汽轮机检修作业规程.docx

1、汽轮机检修作业规程 状态卡 页动作卡 页 附件 页 作业 A施工单位项目负责B 检修作业人员图例 ( ) 确认 C 车间主任确认 安全关键点 S 验收部门人员安全点由安环部签字确认状 态 卡初始状态M0润滑电机已断电，生产车间对机组系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。状态M1拆透平各部零配件100 拆卸润滑、调速系统的各油管线；卸两端轴承箱上盖仪表接线、探头；110 拆卸并检查两端轴承；120 汽轮机与电机之间的联轴器拆卸，检查对中；130 起吊上机壳；140 拆蒸汽密封盖喷嘴室组件、静叶持环体上部；150

2、 起吊转子；160 拆、检气封，下轴承。状态M2检查清洗调节机构200 调节机构各元件外观检查；210 检查调节机构传动情况；220 检查主气阀；230 检查调节气阀；240 主气门回装。状态M3清扫、检查、修复、更换汽轮机各部零件300 清扫并检查透平的上、下机壳；310 清洗并检查轴承箱；320 清洗并检查径向轴承；330 清洗并检查推力轴承；340 清洗并检查油封、气封；350 清扫并检查转子；360 清洗并检查蒸汽密封盖喷嘴室组件、静叶持环体上部。状态M4汽轮机各部零配件回装400 回装前确认；410 回装气封；420 回装转子，测量转子跳动度；430 回装蒸汽密封盖喷嘴室组件、静叶持

3、环体上部；440 上机壳组装；450 轴承回装。状态M5机组找同心度500 汽轮机与发电机之间同心度；510 联轴器回装；520 附属管线回装；530 安装仪表部分。状态M6交付使用600 现场清扫；610 机组试车和验收。动 作 卡初始动作M0机组电机及润滑电机已断电，生产车间对机组系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。B- 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。签字( )004 B-( ) 查阅停机前

4、机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。010 办理施工作业票；011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字( )020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。B -C 确认润滑油泵电机电源已经切断。签字 ( ) ( )021 B- 机组润滑油退出油系统。B- 确认蒸气切断，机组温度下降到可以施工的温度。签字( )动作M1拆汽轮机各部零配件100 拆除仪表部分；拆除汽轮机上的附属管线；101 B- 配合仪表专业拆除汽轮机机壳外的仪表部分。B-( )

5、确认仪表已拆除机壳外的仪表部分。签字( )102 B- 拆除汽轮机上的附属管线。B- 注意拆卸管线时润滑油不能流淌到地面。103 B- 用干净物件包扎管线管口处。104 B- 拆除主气门与气线连接法兰。110 拆检两端轴承111 B- 拆卸盘车器上盖螺栓，吊下盘车器上盖。112 B- 拆卸发电机端轴承上盖，拆卸前后轴承箱上盖螺栓。拔出销子。113 B- 用顶丝将轴承箱上盖顶起，拆下轴承箱上盖。114 B- 检查径向轴承衬背过盈量（检修前）。位置径向轴承衬背过盈量（mm）主油泵端径向轴承衬背过盈量发电机端径向轴承衬背过盈量发电机靠汽轮机侧轴承衬背过盈量B- ( )C-( ) 签字( )( )11

6、5 B- 将瓦背上调节紧力垫片拿下放好。116 B- 拆卸上瓦。117 B- 用压铅法检查汽轮机轴承间隙。位置间隙值（mm）主油泵端径向轴承顶间隙值发电机端径向轴承顶间隙值发电机靠汽轮机侧轴承顶间隙值B-( )C-( ) 签字( )( )118 B- 拆卸推力轴承。119 B- 用塞尺检查油封间隙。见附件3 项目检修标准值mm实际测量值mm初始测量值发电机端油封A间隙发电机端油封D间隙主油泵端油封间隙B-( )C-( ) 签字( )( )120 汽轮机与电机之间的联轴器拆检，检查对中；121 B- 拆卸联轴器螺栓并做好标记。122 B- 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合

7、间隙0.04mm。检查处理结果：签字( )123 B- 采用“单表法”检查检修前汽轮机与发电机的对中情况。实测值：径 向 端 面B-( )C-( ) 签字( ) ( )124 B- 检查轴窜量 检查数据（mm）B-( )C-( ) 签字( )( )130 拆卸大盖131 B- 顶上下壳支撑螺栓132 B- 拆卸靠主油泵端两个猫爪螺栓133 B- 拆卸机壳水平剖分面螺栓，进气法兰螺栓；134 B- 检查螺栓应无损坏。检查处理结果： 签字( )135 B- 拆卸油动机与机体连接销136 B- 好保护导安装杆。137 B- 用天车和挂在天车吊住上机壳，调整好合适紧度。B- 确认吊具可靠，安装合格，能

8、保证吊运安全。 签字( )B- 注意吊装上机壳时不要碰伤其它设备和检修人员。138 B- 用顶丝顶起上壳。139 B- 吊起上机壳，并将上机壳的水平剖分面朝上平稳放置在枕木上。140 拆蒸汽密封盖喷嘴室组件、静叶持环体上部；141 B- 拆卸汽密封盖喷嘴室组件142 B- 拆卸静叶持环体上部；150 检查并吊出转子；151 B- 测量转子的各部位圆跳动或全跳动（检修前）。部位主轴径轴封气封叶轮外缘止推盘联轴器ABCDEF要求值0.020.020.040.050.020.02测量值部位叶轮外缘止推盘联轴器GHJ要求值0.10/0.200.020.02测量值 签字( )152 B- 检查主油泵端的

9、气封间隙值（检修前）。部位上部下部左部右部标准值mm123456 签字( )153 B- 检查靠发电机侧的气封间隙。部位上部下部左部右部标准值mm123 签字( )154 B- 检查及间隔板的气封间隙（发电机侧开始111）。部位上部下部左部右部标准值mm1234567891011签字( )155 B- 用天车和挂在天车大梁的10吨手动环链手拉葫芦吊住转子，调整好倒链的合适紧度。B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B- 注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员。B- 特别注意不要碰伤气封、油封。B- 平缓吊出转子，缓缓落在准备好的转子架上。160 拆卸下轴承、下油封。161 B- 拆

10、卸发电机端径向轴承的下轴承。162 B- 拆卸主油泵端径向轴承的下轴承。163 B- 拆卸各下油封。动作M2清扫、检查调节机构200 调节机构各元件外观检查201 B- 调节机构各元件外观检查各元件外观不得有锈蚀、划伤、毛刺等缺陷油控必须通洁畅通。检查处理结果：B-( )C-( ) 签字（ ）（ ）210 检查调节机构传动情况211 B- 调节、搬动调节机构，各传动部位应传动自如，不得有卡涩现象。杠杆机构不得有弯曲变形。检查处理结果：B-( )C-( ) 签字（ ）（ ）220 检查主气阀221 B- 拆开主气阀后盖短螺丝222 B- 同时松开三根导杆长螺丝223 B- 拿出活塞、弹簧224

11、B- 拆下主气阀体225 B- 拿下过滤网清洗检查226 B- 各部检查清洗a阀前滤网应完好无损，无堵塞、变形和破漏b气室疏水孔应畅通，输水管接头无泄漏c阀杆填料密封处填料装填和压紧情况d液压缸无缺陷、弹簧无失弹检查处理结果：B-( )C-( ) 签字（ ）（ ）230 检查调节气阀检查处理结果：B-( )C-( ) 签字（ ）（ ）240 主气门回装241 B- 将过滤网回装242 B- 主气阀体回装243 B- 将弹簧、活塞回装244 B- 装上后盖，将三长螺栓装上245 B- 同时紧三长导杆螺丝直到后盖与阀体挨上246 B- 紧固后盖螺栓动作M3清扫、检查、修复、更换汽轮机各部零件300

12、 清扫并检查汽轮机的上、下机壳；301 B- 清扫汽轮机上机壳。B- 将机壳内粉尘杂质吹扫干净，清扫汽轮机下机壳。302 B- 检查机壳无变形、裂纹，水平剖分面应光洁无损伤、划痕。检查处理结果：签字( )303 B- 检查联接螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬扣等现象。检查处理结果：签字( )304 B- 检查隔板应无裂纹、变形、磨损和腐蚀等缺陷；隔板与机壳应配合紧密；定位键、定位销应无损坏、变形、松动。检查处理结果：签字( )305 B- 检查自由状态下机壳与底座的接触情况,用0.05mm塞尺不得塞入。检修标准值mm实际测量值mm签字( )306 B- 检查地脚螺栓应无松动检查处理结果：签字(

13、)307 B- 检查机壳水平剖分面的水平度。项目检修标准值mm/m实际测量值mm/m纵向水平度偏差横向水平度偏差签字( )310 清洗并检查轴承箱；311 B- 清理主油泵端轴承箱。B- 清理发电机端轴承箱。312 B- 检查轴承箱水平剖分面光滑平整，无冲蚀、裂纹及变形等缺陷。检查处理结果：签字( )313 B- 检查清理轴承箱各配合面应接触良好。检查处理结果：签字( )314 B- 清扫轴承箱进、排油孔。315 B- 检查确认油孔、油道应清洗干净、畅通，法兰面无渗漏，视镜清洁透明。检查处理结果：签字( )316 B- 清理后用干净布封闭。320 清洗并检查径向轴承；321 B- 清洗主油泵端

14、以及发电机端的径向轴承。322 B- 检查径向轴承上、下两水平面接触情况。检修标准值mm实际测量值mm自由间隙0.05 mm签字( )323 B- 检查主油泵端以及发电机端的径向轴承的轴承衬有无异常磨损、有无裂纹、夹渣、气孔、重皮等明显缺陷。检查处理结果：签字( )324 B- 用小锤轻轻敲击听声音判断或用液体渗透法检查径向轴承的轴承衬，应无脱壳现象。检查处理结果：签字( )325 B- 清洗并检查轴承油孔、油道干净畅通。检查处理结果：签字( )326 B- 检查轴承衬背与轴承座孔的接触面积，要求接触均匀，接触面积大于75% 。检查处理结果：签字( )327 B- 检查轴颈与轴承衬的接触情况，

15、 质量标准：应接触均匀，接触角在6090，接触面积为环面积2030%。项目检查处理情况 主油泵端径向轴承发电机端径向轴承发电机靠汽轮机侧轴承签字( )330 清洗并检查推力轴承；331 B- 检查推力轴承各瓦块表面巴氏合金上的工作痕迹应相同，瓦块表面应无损伤，合金层不应有裂纹。检查处理结果：签字( )332 B- 检查衬背内外弧及销钉孔应无磨亮痕迹。检查处理结果：签字( )333 B- 检查定位销钉应无磨损、弯曲或松动。检查处理结果：签字( )334 B- 用液体渗透法检查止推衬块有无脱壳。检查处理结果：签字( )335 B- 外观检查衬块巴氏合金伤痕情况，应无裂纹、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹

16、渣、电腐蚀、麻点及烧灼等缺陷检查处理结果：签字( )336 B- 用千分尺检查各衬块的厚度差不大于0.02mm。检修标准值mm实际测量值mm主推各衬块的厚度差副推各衬块的厚度差签字( )337 B- 推力衬块的接触点应分布均匀，其与止推盘的接触面积应占衬块面积的80%以上，接触点不少于2至3点。检查处理结果：签字( )340 清洗并检查油封、气封；341 B- 清扫各油封。342 B- 检查各油封应无磨损或损坏。检查处理结果：签字( )343 B- 各气封体清洗除垢。344 B- 检查各气封体应无裂纹、卷边、磨损等情况，回油孔畅通；迷宫密封齿应无裂纹、卷边、磨损等情况。检查处理结果：签字( )

17、345 B- 检查上、下气封的水平剖分面自由间隙不大于mm。项目检修标准值mm/m实际测量值mm/m水平剖分面自由间隙mm/m签字( )C-( ) 确认各油封体、气封体的检查处理结果。签字( )350 清扫并检查转子；351 B- 清洗转子。352 B- 检查转子各部轴径有无划痕、拉毛或腐蚀。检查处理结果：签字( )353 B- 检查转子叶轮叶片有无裂纹、冲蚀及阻塞情况。检查处理结果：签字( )354 B- 转子做无损探伤检查。检查处理结果：签字( )355 B- 各轴颈、推力盘、叶轮做着色检查。检查处理结果：签字( )356 B- 检查测量转子轴径的圆度。检修标准值mm实际测量值mm0.01

18、mm主油泵端转子轴径的圆度0.01mm发电机端转子轴径的圆度签字( )357 B- 检查测量转子轴径的圆柱度。检修标准值mm实际测量值mm0.01mm主油泵端转子轴径的圆柱度0.01mm发电机端转子轴径的圆柱度签字( )遇到以下情况时转子必须做动平衡1） 更换联轴器、叶轮后2） 机组运转中轴振动偏大或超标时3） 转子跳动严重超标时4） 转子上其它零部件修磨或补焊后358 S- 转子作动平衡。动平衡质量标准：转子允许剩余不平衡量不小于G2.5要求。动平衡结果：签字( )360 清洗并检查蒸汽密封盖喷嘴室组件、静叶持环体361 B- 检查蒸汽密封盖喷嘴室组件、静叶持环A、 检查板体、喷嘴或导叶应无

19、磨损的伤痕和结构。静叶无松动、卷边、脱落、开焊、裂纹等缺陷B、 检查挂耳机定位销应无损坏和松动C、 水平抛分面应无充蚀和贯通沟槽。检查结果： 签字（ ）动作M4汽轮机各部零配件回装400 回装前确认；B-( ) 确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。B-( ) 机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。410 回装下轴承、下油封；B- 回装时注意标记、油孔位置勿装反。411 B- 回装进气端径向轴承的下轴承。412 B- 回装排气端径向轴承的下轴承。413 B- 回装一侧止推轴承的下半部分。414 B- 回装进气端油封体的下油封。415 B- 回装排气端油封体的下油封

20、。B ( )-C ( ) 确认下轴承、一侧止推轴承、下油封、下气封安装到位，嵌装应牢固。签字 ( ) ( )420 回装转子，测量转子跳动度；421 B- 在轴承部位加注适量合格润滑油。422 B- 用天车和挂在天车大梁的5吨手动环链手拉葫芦吊住转子，调整好倒链的合适紧度。B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B- 注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员。B- 特别注意不要碰伤气封、油封。B- 缓慢吊装转子。B- 吊装转子使推力盘紧靠止推轴承。B- 注意防止拆卸时物件坠落进下机壳，注意转子上面不遗留异物。423 B- 转子缓缓落下，确认转子回装到位，拆卸吊具。424 B- 盘动转子

21、仔细检查应无卡阻及异常声响。检查处理结果：签字( )425 B- 测量转子各部分的圆跳动及全跳动。部位主轴径轴封气封叶轮外缘止推盘联轴器ABCDEF要求值测量值部位叶轮外缘止推盘联轴器GHJ要求值测量值B- ( )C-( )S-( ) 确认转子各部分的圆跳动及全跳动符合要求。 签字( )( )（ ）426 B- 测量气封间隙部位轴封气封通流部分气封通流部分气封通流部分气封ABCDE要求值测量值B ( )-C ( ) 签字( ) ( )427 B- 安装各油封体的上油封，各油封间隙值详细428 B- 检查并调整各油封间隙。项目检修标准值mm实际测量值mm初始测量值调整后测量值进气端油封A间隙进气

22、端油封D间隙排气端油封间隙调整记录：签字( )C- ( ) 确认油封间隙值符合要求。签字( )B ( )-C ( ) 检查确认各油封体安装无误，嵌装牢固。签字( ) ( )430 回装蒸汽密封盖喷嘴室组件、静叶持环体上部；431 B- 静叶持环体上部A、 持环装入机壳后，应确保位置准确，上下持环自由状态下的水平抛分面间隙值不得大于 mm。B、 持环两侧支耳螺钉不得高出结合面。C、 水平抛分面的定位销或键要低于水平面 mm mm。B ( )-C( ) 确认签字( )( )（ ）432 B- 回装蒸汽密封盖喷嘴室组件433 B- 将螺栓用电焊焊死440 上下机壳组装。B ( )-C ( )-S (

23、 ) 组装前确认机组所有零部件的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程要求。签字 ( ) ( ) ( )B ( )-C ( )-S ( ) 组装前确认机组各部间隙经调整、检查、测量均已达到本规程或机组的使用安装说明书的要求。检修前后的数据已做好详细记录，准确无误。签字 ( ) ( ) ( )B ( )-C ( )-S ( ) 组装前检查上下机壳，确认无杂物存留。签字 ( ) ( ) ( )B ( )-C ( )-S ( ) 组装前确认所有零部件按要求清洗和吹扫干净。签字 ( ) ( ) ( )B ( )-C ( )-S ( ) 同意扣上机壳。签字 ( ) ( ) ( )441 B

24、- 擦拭干净在下机壳水平剖分面。442 B- 用天车和挂在天车大梁的手动环链手拉葫芦吊住上机壳，调整好倒链的合适紧度。B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B- 注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员。B- 吊装上机壳，将上机壳沿保护导杆缓缓落下。443 B- 用塞尺检查水平剖分面的间隙， mm的塞尺应在水平剖分面的任何处均不能通过。检修标准值mm实际测量值 mm签字 ( )444 B- 缓缓吊起上机壳。B- 在下机壳水平剖分面上均匀涂一层密封涂料。B- 将上机壳沿保护导杆缓缓落下。 445 B- 按对角插入定位销。盘动转子检查有无偏重和卡阻及其它异常现象。检查结果：签字( )C-

25、 ( ) 确认转子回装符合要求。签字( )445 B- 联结螺栓的螺纹涂防咬合剂。447 B- 拧紧水平剖分面的联结螺栓，上下机壳联结螺栓拧紧的技术要求严格执行附件3。448 B- 再次盘车检查确认转子无卡阻和异常响声。检查结果：签字( )449 B- 连接入口阀兰，装入油动机销子450 轴承的检查和最终安装；451 B- 测量并调整进气端径向轴承的顶间隙。标准值mm实际测量值mm初始测量值调整后测量值 调整记录：签字( )B- 测量排气端径向轴承的顶间隙。标准值mm实际测量值mm初始测量值调整后测量值 调整记录：签字( )B- 检查径向轴承衬背与座孔的接触面积。检修标准：要求接触均匀，接触面积大于 %。项目实际测量及调整情况记录主油泵端径向轴承发电机端径向轴承发电机汽轮机侧径向轴承签字( )B- 检查轴颈与轴承衬的接触情况。检修标准：应接触均匀，接触角在，接触角内接触点不少于 至 点。项目实际测量及调整情况记录主油泵端径向轴承发电机端径向轴承发电机汽轮机侧径向轴承