混凝土配合比设计作业规程.docx

1、混凝土配合比设计作业规程混凝土配合比设计作业规程（ISO9001-2015）一、执行标准JGJ552000普通混凝土配合比设计规程GB/T50080-2002建用砂GB/T50081-2002建筑用卵石碎石二、凝土配合比设计方法1）保证混凝土硬化后的结构强度和所要求的其他性能和耐久性；2）要满足施工工艺易于操作而又不遗留隐患的工作性；3）在符合上述两项要求下选用合适的材料和计算各种材料的的用量。三、技术条件（一）配制强度的确定1.1混凝土配制强度应按下式计算：式中fcu,0混凝土配制强度（MPa）；fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；混凝土强度标准差（MPa）。1.2遇有下列情况时

2、应提高混凝土配制强度：1现场条件与实验室条件有显著差异时：2C30级及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定时。1.3混凝土强度标准差宜根据同类混凝土统计资料计算确定，并应符合下列规定：1计算时，强度试件组数不应少于25组；2当混凝土强度等级为C20和C25级，其强度标准差计算值小于2.5MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于2.5MPa；当混凝土强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值小于3.0MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0MPa。3当无资料计算混凝土强度标准差时，其值应按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）的规定取用。(二)混凝土配合比

3、设计中的基本参数2.1每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定：1干硬性和塑性混凝土用水量的确定：1）水灰比在0.400.80范围时，根据粗骨料的品种、粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度，其用水量可按表2-1、表2-2选取表2-1干硬性混凝土的用水量（kg/m3）拌合物稠度卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）项目指标102040162040维勃稠度（s）16201751601451801701551115180165150185175160510185170155190180165表2-2塑性混凝土的用水量（kg/m3）拌合物稠度卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）项目指标102031

4、.540162031.540坍落度（mm）1030190170160150200185175165355020018017016021019518517555702101901801702202051951857590215195185175230215205195注：1.本标用水量系采用中砂时的平均取值。采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加510kg；采用粗砂时，则可减少510kg。2.掺用各种外加剂或掺合料时，用水量应相应调整。2）水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。2流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算：1）以本规程表2-2中坍落度90

5、mm的用水量为基础，按坍落度每增达20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；2）掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：mwa=mw0(1-)式中mwa掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；mw0未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用水量（kg）；外加剂的减水率（%）。3）外加剂的减水率应经试验确定。2.2当无历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：1坍落度为1060mm的混凝土砂率，可根据粗骨料品种、粒径积水灰比按表2-3选取。表2-3混凝土的砂率水灰比（w/c）卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm）1020401620400.402632253124303

6、035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354033380.70364135403439394438433641注：本表数值系中的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应的减少或增大砂率；只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率应适当增大；对薄壁构件，砂率去偏大值；本标中的砂率系指砂与骨料总量的重量比。2坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表2-3的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。3坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定。2.3外加剂和掺合料的掺量应通过试验确定，并应符合现行国

7、家标准混凝土外加剂应用技术规范（GB119）、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ28）、粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146）、用于水泥混凝土粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）等规程。2.4当进行混凝土配合比设计时，混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合JGJ55-2000中表4.0.4的规定。2.5长期处于超市和严寒环境中的混凝土，应掺用引气剂或引气减水剂。引气剂的掺入量应根据混凝土的含气量并经试验确定，混凝土的最小含气量应符合表2-4的规定；混凝土的含气量亦不宜超过7%。混凝土中的粗骨料和细骨料应作坚固性试验。表2-4粗骨料最大粒径（mm）最小含气量（%）404.5255.0

8、205.5（三）凝土配合比的计算3.1混凝土配合比计算时，其计算公式和有关参数表格中的数值均系以干燥状态骨料为基准。当已饱和棉秆骨料为基准进行计算时，则应做相应的修正。注：干燥状态骨料系指含水率小于0.5%的骨料或含水率小于0.2%的粗骨料。3.2混凝土配合比应按下列步骤进行计算：1计算配制强度fcu,0并求出相应的水灰比；2选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量；3选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比。3.3混凝土强度等级小于C60级时，混凝土水灰比亦按下式计算：（3.3-1）式中；、回归系数；水泥28d抗压强度实测值(MPa)。1当无水泥28

9、d抗压强度实测值时，公式（3.3-1）中的fce值可按下式确定：fce=cfce,g式中c水泥强度等级值的富裕系数，可按实际统计资料确定；fce,g水泥强度等级值（MPa）。2fce值也可根据3d强度或快测强度推定28d强度关系是推定得出。3.4回归系数和宜按下列规定确定：1回归系数、应根据工程所使用的水泥、骨料，通过试验由建立的水灰比与混凝土强度关系式确定；2当不具备上述试验统计资料时，其回归系数可按表3-1采用。石子品种系数碎石卵石0.460.480.070.333.5每立方米混凝土的用水量（mw0）可按JGJ55-2000第4.0.1的规定计算。3.6每立方米混凝土的水泥用量（mc0）可

10、按下式计算：mc0=mw0/（W/C）3.7混凝土的砂率可按本规程JGJ55-2000第4.0.2的规定选取。3.8粗骨料和细骨料用量的确定，应符合下列规定：1当采用重量法时，应按下列公式计算：mc0mg0ms0mw0=mcps=ms0/(mg0ms0)式中mc0每立方米混凝土的水泥用量（kg）；mg0每立方米混凝土的粗骨料用量（kg）；ms0每立方米混凝土的细骨料用量（kg）；mw0每立方米混凝土的用水量（kg）；s砂率（%）；mcp每立方米混凝土拌合物的假定重量，其值可取23502450kg。2当采用体积法时，应按下列公式计算：mc0/cmg0/gms0/smw0/w0.01=1式中c水泥

11、密度（kg/m3），可取29003100kg/m3；g粗骨料的表观密度s细骨料的表观密度w水的密度（kg/m3），可取1000kg/m3；混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，可取为1。3粗骨料和细骨料的表观密度应按现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）和普通混凝土用砂石质量标准及检验方法（JGJ52）规定的方法测定。（四）、混凝土配合比的试配、调整与确定4.1试配4.1.1进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料混凝土的搅拌方法，宜与生产时使用的方法相同。4.1.2混凝土配比试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应符合表4-1的规定；当采用机械搅拌时，其

12、搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。混凝土试配的最小搅拌量骨料最大粒径（mm）拌合物数量（L）31.5及以下1540204.1.3按计算的配合比进行试配时，首先应进行搅拌，以检查拌合物的性能。当试拌得出的拌合物坍落度或微波稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应的调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提出公混凝土强度试验用的基准配比。4.1.4混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比，其中一个应为本规程第4.1.3条确定的基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增大和较少0.05；用水量应与基准配合比相同，砂率可分别

13、增加和较少1%。当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增、减用水量进行调整。4.1.5制作混凝土强度试件时，应检验混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，并以此结果为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能。4.1.6进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组（三块）试件，标准养护到28d时试压。需要时可同时制作几组试件，供快速检验或较早龄期施压，以便提前订出混凝土配合比供施工使用。但应以标准养护28d强度或按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146）、现行行业标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ28）等规定的龄期强度的检

14、验结果为依据调整配合比。4.2配合比的调整与确定4.2.1根据试验得出的混凝土强度与其相应的灰水比（C/W）关系，用作图法或计算发求出与混凝土配制强度（fcu,0）相对应的水灰比，并应按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量。1用水量（mw）应在基准配合比用水量的基础上，根据制作试件时测得的坍落度或韦伯稠度进行调整确定；2水泥用量（mc）应以用水量乘以选定出来的灰水比计算确定；3粗骨料和细骨料用量（mg和ms）应在基准配合比的粗骨料和细骨料用量的基础上，按选定的灰水比进行调整后确定。4.2.2经试配确定配合比后，尚应按下列步骤进行校正：1应根据本规程第4.2.1条确定的材料用量按下式计算混凝土的

15、表观密度计算值：2应按下式计算混凝土配合比校正系数：3当混凝土表观密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的2%时，JGJ55-2000第4.2.1条确定的混凝土配合比即为确定的设计配合比；当二者之差超过2%时，应将配合比中每项材料用量乘以校正系数，即为确定的设计配合比。三、实验步骤：1.确定配合比2.拌合物的搅拌（1）清理搅拌机料桶内杂物并润湿料桶。（2）称量原料，将混凝土拌合料装入料桶中合上桶盖。（3）根据搅拌时间调节时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。（4）按动启动按钮，主轴带动搅拌铲运转，达到调节时间自动停止。3.拌合物和易性的测定将坍落度筒放于水平面上，把混凝土试样分三层装入筒内，捣时后每层高度为筒高的三分之一左右。插捣时沿螺旋方向由外向中心进行，每层25下，插捣时应透过下一层表面。插捣过程中如混凝土低于筒口应随时添加。顶层插捣完毕后，用抹刀刮平。清除筒边混凝土后，在5-10秒内垂直平稳提起坍落度筒，然后马上测定坍落度。如不符合要求，对配比进行调整。4.拌合物成型每个配合比成型两组试件，有抗冻抗渗要求的令成型相应的试件。5.清理试验完毕，将试验现场清理干净。