机械基础教案和讲稿新版正式1.docx

1、机械基础教案和讲稿新版正式120152016学年第2学期教师授课计划表专业数控技术、模具设计与制造年级班级2015级1班课程机械综合基础（制造）课程性质专业基础课考核与成绩评定方式考试所用教材及作者机械制造基础出版社及出版时间学期学时计划安排总学时104理论教学44实操训练48复习时数8专题报告机动学时4作业次数7次成绩记载次授课教师（签字）王汝光2016年3月24 日教研室会议审定日期2016年3月日教研室主任（签字）2016年3月日系主任（签字）2016年3月日教务处 制教学备课“八备”一、备教学目标教学目标是对课程通过教学后应达到的目的和要求，是教师进行教学的依据，是检查教学效果、评估教

2、学质量的依据。教师须反复学习和钻研教材，明确教学目标，明确教学性质与任务，了解教学的内容与安排，认识所教内容的地位与作用，抓住重点，用应达到的教学目标指导教案编写，使教学目标精神贯彻于整个备课工作始终。二、备教材教师必须认真研读教材，吃透教材，做到对教材内容能融会贯通，了如指掌，包括对所搜集的有关资料针对性要强，要记得牢、讲得出、讲得准、讲得活。三、备学生深入了解学生实际情况，作为分析研究教材、根据学生不同特点，但区分共性与个性确定教案设计的基础，教学做到“胸有成竹”、“有的放矢”，充分调动学生的学习积极性、主动性。四、备教法教学有法，但无定法，贵在得法。既包括教师的教法，也包括学生的学法。应

3、根据教学目标、教学任务、教学知识特点及学情综合思考、缜密分析，达到“教”和“学”的统一，学生积极主动参与，在轻松愉快中学习。五、备教学手段教学手段是完成教学任务的必备条件，是提高学习效率的物质保证，是提高教学水平，促进教学改革的重要因素。教师要根据不同的教学内容选择不同的教学手段，将各种教学设备（教具）有机使用，向学生提供各种感性材料，帮助学生深刻理解较抽象和复杂的教学内容，使学生从感性认识上升到理性认识。激励和调动学生学习积极性，提高学生学习热情和学习兴趣。六、备课堂提问课堂提问是教师教学的重要教学手段和教学活动的有机组成部分，教师要精心设计课堂提问，激发学生的学习兴趣和动机，沟通师生之间的

4、感情交流，引导和控制学生的心理意向。课堂提问要注意确切性、系统性、层次性、启发性和针对性。要引导学生能自己设计问题、提出问题、分析问题、解决问题，最终达到教学目的。七、备作业作业是学生巩固课堂教学知识，训练能力，加深对教学内容理解和掌握的重要环节。通过学生作业批阅或技能测试，教师能及时了解学生的学习情况，发现教学问题，为教学内容和教学方法的改革提供依据。教师要围绕教学重点精心设计，在保证质和量的前提下运用问题式、判断式、选择式、补充式等作业形式达到巩固和应用的目的，合理安排课后作业（含技能训练）的质和量。八、备考核考核是最基本的学生学习效果测试手段之一，教师须针对教学内容要精心设计考核点、考核

5、难易程度、考核形式与方式，将过程性考核和终结性考核相结合，科学合理评价学生课程成绩。教师授课计划表周次课次讲练学时授课或环节内容练习作业是否记载备注112机械综合基础-制造概论：机械制造过程简述、本课程的性质和内容、任务与要求。22金属毛坯的成形工艺及应用：铸造工艺基础砂型铸造和特种铸造、铸造质量与技术检测、铸造新工艺和新技术等。作业：1、机械制造过程包括哪几个阶段？2、分析铸件产生缩孔、缩松、变形和裂纹的原因及防止方法？3、制造模样时，在零件图样上加了哪些工艺参数？4、浇注系统有哪几部分组成？冒口的作用是什么？232锻压工艺基础；自由锻；模锻和胎模锻。 42板料冲压；锻压质量与技术检测；锻压

6、新工艺和新技术。1、什么是金属的锻造性？影响因素是什么？ 2、自由锻造工艺规程包括哪些主要内容？3、为什么胎模锻可以生产形状复杂的锻件？4、什么是自由锻？自由锻有哪些基本工序？ 5、什么是板料冲压？特点是什么？6、板料冲压有哪些工序？举例说明冲孔与落料的区别。352焊接工艺基础；电弧焊。62其他焊接方法；常用金属材料的焊接；焊接缺陷及焊接质量检验；焊接工艺新技术；焊接件的结构工艺性；胶接。1、什么是焊接？主要的类型有哪些？2、什么叫焊接电弧？焊接电弧的基本构造及温度、热量分布怎样？3、什么是金属材料的焊接性？低碳钢的焊接性如何？4、焊芯的作用是什么？焊条药皮有哪些作用？5、下列电焊条的型号或牌

7、号的含义是什么？E4303、E5015、J506、J423。6、常见的焊接缺陷有哪些？472确定毛坯类型及成形方法的原则；毛坯的选择原则；典型零件毛坯的选择。82金属切削机床的分类及型号；机床的基本构造。1、常见毛坯的种类有哪些，获得的方法是什么？2、机械零件毛坯有哪些选择的原则？592切削运动和切削要素；刀具材料。102常用切削刀具及选用1、切削用量的三要素是什么？2、什么是切削层？包括哪几个参数？当主偏角变化时，这些参数将如何变化？3、车刀切削部分有哪些几何要素构成？6112切削过程中的物理现象-金属切削中的变形、切削力、切削温度122切削过程中的物理现象-刀具的磨损与耐用度7132工程材

8、料切削加工性；机械零件的加工质量；常用表面的加工方法。1、画图说明切削过程的三个变形区及各产生何种变化？2、简述积屑瘤的形成过程，分析它对切削过程的影响？3、影响切削力的因素有哪些？4、切削温度的含义是什么？为什么前刀面上切削温度的最高值不是在刃口处？5、常用衡量材料切削加工性的指标是什么？6、什么是砂轮硬度？如何选择砂轮硬度？142零件生产工艺过程与工艺规程1、获得加工精度的方法有哪几种？2、齿形的加工方法有哪两种，各采用的原理是什么？3、影响加工精度的因素有哪些？4、外圆表面的磨削有哪几种方法？5、表面粗糙度对零件的使用性能有哪些影响？6、什么是顺铣，什么是逆铣？比较优缺点。7、什么是零件

9、的生产过程和工艺过程？8152典型零件机械加工工艺过程162电火花加工；激光加工；电解加工；超声波加工。9172电子束加工；离子束加工；数控加工技术；快速成形技术。182柔性制造技术；绿色制造技术；纳米加工与超精密技术；工业机器人。10192机动202机动11212复习222复习说明：1.授课计划课时取定于教学任务书及教学进程表；2.校历中安排的节假日放假不编入授课计划中；3.教学内容不能任意调动和变化，特殊情况须变动，经教研室、系部批准报教务处备案，否则按有关处理。四川三河职业学院教案纸第 1 周，第 1 次课 授课计划课次编号： 1 本次课标 题机械综合基础-制造概论，金属毛坯的成形工艺及

10、应用-铸造课 型理论（ 2 ）；实操（ 0 ）；综合（ 0 ）其他： 授课日期2016年3 月 3日授课专业年级班级2015级数控技术1班2015级模具设计与制造1班学时数2授课地点6608教 学目 标及 任 务知识目标本课程的性质、学习内容，清楚本课程的考核方式，了解机械制造的基本过程。了解砂型铸造、特种铸造的基本概念，掌握铸造加工基本原理、特点和应用范围。能力(技能)目标机械制造的基本过程。了解铸造工艺基础知识，熟悉生产过程、加工工艺过程和应用，具备简单机械零件铸造成型的工艺设计能力。素质目标教学重点及突破措施 铸造加工基本原理、特点和应用范围教学难点及化解方法 铸造缺陷及防止措施现代教学

11、手段多媒体课件电化教学教 学过 程设 计(含能力训 练方 式方 法)理论讲解、图片展示、讲授、提问等作业布置课后辅导问题记录教 学反 思(总结)四川三河职业学院讲稿纸教学过程时间分配及旁注机械综合基础-制造概论课程性质：机械类和机电类专业的专业基础课。课程内容：有六模块。机械工程材料及热处理、金属毛坯的成形工艺及应用、公差配合与测量技术基础、金属切削基本理论与应用、先进制造技术、机械制造实训（金工实习）。讲授内容：机械综合基础（制造）概论、金属毛坯的成形工艺及应用、金属切削基本理论与应用、先进制造技术等。考核要求平时考核20%（任课老师10%，同学互评10%），期末理论考试50%，实践为单项成

12、绩30%，由实践教学老师考核评价。平时考核的组成：考勤（迟到，中途遛号，早退，事假，旷课）。课堂提问，作业；未上交-2分/次，超过本课程的25%未上交，无平时成绩；补交作业-1分/次，多次催促上交作业并完成-1.5分/次。学生互评10%纳入平时考核中，由学习委员组织班委执行并提交互评分值。期末理论考试为闭卷考试，分两部分：一是客观题70%，二是主观题30%。一、机械制造过程简述机械制造过程是机器制造工艺过程的总称。将毛坯（或材料）和其他辅助材料作为原料，输入机械制造系统，经过存储、运输、加工、检验等环节，实现符合要求的零件或产品从系统输出。将原材料转变为成品的各种劳动的总和。有四个阶段。1.

13、生产技术准备阶段2. 毛坯制造阶段3. 零件加工和装配阶段4. 产品检测阶段1、生产技术准备阶段12-15分钟12-15分钟本次授课 共7页 第2页四川三河职业学院讲稿纸教学过程时间分配及旁注做技术准备工作：制定工艺规范规程，指导各项技术操作的重要文件。原材料供应、刀具、夹具、量具的配备，热处理设备和检测仪器的准备等。2、毛坯制造阶段获得的方法：铸造、锻压、焊接和型材。根据零件批量、尺寸、形状、性能要求等因素选用不同的毛坯成形方法。考虑提高生产率、降低成本。3、零件加工和装配阶段金属切削加工是主要的加工方法。加工设备有：车床、铣床、钻床、刨床镗床、磨床等；还有专用机床、特种加工机床、数控机床等

14、。怎么选用机床？根据零件批量、精度、表面粗糙度和各种技术要求等综合考虑，目的是保证零件质量要求，生产效率高、成本低等。装配过程遵守技术条件规定，零件清洗、装配顺序、装配方法、工具使用、结合面修磨、润滑剂施加及运转跑合、油漆色泽和包装等都不能马虎。4、产品检测阶段每个零件在机器中的作用不同，都有精度、表面粗糙度和相关的技术要求，零件在加工过程中，要产生加工误差。所以，必须设定检验工序，对加工过程产生的尺寸、几何形状误差等进行检验。有特殊要求的，如，承受重载或高温、高压条件下工作的，还要进行内部性能检验，如缺陷检验、力学性能或金相组织检验等。全面合格，才能出厂使用。全面考虑采用何种检验方法、如何检

15、验、使用何种量具等问题。二、本课程的性质和内容先进制造业和先进的制造技术是衡量一个国家综合国力和科技水平的重要指标。直接为人们提供生活消费品，也为各行业提供技术装备及技术服务，是国民经济的重要基础产业和支柱产业。我国是制造大国，大力发展先进制造技术势在必行。人才是关键，需要一批技术创新与升级高技能人才和高素质的劳动者，这也是高等职业教育担负着培养高技能型人才的根本任务，也是职业教育发展的机遇。这是一门新构建的机械类和机电类专业的主干专业基础课程。对传统课程“工程材料与热成形工艺”“金属切削原理”“金属切削机床”“金属材料与热处理”“公差与配合”“制造工艺学”等进行了整合，以零件的工艺为主线，按

16、照“够用、实用”的原则，做到用什么，教什么，学什么，训什么。6-8分钟本次授课 共7页 第3页四川三河职业学院讲稿纸教学过程时间分配及旁注如何学习？实践性和综合性较强的课程。重视理论联系实际。重要的是综合运用所学知识解决实际生产问题。任务和要求：获得制造过程中所必须具备的应用性基础知识和技能。熟悉各种工程材料性能，具有合理选用所需材料的能力，初步掌握毛坯或零件的成形方法及机械零件表面加工方法；了解工艺规程制定的原则及特种加工、先进制造技术的概念和应用场合。实践性很强，涉及的知识面广，要求如下：（1）重视基本概念、基本知识，注意理论与实践的结合，实践中加深理解才能使知识转变为技术应用的能力。（2

17、）先要有一定的感性知识，一般有金工实训经验或同步进行。金属毛坯的成形工艺及应用铸造工艺基础什么是铸造？铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是液态成型，有以下优点：1、可以制成形状复杂的毛坯特别是具有复杂内腔的毛坯，如箱体、气缸体、基座和机床床身等。2、铸件的形状和尺寸与零件很接近，节省金属材料和加工工时。精密铸件还可以省去切削加工，直接用于装配。3、铸造所用的原材料来源广泛、加工低廉，可以直接利用报废的机件、废钢和切屑，成本比较低廉。4、绝大多数金属均能用铸造方法制成，对于不宜锻压或不宜焊接的合金（铸铁件、青铜

18、件），铸造是一种较好的成型方法。缺点：1、组织性能较差，质量不稳定，废品率较高：铸件组织粗大，内部有缩孔、缩松、气孔、砂眼等缺陷，力学性能不如同类材料的锻件高，所以铸件做得笨重；6-8分钟本次授课 共7页 第4页四川三河职业学院讲稿纸教学过程时间分配及旁注2、尺寸精度不高；3、工人劳动强度大、劳动条件较差。合金在铸造过程中所表现出来的工艺性能，称为合金的铸造性能。铸造性能主要是指：流动性、收缩性、偏析和吸气性等。质量与这些有关，特别是流动性、收缩性对质量影响最大。一、合金的流动性和充型能力（一）流动性液态金属的流动能力称为流动性，铸造时表现为液态金属充填铸型的能力。与金属的成分、温度、杂质含量

19、及物理性能有关。它是合金在职铸造过程中的一种综合性能，对铸件质量影响很大。流动性好的合金，充型能力强，易获得形状完整、尺寸准确、轮廓清晰、薄壁和形状复杂的铸件；利于液态合金中非金属夹杂物和气体的上浮与排除；利于合金凝固收缩时的补缩作用。若流动性不好，充型能力就差，铸件容易产生浇不足、冷隔、夹渣、气孔和缩松等缺陷。在铸件设计和制定工艺时，必须考虑合金的流动性。合金的流动性的大小，可用螺旋试样来测定。影响流动性的因素有合金种类、成分、结晶特征和其它物理性能。（二）充型能力指考虑铸型及工艺因素影响的液态金属的流动性。合金充型能力不足，易产生浇不足、冷隔等缺陷，造成废品。流动性影响充型能力，铸型和工艺

20、条件也改变合金的充型能力。1、铸型对充型能力的影响液态合金充型时，铸型的阻力将会阻碍合金液的流动，而铸型与合金液之间的热交换又将影响合金保持流动的时间。所以，铸型对充型能力有显著影响，主要体现在铸型的蓄热能力、铸型温度、铸型中的气体对合金充型能力的影响。2、浇注条件对充型能力的影响主要是浇注温度和充型压力。（1）浇注温度：对合金的充型能力有决定性的影响。温度升高，合金液的黏度下降，金属液传给型壁的热量增多，减缓了金属冷却速度，合金在铸型中保持流动的时间增长，充型能力增加。对薄壁铸件或流动性较差的合金，提高浇注温度，可以防止浇不到和冷隔等缺陷产生。浇注温度过高，液态合金的收缩增大，吸气量增大，氧

21、化严重，容易导致缩孔、缩松、气孔、黏砂、粗晶等缺陷。在保证充型能力足够的前提下，尽量降低浇注温度。12-15分钟本次授课 共7页 第5页四川三河职业学院讲稿纸教学过程时间分配及旁注（2）充型压力（3）液态合金在流动方向上所受的压力越大，其充型能力越好。砂特种铸造中（压力铸造、低压铸造和离心铸造等），是用人为加压的方法使充型压力增大，充型能力提高。此外，浇注系统型铸造时，充型压力是由直浇道所产生的静压力取得的，所以增加直浇道的高度可有效地提高充型能力。结构越复杂，流动阻力越大，充型能力就越低。3、铸件结构对充型能力也有影响。铸件壁厚过小，壁厚急剧变化，结构复杂，有大的水平面，都会影响合金的充型能

22、力。二、合金的收缩（一）收缩的概念：液态金属在冷却凝固过程中，体积和尺寸减小的现象。它是铸造合金本身的物理性质，是铸件中许多缺陷（缩孔、缩松、裂纹、变形、残余内应力等）产生的基本原因。收缩的三个阶段1、液态收缩合金液从浇注温度冷却到凝固开始温度之间产生的体积收缩，此时的收缩表现为型腔内液面的降低。合金的过热度越大，液态收缩也越大。2、凝固收缩合金从凝固开始温度冷却到凝固终止温度之间产生的体积收缩，型腔内液面降低。3、固态收缩合金从凝固终止温度冷却到室温之间产生的体积收缩。固态体积收缩表现为三个方向线尺寸的缩小，常用线收缩率表示。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的主要原因，固态收缩是铸件产

23、生内应力、变形和裂纹等缺陷的主要原因。（二）影响收缩的因素1、化学成分：合金的化学成分与其结晶温度区间有关，结晶温度区间越大收缩也越大。2、铸件结构：铸件在铸型中各部分冷却速度不同，彼此相互制约，对其收缩产生阻力。3、铸型条件：铸型和型芯对铸件收缩产生机械阻力，实际线收缩率比自由线收缩率小。浇注系统不合理影响铸件收缩。4、浇注温度：浇注温度越高，合金液态收缩越大，一般浇注温度每提高100C，体积收缩将会增加1.6%左右。16-18分钟本次授课 共7页 第6页四川三河职业学院讲稿纸教学过程时间分配及旁注化学成分中：铸钢含碳量增加，凝固收缩增加，收缩最大；灰铸铁，碳硅含量较多，石墨数量增加，凝固时

24、能够弥补体积收缩，灰铸铁的收缩最小。（三）缩孔和缩松的形成及防止合金液在铸型内冷凝过程中，若体积收缩的不到补充时，将在铸件最后凝固的部位形成空洞，称为缩孔。有集中缩孔和分散缩孔两类。收缩缺陷有2类1、缩孔及其形成缩孔是容积较大的空洞，一般隐藏在铸件上部或最后凝固部位，有时经切削加工可暴露出来。2、缩松的形成缩松是将集中缩孔分散成为数量极大的小缩孔，似海绵状。有宏观缩松和微观缩松两类。3、缩孔与缩松的防止任何形态的缩孔都会使铸件力学性能显著下降，缩松还能影响铸件的致密性和物理、化学性能，因此，缩孔和缩松是铸件的重大缺陷。有2种措施（1）合理选择铸造合金，尽量采用接近共晶成分或结晶范围窄的合金。（

25、2）合理选择凝固原则，铸件的凝固原则分为定向凝固和同时凝固两种。4、铸造内应力、变形和裂纹铸件在凝固后继续冷却时，在固态收缩阶段受到阻力，则将产生内应力，称为铸造内应力。产生变形、裂纹等缺陷的主要原因。（1）铸造内应力：按其产生原因，可分为热应力、固态相变应力和收缩应力三种。（2）铸件变形：当铸件中存在内应力时，如果内应力超过合金的屈服点，就产生变形。（3）铸件裂纹：当铸件的内应力超过了合金的强度极限时，就产生裂纹。裂纹是铸件的严重缺陷。三、合金的吸气性和氧化性合金在熔炼和浇注时吸收其他的能力称为合金的吸气性。合金的氧化性是指合金液与空气接触，被空气中的氧气氧化，形成氧化物。3-5分钟本次授课 共7页 第7页