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1、汽机专业问答汽 机 专 业1、 灭火方法、使用器材及注意事项？ 答 : 1、未浸油类的杂物着火时，可用水、泡沫灭火器、沙子等灭火。 2、浸有油类的杂物着火时，应用泡沫灭火器、沙子等灭火。 3、油箱和其它容器内的油着火时，可用泡沫灭火器、CO2、1211灭火器灭火。必要时可用湿布扑灭或隔绝空气，但禁止使用沙子和不带喷嘴的水龙头灭火。 4、带电设备着火，应首先切断电源，然后用CO2、1211、干粉灭火器灭火，不准用泡沫灭火器灭火。电动机着火，不准用沙子或大股水注入电动机内进行灭火。 5、带电设备着火，如不能立即切断电源，可用1211、1301、CO2灭火器灭火，禁止使用其它非绝缘性的灭火器材。 6

2、、蒸汽管道或其它高温部件着火，不准用1211、CO2灭火器灭火，以防热应力损坏设备。 7、设备的转动部分及调速系统着火，禁止用沙子灭火，同时参照上述有关规定执行。 8、抗燃油对人体有腐蚀作用，灭火及其它工作时应特别注意。 9、氢气着火，主要用1211、1301、CO2灭火器灭火。 10、 发电机变压器组中间无断路器，若着火，在发电机未停止惰走时，严禁人员靠近变压器灭火。 11、主变、高压厂变着火时，可用水喷淋装置进行灭火。 12、集控室、网控室内发生着火时，除用常规灭火手段外，可用1301系统进行灭火。 13、燃油泵房发生着火时，除用常规灭火手段外，可用水喷淋及泡沫灭火系统进行灭火。2、 我厂

3、消防系统的组成？ 答 : 由探测报警装置与灭火系统两大部份组成,其中灭火系统由以下设备组成: 瓶阀站,就地执行盘,声光报警箱,喷头,紧急按钮组成;报警部分为火灾自动报警系统。 3、 我厂消防系统有哪几部分组成？ 答 : 消防系统分别由水消防系统，泡沫灭火系统，1301卤代烷灭火系统，二氧化碳灭火系统，火灾自动报警系统五部分组成，另外在各个区域配置了移动式消防器材。 4、消防水的稳压系统是如何设置的？ 答 : 厂自备600吨消防蓄水池二只，消防泵三台，补水补气泵各二台，稳压罐一个，管网压力达到设计要求79公斤，最大压力10公斤，最大流量780T/H。 5、 水的灭火作用有哪些？ 答 : 冷却作用

4、 窒息作用 稀释作用 冲击作用 6、水的灭火范围？ 答 : 1、密集水流和开花水流可扑救木材，纸，纺织品等火灾。 2、用喷雾水可扑救重油和沸点高于80的其它石油产品的火灾，也可扑救纤维，粉尘火灾。 3、在遵守安全规定的情况下，用喷雾水流扑救电气火灾。4、用水蒸汽扑救密闭空间内的火灾。 7、常规水消防系统的设置？ 答 : 室外消火栓分布全厂，每百米设置一个，提供消防车消防用水或直接连接水带，水枪进行灭火。接合器连接消防车，用消防车对管网进行增压。 8、常规消防水系统是如何布置的？ 答 : 室内消火栓安装在各建筑物内，与水带，水枪连接可直接灭火，在油库和主厂房油箱，配电室，电子室附近的消火栓箱内配

5、有喷雾水枪，对油类，电气设备的火灾要用雾化水进行灭火。 9、雨淋阀原理是什么？ 答 : 在正常情况下,压力水由总管通过液压切断阀通向动作膜片左腔,动作膜片在水的作用下,通过板,杆和支端的传递,使阀瓣保持在密封位置上.当报警控制器接火警信号后,自动打开释压电磁阀,使膜片左腔释压,在弹簧力作用下,杆和支端缩回与阀瓣脱开,此时,阀瓣在下端水压作用下,绕轴销向上转动,打开雨淋阀.在阀瓣处开启位置的同时,水流一路流向液压切断阀,使其另一路通过止回阀流向水力警铃和报警压力开关. 10、雨淋阀如何使用？ 答:到现场，打开雨淋阀装置上下两个隔离阀,再打开手动球阀即可。 11、雨淋灭火系统是如何布置的？ 答 :

6、 1、 雨淋灭火在某种场合下对保护特种火灾具有良好的效果,尤以雨淋水喷雾系统更能满足灭火速度快,覆盖面积大的要求. 2、 雨淋灭火系统由雨淋阀装置,喷头,管路等组成. 3、 安装部位 汽机房各油箱，油库油罐,主蒸汽管和油管交叉处喷淋,电动给水泵偶合器处喷淋, 输煤系统,柴油机房,锅炉,主变,厂变,备变. 12、雨淋系统的类型和灭火对象？ 答 : 1、雨淋喷雾 针对电力设施高压的特点，将消防水雾化，从喷头喷出，罩住灭火对象，灭火对象主要是汽机房油箱，柴油机房，变压器，锅炉燃烧层。2、雨喷淋水滴比雨淋喷雾的大，用于绝缘要求不高的地方，灭火对象主要是输煤系统。3、水幕 通过特殊的喷头，使消防水象水帘

7、一样，隔离着火点，主要安装于输煤系统。4、消防水压应长期保持在8公斤左右，当供水压力低于6公斤时，造成消防水不能完全雾化。 13、泡沫灭火系统的灭火作用是什么？ 答 : 在燃烧物表面形成泡沫覆盖层，隔绝空气，起到窒息灭火作用。还可阻止热量辐射，并起到冷却作用。 14、泡沫灭火的范围？ 答 : 扑救一般非水溶性易燃和可燃液体火灾，也可扑救一般固体物质的火灾。不能扑救水溶性可燃，易燃液体如醇，醚等，泡沫也不能扑救带电设备，轻金属和遇水可燃，爆炸的物质的火灾。 15、泡沫灭火器的原理、用途和使用方法？ 答 : 原理 酸碱液混合，产生泡沫进行灭火 用途 可扑救油脂类，石油类产品及一般固体物质的初起火灾

8、。使用 手提式 平稳地提至火场,倒置,喷出泡沫灭火. 推车式 将推车放倒，喷枪口对准火焰。 16、泡沫灭火系统如何使用？ 答 : 使用时首先打开泡沫雨淋阀，再打开泡沫罐进口阀，此时观察压力表，当罐内压力达到6公斤时,立即开启泡沫灌出口阀，混合液即可输出。 17、我厂泡沫系统的安装位置？ 答 : 我厂的泡沫灭火系统安装于二处，一处为油库，用于2个1000吨油罐,油品为轻柴油,一处为码头，用于油船灭火。 18、油库的泡沫灭火系统的组成及原理？ 答 : 由泡沫罐，空气泡沫比例混合器，泡沫产生器，雨淋阀装置，喷头等组成。当消防水通过混合器，使水与泡沫液按一定的比例混合，通过泡沫产生器与空气作用，产生泡

9、沫，由喷头喷出进行灭火。 19、二氧化碳灭火系统的组成？ 答 : 由储气罐,喷头,管路,手动开关等组成 20、二氧化碳灭火系统的灭火原理？ 答:通过减少空气中氧的含量,当二氧化碳在空气中含量达到3035时,能使一般可燃物质的燃烧逐渐窒息,达到43.6时,能抑制汽油蒸汽以及其他易燃气体的爆炸。 21、二氧化碳灭火系统的使用方法？ 答 : 当保护对象发生火灾时，到气罐房打开出口主阀，然后打开相应的手动开关即可进行灭火。电缆夹层火灾还可通过安装在门口的手动按钮进行灭火。 22、二氧化碳灭火系统使用注意事项？ 答 : 二氧化碳气体以液态方式储存在压力罐中，靠冷却系统保持一定的温度和压力，如冷却系统断电

10、，随着温度和压力的升高，安全阀动作，二氧化碳气体将从压力罐中泄放。因此运行人员要保持冷却系统不断电。 23、二氧化碳灭火系统的安装部位？ 答: 气罐房在汽机房0米层#1,#2机的中间通道东侧喷头安装在汽轮机，电缆夹层，电缆竖井中。汽轮机二氧化碳手动开关安装在汽机平台北侧墙上；竖井二氧化碳手动开关安装在汽机房0米层西南墙面上；电缆夹层二氧化碳手动开关安装在气罐房内。 24、干粉灭火器的原理、用途和使用方法？ 答 : 原理 依借内部充装的压力氮气，压出干粉灭火剂进行灭火。用途 用于扑救石油及其产品，可燃气体和电器设备的初起火灾。使用手提式 拔出插销，压下压把，对准火焰，喷出灭火推车式 打开阀门，导

11、管展开，使喷枪口对准火焰,即可进行灭火。 25、1211灭火器的原理、用途和使用？ 答: 原理 依借内部充装的压力氮气，压出1211卤代烷药剂进行灭火。用途可扑救可燃固体，液体，气体以及电气设备的初起火灾。对扑救的物体无污染，无残留物，适用于精密机械设备，仪表及图书，档案等贵重物品的初起火灾。使用 手提式 拔出插销，压下压把，对准火焰，喷出灭火。推车式 打开阀门，导管展开，使喷枪口对准火焰。 26、1301灭火系统使用的注意事项？ 答 : 1、 在自动状态下,从声光报警器发出声光报警到药剂喷放，有30秒的延时，在这30秒内，可进行火情确认和关闭暖通，门窗,人员撤离。 2、 当火灾探测报警系统误

12、报或起火后自动熄灭,或火情不大可用小型手提式灭火器扑灭时,则应按紧急切断按钮, 停止系统动作,上述动作在30秒钟之内有效. 3、 系统灭火结束,或切断按钮使用后,或试验按钮检测后,必须按一下复位按钮,使系统恢复正常运行. 27、1301灭火系统的使用方法？ 答 : 1、按钮紧急电启动未报警而发生火灾,按下保护区域门口的紧急启动按钮,药剂立即释放。 2、瓶站机械启动 在瓶阀站打开对应区域的手动小球阀，拔掉相应的主用钢瓶上的启动器的保险销，将红色按钮向下按，即可启动灭火系统进行灭火。 28、1301的安装部位 ？ 答 : 一个瓶阀站位于集控室后楼梯旁,探头,喷头安装于集控室,电子室,继电器室,计算

13、机室. 另一个瓶阀站位于网控继电器室西边小间内,探头,喷头安装于控制室,继电器室。 就地执行盘安装在瓶阀站。 紧急按钮安装在被保护区域门口。 29、火灾事故的原因及处理原则？ 答 : 原因 1、汽机油系统、燃油系统漏油。 2、制粉系统爆燃或自燃。 3、电缆故障或室内配电装置故障。 4、变压器或互感器故障。 5、氢系统泄漏。 6、工作人员不慎。 处理原则 1、值班人员一旦发现火情，应立即采取相应措施并按安规有关规定进行灭火。 2、如火势严重无法扑灭，应立即通知消防队，并汇报集控长、值长，在消防队未到之前应设法控制火灾区域不使其蔓延。 3、值班人员应严守岗位，加强对机组运行情况的监视，保证非故障设

14、备的正常运行，必要时停止受火灾威胁的运行设备，当火势威胁机组运行时，应紧急停机。 4、电气设备着火时，应先切断电源，然后进行灭火。火灾发生时的处理 1、发生火警，应立即赶到现场，根据情况召唤厂消防队，并通知厂、部领导。检查启动消防泵，检查有关消防系统自动投入正常，若投入不正常或无自动灭火装置，则应使用有关消防器材进行灭火。假如着火地点有电缆时，必须先切断电源。 2、尽量隔离着火范围并保证机组安全运行。 3、当火灾严重威胁机组及人身安全时，应紧急停机。 4、因主油箱或其附近着火无法迅速扑灭，严重威胁油箱安全应立即破坏真空紧急停机。同时应开启主油箱事故放油阀进行放油，并保证机组惰走时间所需的润滑油

15、，禁止启动高压备用密封油泵。并应及时对发电机进行排氢及气体置换工作；待转子静止后，立即停止润滑油泵并进行定期手动盘车。待火势扑灭，应关闭油箱事故放油阀，尽快设法启动润滑油泵及顶轴油泵，投入主机连续盘车。 5、密封油系统着火无法迅速扑灭，严重威胁设备安全时，应破坏真空紧急停机，并在惰走过程中进行发电机紧急排氢，密封油系统尽量维持到机组转速到0。 6、发电机或励磁机或氢冷系统发生火灾，应破坏真空紧急停机。发电机或氢冷系统着火，应迅速关闭发电机进氢阀，开启发电机排氢阀，降低发电机内氢压至0.014MPa或降压到0，当机组转速下降至1000r/min以下时，立即用二氧化碳进行发电机内气体置换。进行排氢

16、灭火，尽量保证水冷系统继续运行。 7、一般电气设备（如电动机、电缆、厂用变压器及配电装置）发生火灾时，必须首先切断电源，然后使用正确的灭火器灭火。电气设备附近发生火灾，威胁设备安全运行时，也应停止有关设备运行并切断电源。 8、主变、高压厂变发生火灾，应紧急停机，采取相应停机措施后进行灭火。 9、制粉系统着火时，立即将对应的磨煤机隔离，关闭磨煤机出口阀，关闭磨煤机冷、热风隔离门，关闭给煤机出口煤闸门，关闭磨煤机密封风电动隔离门，关闭磨煤机石子煤排放阀，开启磨煤机蒸汽灭火阀对磨煤机进行灭火，或用灭火器进行灭火。 10、空预器着火时，立即停止锅炉运行，关闭该空预器进出口烟气挡板，关闭该空预器进出口一

17、次风挡板，关闭该空预器进口二次风挡板，停止送、引、一次风机运行。开启空预器疏水阀，并用消防水进行灭火。 11、 燃油系统附近着火时，应首先停止燃油泵的运行，将着火点隔离，切断电源，再灭火处理。 30、我厂的火灾事故广播系统的作用、布置和使用方法？ 答 : 事故广播系统用于发生事故时对各部位发布指示，进行正确处理措施。我厂的事故广播系统中心位于消防控制室，全厂分布有35个扩音器，分布于主厂房，锅炉房，油库，煤控，消防楼，制氢站，网控，危险品库，小车值班室，综合办公楼，维修楼，灰控，消防泵房。使用打开控制柜最下面的主电开关，按下相应部位的按钮，即可用话筒进行单向通话。 31、报警回路试验如何执行？

18、 答 : 由热工检修人员模拟报警信号，在OS、DEH、BTG屏、CD台及就地屏上确认报警信号到位情况。 32、哪些操作必须在生产副总经理（总工程师）或其指定的运行部主任工程师、专职工程师、设备部主任工程师、专职工程师以及其他有关专业人员到场方可进行？ 答 : 新安装机组投产或机组大、小修后的首次启动。机组设备及系统经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次试验。机组做甩负荷试验。汽轮机组做超速试验。汽轮机调节系统特性试验。高压加热器保护试验。锅炉主、再热蒸汽、汽包安全门校验。锅炉水压试验。 33、汽轮机技术规范及特性概况？ 答: 汽轮机组为上海汽轮机厂生产的300MW亚临界、中间再热、单轴、双缸

19、、双排汽、凝汽式汽轮机。本机组属反动式汽轮机,热力级有28级(结构级35级),与1025t/h亚临界、中间再热、强制循环汽包式锅炉及300MW水氢氢冷却发电机配套。机炉热力系统采用单元布置。34、热工联锁试验分工？ 答 : 有关热工设备的检查，热工信号的强制、模拟、恢复由热工人员负责。试验中涉及的有关现场设备检查，电气开关的操作，OS操作由运行人员完成。试验结果由热工人员及运行人员共同确认。 35、热工联锁试验目的？ 答 : 确认热工联锁保护回路动作的正确性（包括信号一次回路动作的正确性及联锁保护动作的正确性）。 36、热工联锁试验结束应做哪些工作？ 答 : 热工联锁保护试验单应如实记录试验时

20、间、试验结果、参加试验的有关人员应签字。试验结束后，有关人员应将根据试验要求进行强制及模拟的回路信号及时恢复至试验前的状态，将系统设备及时恢复至试验前状态，并做好记录。 37、联锁保护分类？ 答: 热工联锁保护分为设备保护及设备联锁切换。根据发讯源的不同，设备保护又可分为由DCS发讯的设备保护及由其他热工信号源送至电气回路的硬接线回路设备保护。设备联锁切换也分为DCS的软联锁回路及具备电气联锁开关的电气硬联锁回路。38、试验完毕后应注意什么？ 答 : 由热工人员恢复强制的保护信号。 39、调节系统静态试验在哪些情况下进行？答:1汽轮机大/小修后。2调节系统检修后。 40、调节系统静态试验要求？

21、 答:应在锅炉无压且排尽主、再热蒸汽管道中的积水后进行。此项试验以热工为主，运行人员配合进行。调节系统静态动作应可靠灵活，控制信号与阀门行程的对应关系符合要求。 41、调节系统静态试验步骤？ 答 : 由热工人员投入DEH且工作正常，将DEH手操盘“手动/自动” 钥匙切换开关打至“手动”方式。检查旁路系统在停用状态，高、低压旁路减压阀关闭。投运润滑油系统及EH油系统，检查运行正常。由热工人员解除低真空、锅炉MFT等已闭合的跳机保护信号，检查DEH手操盘“超速保护”在“投入”位置，ETS试验面板各试验键及报警信号灯均灭。揿DEH手操盘上“挂闸”按钮，检查隔膜阀上部油压建立约在0.620.85MPa

22、,#1、#2中压主汽阀全开。在手操盘分别揿“主汽门增”、“主汽门减”、“高压调门增”、“高压调门减”、“中压调门增”、“中压调门减”按钮，全行程开、关高压主汽门、高压调门及中压调门，在CRT中及就地观察各阀门开、关应灵活且无卡涩现象。试验完毕，手动打闸。将DEH手操盘“手动/自动”钥匙切换开关切至“自动”位置并取下钥匙放在安全地方，联系热工，恢复解除的信号。 42、手动脱扣试验注意事项？ 答 : 启动前应在锅炉无压且排尽主、再热蒸汽管道中的积水后进行。手动脱扣应分别进行就地及遥控脱扣操作，动作情况均应正常。 43、手动脱扣试验试验步骤？ 答 : 联系热工，投入DEH且工作正常，检查DEH手操盘

23、“手动/自动”钥匙切换开关在“自动”位置，“全自动”、“双机”、“A机”灯亮。检查旁路系统在停用状态，高、低压旁路调节阀均关闭。投运润滑油系统及EH油系统，检查运行正常。由热工人员解除低真空、锅炉MFT等已闭合的跳机保护信号，检查DEH手操盘“超速保护”在“投入”位置，ETS试验面板各试验键及报警信号灯均灭。揿DEH手操盘上“挂闸”按钮，检查隔膜阀上部油压建立约在0.620.85MPa,#1、#2中压主汽阀全开。按冷态启动方式分别全开中压调门、高压调门、高压主汽门。分别在集控揿“脱扣”按钮及在就地将手动脱扣手柄扳至“遮断”位置各一次，检查高、中压主汽阀及高、中压调节阀迅速关闭。试验完毕，联系热

24、工，恢复解除的信号。 44、主机真空严密性试验应具备的条件？ 答 : 1 凝汽器压力正常，并处于稳定状态。 2 机组正常运行进行真空严密性试验时，负荷应稳定在240MW。 45、主机真空严密性试验试验方法？ 答 : 记录试验前的机组负荷，凝汽器真空及低压缸排汽温度。关闭运行真空泵进口手动隔离阀（或停原运行真空泵）。每隔30s记录一次机组真空变化情况，共记录8分钟。试验结束应迅速开启运行真空泵进口手动隔离阀（或启动真空泵运行）取后5分钟真空下降值，求得每分钟真空下降情况。试验期间凝汽器真空下降至86kPa，或排汽温度上升至50，应立即停止试验。 46、主机真空严密性试验试验周期？ 答 : 正常运

25、行中应每月进行一次。新安装或大修后的机组应进行真空严密性试验。 47、真空低(LV)保护试验如何进行？ 答 : a) 汽机挂闸，b) 并开启高、中压主汽门及调门，c) 检查各汽门开启，d) 汽机 “挂闸”灯亮，e) ETS试验面板“CH.1 TRIP”、“CH.2 TRIP”（通道跳闸）灯灭。 F) 由热工人员恢复g) 解除的真空低接点，h) ETS报警画面“COND VACUUM CH.1”“COND VACUUM CH.4”灯亮（真空低报警），I) ETS试验画面“CH.1 TRIP”、“CH.2 TRIP”灯亮，j) DEH手操盘及CRT画面中各高、中压主汽门及调门迅速关闭，k) 汽机“

26、脱扣”灯亮。 L) 由热工人员解除真空低接点，m) ETS报警画面“COND VACUUM CH.1”“COND VACUUM CH.4”灯灭。 48、中压主汽门活动试验如何进行？ 答 : 中压主汽门活动试验可在不超过最高负荷的任何负荷下进行。中压主汽门活动试验方法与高压主汽门相同，只是在阀门试验状态下选择RSV1（或RSV2）。单击阀门关闭键后，选中一侧的中压调门先关闭，随后同侧的中压主汽门快速关闭。单击阀门试验“复位”键后，中压主汽门先开启，随后同侧的中压调门开启。试验结束，单击“阀门试验进入/退出”键，退出阀门试验状态。 49、单独的高中压调门试验？ 答:与主汽门试验步骤相同，但仅关选中

27、的调门本身。 50、润滑油压力低(LBO)保护试验如何进行？ 答 : 试验方法同“EH油压低(LP)保护试验”，只是在做试验时操作LBO试验块手动放油阀，动作油压为0.048MPa，ETS报警画面对应的指示灯为“BRINC OIL CH.1”“BRINC OIL CH.4”。 51、EH油压低（LP）保护试验如何进行？ 答 : a) 确认EH油系统运行正常。B) 汽机挂闸，c)并开启高、中压主汽门及调门，d) 检查各汽门开启,汽机 “挂闸”灯亮，e) ETS试验面板“CH.1 TRIP”、“CH.2 TRIP” （通道跳闸）灯灭。 F) 缓慢开启EH油试验块#1及#2通道手动放油阀，g)注意两

28、个通道油压应逐渐下降并基本相等。 H) 当两个通道EH油压均降至9.3MPa时，I) ETS报警画面“EH PRESS CH.1”“EH PRESS CH.4”灯亮（EH油压低报警），j) ETS试验画面“CH.1 TRIP”、“CH.2 TRIP”灯亮，k) DEH手操盘及CRT画面中各高、中压主汽门及调门迅速关闭，l) 汽机“脱扣”灯亮。 M) 关闭EH油试验块#1及#2通道手动放油阀，n) 注意两个通道油压应恢复o) 正常，p) ETS报警画面“EH PRESS CH.1”“ EH PRESS CH.4”灯灭。 52、ETS电超速试验如何进行？ 答:确认机组解列且稳定在3000r/min

29、运行,并满足“试验条件”及“试验要求”。启动交流润滑油泵及高压备用密封油泵，检查润滑油压力正常。将“超速保护”钥匙开关切至“试验”位置，检查超速试验指示指向“试验允许”位置。单击“机械超速”键，灯亮。设置目标转速3310r/min和升速率每分钟100r/min。揿“进行”键，灯亮，检查机组转速逐渐上升。当转速上升到3300r/min时,电超速保护动作，汽轮机“脱扣”灯亮，各高、中压主汽门及调门迅速关闭，各抽汽逆止阀及电动阀关闭，各阀位指示到0，机组转速连续下降，并记录电超速保护动作转速。将DEH手操盘“超速保护”钥匙开关切至“投入”位置，“机械超速”键灯灭，“试验退出”指示灯亮，并取下钥匙放在

30、安全的地方.待转速下降到2900r/min时,重新挂闸并恢复至3000r/min运行. 53、汽机汽门活动试验的试验要求？ 答 : 正常情况下汽门活动试验应每周进行一次，阀门或油动机检修后应进行活动试验。主汽门与调门的活动试验可同时进行，也可分别进行。通常采用单侧主汽门与调门同时进行。试验时应投入功率回路，撤出调节级压力回路。试验时，运行人员应站在阀门旁边观察阀门的动作情况，检查阀门无卡涩。 DEH在“手动”状态时不允许进行阀门活动试验。试验过程中如发现异常情况，可迅速按下“保持”键，阀门停留在原位置不动，以及时排除故障。故障排除后，再根据情况决定是否继续试验。 54、高压主汽门活动试验如何进

31、行？ 答:控制机组负荷不超过60%额定负荷，主蒸汽压力不低于13.5MPa。调节阀在单阀控制方式。选择“阀门试验”键，并单击“阀门试验进入/退出”键，灯亮，进入阀门试验状态。选择“TV1”，单击阀门试验“关闭”键，灯亮。检查#1、#3、#5高压调门同步关闭，然后#1高压主汽门迅速关闭至10%。单击阀门试验“复位”键，灯亮，检查#1高压主汽门先开启，然后#1、#3、#5高压调门同步开启。 TV2的活动试验方法同TV1，只是选择阀门为TV2。试验结束，单击“阀门试验进入/退出”键，退出阀门试验状态。 55、抽汽逆止阀活动试验的条件及方法？ 答 : 该试验必须在机组处于低负荷时进行。 2 抽汽逆止阀

32、动作试验每周进行一次。 3 运行人员在就地扳动各抽汽逆止阀试验手柄，并迅 56、危急保安器充油试验要求？ 答 : 应在额定转速或正常运行中进行。充油试验应进行两次，动作油压应正常。 57、危急保安器充油试验步骤？ 答 : 检查机组转速稳定在3000r/min运行。在机头将充油试验手柄扳至“试验”位置并保持。缓慢开启危急保安器充油试验隔离阀，注意充油压力应逐渐上升。当手动脱扣手柄移向“遮断”位置时,记录此时充油压力及机组转速。关闭危急保安器充油试验隔离阀，注意充油压力应逐渐下降到0。将手动脱扣手柄扳到“复位”位置后并放松置于“正常”位置。放松充油试验手柄并置于“正常”位置。 58、危急保安器充油试验遇哪些情况下进行？答:机组运行2000小时。机组做超速试验前。59、汽门严密性试验试验步骤？ 答 : 主机按正常开机冲转至2900r/min。不进行阀切换，在主汽门控制方式下将转速升至3000r/min。联系仪控人员强制主汽门关闭信号。将主汽压力逐渐升至额定或50%额定汽压