坡道施工方案设计.docx

1、坡道施工方案设计 目 录1、编制依据 . 1 2、坡道概况 . 1 3、施工准备 . 3 3.1、技术准备 . 3 3.2、生产准备 . 3 4、主要施工方法 . 4 4.1、一般坡道施工工艺： . 4 4.1、定位放线 . 4 4.2、土方回填 . 4 4.4、底板垫层 . 7 4.5、铺贴底板防水 . 7 4.6、坡道模板支护 . 8 4.7、坡道单侧支模做法. 14 4.8、坡道混凝土施工. 18 5、质量要求及注意事项 . 18 6、计算书 . 19 1、编制依据 1阜外医院扩建工程施工图2本工程施工组织设3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2004GB 50204-20

2、1混凝土结构工程施工质量验收规范地下工程防水技术规范5GB50108-2006GB50300-200建筑工程施工质量验收统一标准7建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003 建筑工程施工测量规程8 DB11/T446-2007 9 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范10 JGJ130-2001 扣件式钢管脚手架安全技术规范 11 建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011 2、坡道概况 2.1、本工程共计六个坡道。1#坡道A段位于地下二层顶板，从地下一层通至首层，B段位于地下结构外东南侧，从地下一层通至首层和连接拟建院区；2#坡道位于地下结构外北侧，从地下二层通至首层

3、；3#坡道位于地下结构外北侧，从地下三层连接地下二层；4#坡道位于地下结构外东侧和南侧，从地下三层连接地下二层并通至首层。5#、6# 坡道为人防坡道。具体坡道位置见下附图 2.2、因土方单位在坡道位置预留部分原土，坡道需待地下结构施工完毕后，将回填土，采用100mm坡道局部距地下结构外墙4#回填至坡道下标高方可施工。根据设计图纸，单侧支模进行坡道的结构施工。 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。学习模板支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设置要求。 3.1.2、施工前由主任工程师组织质检员

4、、施工员、安全员、劳务队管理人员对方案的重点、难点进行方案交底。 3.1.3、施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。劳务队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。 3.1.4、因土方单位预留部分原土于坡道下，需测量预留原土标高是否满足坡道施工要求，待坡道施工前将标高高于坡道底板垫层下的原土清除。 3.2、生产准备 3.2.1、根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管理人员到位。 3.2.2、摸查施工项目的具体工程量，根据施工进度计划的安排，合理的选派施工操作人员，保证一线操作工人满足施工需要

5、。 3.2.3、根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。材料进场后由施工员、质检员、材料员进行检查验收，不合格材料不得用于工程中。材料检验标准和方法如下： 项目 要求 抽检数量 技术资料/ 钢管 全数 钢管外径 及壁厚证、质量检测报告、相关合同要件。48mm；壁厚大于等于，可调托撑的螺杆与支36mm营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格 。3mm 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。外径 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件扣件 ；扣件表面应进行防锈

6、处理。全数 与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不小于U1mm3% 托 丝杆外径不小于托板焊接应牢固，可，6mm焊缝高度不得小于检验方检查资目目钢板尺测量扣，螺5调托撑螺杆与螺母捏合长度不得少于 木方 母厚度不得小于30mm。不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全全数 目测 胶合板 使用的缺陷，尺寸公差小于等于2mm。表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜、易脱模并可以两面使用，使用耐水胶， 外观和尺寸合格。3% 目测、 钢板尺测量、安装模板前把模板面清理干净，刷好脱模剂（油质脱模剂），隔离剂应涂3.2.4 刷均匀，不流坠。防止污染钢筋及混凝土接触面

7、。 4、主要施工方法 4.1、一般坡道施工工艺： 土方开挖或回填 浇筑坡道底板垫层 坡道定位放线 坡道坡道混凝土浇筑 模板支护底板防水工程 钢筋绑扎 侧面和顶板防水土方回填 坡道侧面和顶板保温工程 、定位放线4.1已将坡道部分的原土预留在现场，根据施工现场情况，土方开挖单位在基坑开挖时，但与实际坡道施工标高不符，故在施工坡道时，应按区域进行标高复测。以此确定坡道 下原土是否开挖或回填。 4.2、土方回填、800mm依照图纸设计和工程变更，地下室外墙外侧及坡道外墙两侧范围内和2# 灰土，坡道下原土放坡部分回填级配砂石。2:83#坡道间回填 、肥槽4.3.12:8灰土回填、施工前，在外墙上用红油漆

8、做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，4.3.1.1 按照每步回填200弹控制线。34虚铺厚度为回填土应分层铺摊。4.3.1.2、采用蛙式打夯机，250夯实遍数，；蛙式打夯机夯不到的部位，采用人力夯，虚铺厚度为150200遍，夯实厚度为 夯实厚度为100。试验合格后方可进行下一层回填土施工。150不得漏夯。肥槽过于窄小的部位，4.3.1.3、采用人工夯实，人工夯铺土厚度为 ，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次100，压实后达到 ”。、冬期施工：根据施工进度计划，肥槽回填土部分可能在冬季进行。若肥4.3.1.4200每层铺土厚度不大于，20灰土虚铺厚度要比常温施工时减少槽回填进行冬施，

9、25%停止回填后土方必须用草帘被覆盖，用蛙式打夯机夯打密实，回填应尽量连续进行，且分布均150两层，防止灰土受冻。拌合土中冻块粒径应小于15%，其含量不大于 匀，逐层压实。施工中做到“四随”即：随拌、随铺、随打，随覆盖。4.3.2、原土放坡处级配砂石回填 4.3.2.1、将基层上的表面的杂物清除干净。 4.3.2.2、铺筑深度不同时，搭接处的基土面应挖成踏步或者斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行，搭接处应注意压实。 4.3.2.3、坡道部位采用辗压机进行碾压，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压机速度控制在2km/h以内，辗压方向应从两边逐渐压向中间，辗轮每次重叠宽度约1525cm，机辗46遍

10、，避免漏压。 4.3.2.4、分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开5001000，充分压实。 4.3.2.5、铺筑的砂石应级配应均匀，最大粒径不得大于铺筑厚度的2/3。如发现沙窝或者石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4.3.2.6、铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿度和气候条件，适当地均匀洒水以保持砂石的最佳含水率（一般为8%12%）。 4.3.2.7、回填级配砂石全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出的地方应依线铲平，低洼的地方应补缺夯实。 护坡桩外皮线 素土结构外墙 4950-5.15800800 素土 -9.011m2:8灰土-11.558001000m

11、护坡桩外皮线 2:8灰土 800 1400 -14.10m 2:8灰土素土800结构外墙8002725-12.64m原土241257800级配砂石7800-20.2m 4.4、底板垫层 4.4.1、垫层混凝土宽度宽出底板侧边200mm。 4.4.2、随混凝土垫层边缘，挖出300mm宽，200mm深的沟槽，并在沟槽的另一侧砌筑4皮120mm厚的砖墙，沟槽内抹20mm厚1:2.5水泥砂浆。 4.5、铺贴底板防水 4.5.1、在底板上先铺设第一道4mm厚防水卷材，底板外伸出长度为1800mm，再铺设第二道3mm厚防水卷材，底板外伸出长度为2100mm，后铺设500mm长的防水附加层，并将三道防水卷材

12、卷入垫层边的沟槽内，最后铺设一道500mm长的3mm厚卷材保护层，盖过沟内的三道防水卷材。 4.5.2、结构底板垫层与防水卷材采用空铺法施工，低档卷材保护层在底板下端部采用满粘法施工。 4.5.3、防水保护层混凝土采用二次浇注的方法，先浇注底板下防水保护层50mm厚C20细石混凝土后，用塑料薄膜与底板外保护层隔开，再浇注底板外至底板垫层上的防水保护层30mm厚C20豆石混凝土。 厚胶合板覆盖。15mm、底板外部分采用4.5.4 4.5.5、坡道外墙第一道水平施工留设在夹掖上返300mm处，施工缝处设止水钢板。 4.6、坡道模板支护 4.6.1、坡道顶板模板支撑采用扣件式脚手架。坡道的顶板分别为

13、450mm、700mm、1000mm、1100mm，对于不同板厚的顶板，采用不同立杆间距的模板支撑方法。700mm、1000mm和1100mm厚的顶板模板支撑为专家论证，详见专项方案。 4.6.2、坡道结构施工顺序按照先施工坡道墙体，再施工坡道顶板的原则。施工工艺：坡道墙体钢筋绑扎坡道墙体模板支设坡道墙体混凝土浇筑坡道顶板模板支设 坡道顶板钢筋绑扎坡道顶板混凝土浇筑 4.6.3、坡道墙体和顶板模板采用15mm胶合板做面板，墙体采用16穿墙螺栓对拉牢固，间距450450mm。 4.6.4、坡道墙体两侧每1m用60斜撑支撑墙体。当坡道外侧墙体距离护坡桩较近 。600mm600托支撑坡道墙体，间距U

14、钢管加48时，采用 4.6.5、为便于顶板根部支撑，底板夹掖部分浇筑成正方体，因夹掖部分的高低跨 钢管拉结。48立杆用4.2.6、2#坡道顶板立杆间距为900900mm，步距900mm。主龙骨采用100100mm木方，间距900mm，次龙骨采用50100mm木方，中距250mm。随坡道坡度每3根立杆设置一道剪刀撑。 4.2.7、坡道圆弧墙体模板支护 4.2.7.1、本工程的坡道为局部圆弧式，由局部同心的内外两圆弧墙构成,内外圆弧墙之间部分为坡道。3#坡道设有2道圆弧墙体，2#坡道设有2道圆弧墙体，4#坡道设有4道圆弧墙体，并且圆弧半径均不一致。 4.2.7.2、内圆弧最小半径为4500mm；外

15、圆弧最大半径为11500mm，因圆弧半径较小，模板起拱过大且半径数多，因此采用15mm厚的多层板作为模板，板面作穿墙螺栓孔，内外孔距参照下图（因圆周不同，为实现螺栓对穿，内外板孔距不同）。次龙骨50100木方（竖向），间距250mm，主龙骨为提前弯成预定圆弧的25钢筋（横向排布）， 间距参见下图。16mm穿墙螺栓，间距450mm50100mm木方龙骨，间距250mm双钢管竖龙骨，间距450mm双钢管横龙骨，间距450mm允许偏差（mm） 项检查方法 目 项 次 结构长城杯标准国家标准允许偏差值（mm） 序检查方法允许偏差项目 号 结构长城杯标准国家标准尺柱、墙、梁 量1 轴线位移3 5 2 底

16、模上表面标高 5 3 水准仪或拉线尺量 5 基础 10 截面模内3 尺 量尺寸 3 柱、墙、梁 +4、-5 3 层高不大于5m 6 层高垂直经纬仪或吊线、4 5 6 方正/ 方尺、塞尺2 7 阴阳角顺直/ 线尺 2 预埋铁件中心线位移拉线、尺量2 3 8 2 3 中心线位移预埋管、9 拉线、尺量 螺栓 螺栓外露长度 +10、5-0 -0 中心线位移5 +10 1预留孔洞拉线、尺量 0 截面内部尺寸 0 、+10、+5-0 中心线位移 5 5 度量 5 8 大于5m 相邻两板表面高低差尺量2 2 表面平整度 5 2 4.2.7.3、模板在弯制成弧状时，板缝处会出现楔形缝，为了保证板面接缝平整为解

17、决该问题，模板在支模前应在板端进行倒角处理，倒角构造详见下图。 板端采取抹角处理板缝拼接严密 4.2.7.3、模板与龙骨的连接面，因模板的弧度，会出现空隙，如果将孔隙钉实，会 出现硬棱，因此龙骨安装前应将木方进行倒角并与模板钉牢，龙骨倒角构造详见下图。板面拼接严密角部进行倒角处理竹胶板100*100木方 4.7、坡道单侧支模做法 4.7.1、4#坡道HE轴东侧墙体距离地下室外墙100mm，由于工作面过小，故采用采取反做法进行施工，即先施工挤塑聚苯板，而后自粘SBS防水层，再利用单侧支模进行坡道等结构施工。 4.7.2、与地下室墙相邻的坡道施工工艺：地下室外墙防水找平层地下室外墙防水层专用聚合物

18、砂浆50mm厚挤塑聚苯板施工3-5mm厚聚合物砂浆抹面自粘SBS防水层坡道底板垫层施工坡道底板防水层防水保护层施工4#坡道墙、顶结构施 工。 4.7.3、卷材与基层之间均采用自粘法施工，立面卷材应由下往上推滚施工。卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。防水卷材到坡道顶部应甩茬，第一层防水卷材卷过600mm，第二层防水卷材卷过300mm。 4.7.4、防水层表面抹灰前采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥细砂浆（内掺建筑胶），使其凝固在光滑的基层表面，待甩毛上强度后抹砂浆保护层。 4.7.5、单侧支模墙体模板采用15mm胶合板做面板，50100木方横放中距250mm做龙骨，横竖采用双48钢

19、管背楞，间距900900mm，采用脚手管加U型托进行对顶，墙体模板的横撑要与不少于2道顶板支撑的横杆扣紧。随坡道坡度每3根立杆设置一道剪刀撑。双侧支模墙体模板采用16穿墙螺栓对拉牢固，间距450450mm。 4.8.6、顶板模板采用15mm胶合板做面板,立杆间距为900900mm，步距900mm。 。250mm木方，中距100mm50，次龙骨采用900mm木方，间距100mm100主龙骨采用 4.8、坡道混凝土施工 4.8.1、浇筑坡道墙体混凝土时，严禁直接到顶，须600mm一步，逐层浇筑混凝土。 4.8.2、700、1000、1100mm厚底板在浇筑完混凝土后，当坡道混凝土内部温度和大气温度

20、大于25时，须覆盖一层塑料薄膜后再覆盖两层保温被，450mm厚底板覆盖一层保温被，并在坡道出入口处用保温被封闭。 5、质量要求及注意事项 5.3、在钢筋绑扎施工前，由施工员进行详细的技术交底，包括钢筋型号规格、尺寸、间距、锚固长度、接头设置、保护层厚度和机械连接等，并检查各段钢筋的绑扎质量。 5.4、弯钩的朝向要正确，箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度为135。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭曲。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。 5.5、钢筋安装允许偏差。 钢筋安装允许偏差表 5 宽、高 5 绑扎钢筋骨1 尺量 架10 10 长 10 10 距 间 受力主筋2

21、排 距 5 5 尺量15 弯起点位置20 10 20 间距 5尺量连续 箍筋、横向3 个间距筋焊接网片10 网格尺寸 20 5 10 基础 尺量 保护层厚度梁、柱5 3 4 3 墙板、楼板3 梁、板受力-5 入支座、节点搭接+10/ 、 5 钢筋搭接锚尺量5 入支座、节点锚固/ 固长度 、模板进场后，先进行修理并清理干净，然后表面刷油质脱模剂。加强对模板的保5.6提高周转次数。表面刷油质脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结护工作， 模板。 5.7、在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线和控制线，严格控制位置、确保准确无误。、模板之间要粘贴海绵条，谨防漏浆，致使出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和5.8 隐患。5.9、模板安装允许偏差。 模板安装允许偏差表 靠尺、塞尺1 插筋 量尺 1 外露长度+10+10 0 、0 、5.10、底板浇筑混凝土时，应自下而上进行浇捣，不断连续向上推进，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，确保混凝土密实度。 6、计算书