：1）、基本垫块采用与同标号素混凝士制成，大小为100*100 mm，纵横向间距为1000mm，柱、梁板及墙板按规范规定采用高标号水泥砂浆垫块，大小为保护层与保护层厚度同样大小立方体试块，制作时预埋铁丝，间距不不不大于1000 mm。2）、钢筋弯钩要绑成90度垂直方向，箍筋导口要弯成135度。箍筋加密区必要按照图加密区施工规定。箍筋导口要错开不要在同一方向。3）、绑扎梁钢筋搭接接头要互相错开。4）、绑扎墙板，柱子钢筋接头设立在受力较小处，同一纵向受力钢筋不适当设立

16、两个或两个以上接头。搭接接头应错开绑扎，并按照图纸设计位置规定施工搭接接头。5）、绑扎柱箍筋时，校正竖向钢筋，画好箍筋间距线，加密区依照图纸设计施工，绑扎好顶板后绑扎一道固定箍筋，且与底面层钢筋点焊固定，防止移位。6）、绑扎墙板钢筋时，清理杂物，校正竖向钢筋，画好水平钢筋间距线，墙上洞加筋依照图纸设计施工绑扎，双向板必要扣扣绑扎，单向板两头扣扣绑扎，中间隔一绑一，绑扎扣呈八字形，墙板钢筋绑扎拉钩，布置成梅花型，绑扎好顶板后绑扎一道固定一道水平钢筋，且与底面层钢筋每隔1.0米点焊固定，防止移位。7）、绑扎顶板钢筋时要清理杂物，离混凝士墙边，梁边混凝士按保护层厚度画好间距线，必要所有绑扎，绑扎扣呈

17、八字形，下层钢筋穿在梁上排主筋下，上层筋搁在梁面层筋上，上层与下层之间设马凳铁（使用螺纹10下脚料钢筋焊接成马凳铁），高度按照板厚拟定，以保证上下铁之间间距符合设计规定。8）、绑扎梁钢筋时，清理杂物，穿好上下梁钢筋及二排钢筋（底层钢筋与二排钢筋之间使用不不不大于钢筋垫铁以保证上下铁之间间距符合设计规定）。画好箍筋间距注意箍筋加密区及次梁两侧面加密，必要扣扣绑扎，绑扎扣呈八字形，梁腰筋及拉钩按照图纸设计规定施工绑扎。9）、合模后，对伸出钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎一道暂时横筋定位，灌溉时专人看守，浇筑后再次调节以保证钢筋位置精确。5.5.2 钢筋焊接规定：1）、电渣压力焊质量规定；接头焊包均匀，

18、不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢盘轴线偏移不得超过0.1钢筋直径,同步不得不不大于2 MM.电渣压力焊；电渣压力焊；接头处弯折不得不不大于4度，对外观检查不合格接头应将其切除重焊。不超过两个楼层中以300个同牌号接头取一组3个接头做拉伸实验,不满300个接头时仍作为一批实验。2）、电渣压力焊操作程序：手工电渣压力焊可采用直接引弧法，即一种焊接接头完毕，要通过引弧电弧电渣顶压过程。操作要点：将上钢筋与下钢筋接触，不能错位，接通电源，提高上钢筋24 mm，引燃电弧。继续均匀缓缓提高钢筋数毫米，稳定电弧燃烧，徐徐熔化钢筋，转入电渣过程。钢筋熔化达到一定限度后，切断电源。迅速顶压，持续数

19、秒钟。松开操作杆，防止接头偏斜或接合不良。3）、闪光接头加工：对、级钢筋采用闪光对焊，操作要点；一次闪光、闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，迅速有力。施工后应抽检进行拉伸、弯曲实验。4）、闪光接头加工质量、外观检查先由焊工自检（用小铁锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规），然后由质检人员在焊工自检合格产品中，分批抽查或所有检查。接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面，对、级筋，不得有明显烧伤；接头处弯折，不得不不大于3度。接头处钢筋轴线偏移，不得不不大于0.1d（d为钢筋直径）同步不得不不大于2 mm。5）电弧焊焊缝表面应平整，焊接接头区域不得有肉眼可见裂纹。咬边深度

20、、气孔、夹渣等缺陷容许值及接头尺寸容许偏差应符合规范。破口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头焊缝余高不得不不大于3mm。不超过两个楼层中以300个同牌号、同型式接头取一组3个接头做拉伸实验,不满300个接头时仍作为一批实验。5.5.3 机械连接：连接规定：1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能规定。2）接头屈服承载力和受拉承载力原则值不应不大于连接钢筋曲阜承载力和受拉承载力原则值1.10倍。3）混凝土构造中规定充分发挥钢筋强度或对延性规定高应采用二级接头；当同一区段必要实行100%钢筋接头连接时应采用一级；钢筋应力较高但延性规定不高应采用三级接头。4）钢筋连接件混凝土保护层厚度不得不大于15mm，

21、连接件之间横向净距不适当不大于25mm。5）钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直横向裂纹；钢筋丝头长度公差为0-2p（螺距），满足6f级精度规定。认真检查直螺纹套丝长度，规定连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到规定。5.6 成品保护：1）、每天加工成型钢筋，必要轻抬轻放，避免摔地变形，用垫块码放整洁，做好标记，切割断下脚料要及时清理干净。2）、随施工随清理，工完脚下清，多余材料分规格及型号堆码到指定地点堆放整洁。3）、做好加工机保养和维护，发现机械运转不正常时要及时停机检修，作业完毕后要清除机械周边杂物，进行整机清洁保养。4）、非急用钢筋要堆放在钢筋库棚里，以免下雨锈蚀钢筋。

22、5）、柱子钢筋绑扎后不得脚踩箍筋继续上部钢筋绑扎。6）、楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定要保持本来形状，并派钢筋工专门负责修理不小心被踩钢筋。7）、绑扎钢筋时禁止碰预埋件及洞口模板。8）、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得切断和碰动钢筋。9）大模板板面刷隔离剂时，禁止污染钢筋。10）应保证预埋电线管等位置精确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层厚度，禁止切割钢筋。11）妥善保护基本四周外露防水层，以免被钢筋喷破。5.7其她规定：钢筋保护层最小厚度应满足设计图纸、规范规定外，还应不不大于相应纵筋直径等规范附注条款有关规定。对于钢筋定位及防止钢筋位移变形，应依照实际状况采用相应办法，保证施工质量。依照钢筋分项工程(钢筋连接、钢筋安装)检查批质量验收记录、钢筋分项工程(原材料、钢筋加工)检查批质量验收记录对钢筋工程施工质量进行检查。