模具射出成型不良讲义.docx

1、模具射出成型不良讲义Page 1 of 201射出成型不良状况改善对策整理单位: 整理者：202在成品表面或透视成品时，可以看到流动的痕迹. 例如:冰线,橘皮及结合线.注:其它成品表面的缺失请参考原因A.熔胶温度太低或不均匀B.保压压力太低或无效C.射出速度/压力不正确D.塑料流动不足E.模具太冷或模具冷却不均匀而造成 塑流动不良或不规则F.模具污染如：过度润滑:银线,凹陷，喷痕及光泽.解决方法/检查要点1.调整料管温度曲线2.提高喷嘴温度设定3.提高热胶道温度设定4.提高被压5.提高螺杆转速6. 如果冷却时间比塑化时间长的话，降低螺 杆速度7.检查螺杆及料管之间的间隙注:如果必要的话，更换料

2、管或螺杆.8.在射单元中增加混料装置1.提高保压压力2.延长保压时间3.检查浇口是否阻塞（污染） 注:如果必要的话，加大浇口1.调整射出速度2.调整射出速度曲线3.调整射出压力4.调整射出曲线5.检查浇口是否阻塞（污染）注:如果必要的话，加大浇口1.检查浇口位置注:如果必要的话，增加或安排浇口位置（平衡）1.提高模具高度2.检查模具冷却是否均匀/或阻塞1.检查模具的合模面是否污染注:如果必要的，清洁并拋光2.减少使用或不使用润滑剂，不管是内部（在塑 料中（或外部（离塑剂）的润滑.n缩水造成的空洞空洞的地方产生在壁后最大的地方原因A.由于壁厚太厚，造成成品内空洞，如果将成品切开，就可以看到许多空

3、洞的地方. 解决方法/检查要点1.增加料量，经常秤成品量（检查重量）B.射出速度/压力不对1.增加射出速度2.调整射出速度3.加大射出压力4.调整射出压力曲线C.保压压力太低或不足以补偿 塑料的收缩1.提高保压压力2.增加保压时间3.检查浇口是否阻塞（污染）4.检查浇口尺寸注:如果必要的话，加大或重新安排浇口位 置（以求平衡）D.由于料管温度太高造成过度收缩1.降低料管温度E.成品的壁厚差距太大（收缩不平均）1.使用发泡制F.模温太高1.降低模温温度Page 4 of 204回毛边在合模面形成薄的塑料薄面 原因A.塑料射出太快解决方法/检查要点1.降低射出速度2调整射出速度曲线3.降低射出压力

4、4.调整射出压力曲线注:尤其是刚开始射出的阶段B.保压压力太高1.降低保压压力（曲线）C.料量太多1.将转换保压，使进料量减少D.模具的分模面不洁或受损1.检查合模面是否污染2.检查合模面是否受损注:如果必要，修整并拋光F.塑料温度太高1.降低料管温度2.调整喷嘴温度的设定3.调整热浇道温度设定注:以空射料检查实际温度首设定之间的差异G排气孔太深1.排气孔改小注:一般标准材料的排气孔最大深度应该是0.02mm,而咼流动性的材料为0.01mmPage 5 of 20541受应力而白化（顶白）顶出造成成品变形而造成成品表面出现白色痕跻原因A.料量太多,使成品信粘住，模具表 面太紧而使顶出不易解决方

5、法/检查要点1.降低射量2.降低保压压力3.降低保压时间1.B.因成品收缩而使顶出不易调整冷却时间2.调整模具温度 注:必要的话，检查每一部分的温度1.C.成品与模面粘合太紧而无法顶出检查模具表面是否受损注:尤其是垂直于模具运动方向的模具表 面，必要的话，加以整修并拋光2.使用润滑剂，不管是参合塑料里面或者喷 离型剂3.检查模具：1） 调整拔模角度2） 调整倒角3） 调整圆弧4.避免产生真空5.D.顶针太小，不正确的顶针位置 安排或不正确的控制顶针运动 （压力及速度）使用空气顶出针使顶出更容易1.调整顶针控制2.也许需要用到多次顶出注:如果必要，使用较多/或较大的顶针206VI表层剥落鳞片上的

6、塑料从表面剥落原因A.塑料受污染或含有水份解决方法/检查要点1检查原料有无受污染2避免原料结露注:请不要将原物料从较冷的地方取出后 立刻做射出B.塑化温度太低或不平均1提高料管温度 2提高喷嘴温度3提高热浇道温度 4.提咼背压压力5提高螺杆转速C.射出速度不正确1调整射出速度2调整射出速度曲线3调整射出压力4.调整射出压力曲线D.模温太低（溶胶在模腔内壁太快冷却）1提高模具温度2调整模具部分区域的冷却 注:尤其是浇口附近E.色母不兼容1藉由不加色母的射出来检查色母与所选 择的塑料和成型条件（温度）之间的兼容性, 使射出时不会混合不均F.模面上有润滑剂1减少使用润滑剂，不管是混合在塑料中或 是喷

7、在模面上的离型剂G塑料未完全塑化1检查螺杆的长度/直径比注:必要的话,更换射出单元或使用混料装置Page 7 of 207回成品脱模不良成品粘在模具上原因解决方法/检查要点A.由于模具温度造成收缩不正确1检杳模具冷却的均匀度及阻塞的情况2调整模具温度注:较低的模具温度成品的收缩率较小3.调整冷却时间B.由于保压少造成收缩率不对1调整保压压力2调整保压时间C.由于熔胶温度造成收缩率不对1.调整料管温度曲线2.调整喷嘴温度的设定值3调整热浇道温度设定D.成品脱模时产生真空1改善成品与模具间的空气流动，沿着顶出 处加工排气或使用空气顶出E.模仁未在中心位置（壁厚偏差）1定位模仁F.成品无法从模具顺利

8、脱离1.检杳模具表面受损情况2.使用润滑剂，不论是内部（添加于塑料中） 或外部润滑（脱模剂）3调整顶针控制4.也许需要用到多次顶出5使用空气顶出针使顶出容易注:必要时，使用较多且较大的顶针6检杳模具1） 调整拔模角度2） 调整倒角3） 调整圆弧G机台运转不稳定1检杳模具：1检查液压油压力2检查液压油温度3检查液压油油量4检查液压油泄漏情况5检查滤网是否清洁 2检查马达及顶针控制系统Page 8 of 2087结合线两股塑料流动的前线结合的地方清晰可见原因A.塑料流动的前缘未适当的结合，这个地方会发生机械性能降低.解决方法/检查要点1增加射出速度2提高射出速度曲线3.提高射出压力4.提高射出压力

9、曲线5提高模具温度6提高料管温度7提高喷嘴温度设定8提高热浇道温度设定9提高保压时间10.将射出压力和保压压力的切换点延后11.检查浇口尺寸注:必要的话，加大.重新安排或增加流道 的数量，以平衡塑料流动.B.塑料流动的前缘受污染1清洁模具表面以去除污染2减少使用或不用润滑剂，不管是添加于塑 料或外部润滑（离型剂）C.排气不良1在融点线位置增加排气孔2.检查浇口尺寸注:如有必要，加大或重新安排浇口（平衡）D.熔胶内含有熔合特性不良的色母1.以不含色母的塑料射出来的检验色母和所使用的塑料在此加工条件下的兼容性Page 9 of 209叵I产品不完全1.盛开品不饱模2.表面不平坦3.重量太轻*注:留

10、意肋，流动未端和不良排气造成的气泡解决方法/检查要点1.改变保压转换点（位置或压力转换）以增加料量 增加料量原因A.料量不足B.保压压力不足1.增加保压压力2.增加保压时间C.射出速度或射出压力错误1.调整射出速度2.调整射出速度曲线3.调整射出压力曲线D.熔胶温度过低1.调整料管温度设定2.增加喷嘴温度设定3.增加热浇道温度设定注:以空射料检头实际温度和之间的差异2冷料痕产品内有未熔的塑料粒，特别是在浇口附近 原因A.熔胶未完全熔融B.原料被污染解决方法/检查要点1.增加料管温度2.增加喷嘴温度3.增加背压4.增加螺杆转速5.如果冷却时间比塑化时间长，降低螺杆转速6.如果塑化时间（当塑化时间

11、比冷却时间长 时，周期时间会加长）7.检查螺杆的长度/直径比注:如有必要,更换射出单元或使用混料装置1.检查原料是否掺有不同流动特性的异物Page 10 of 20109-3成品有缺料原因对策射出压力太低提高射出压力射出量不够增多射出是射出时间太短增长射出时间射出速度太慢加快射出速度背压不够增加背压螺杆或逆止环磨损(Check ring)拆除检查修理机器能量不够更换较大机器模具温度太低提高模具温度模具温度不均重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度之排气孔进胶不平均重开模具溢品口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口原料温度太低提高料管温度原料内润滑剂不够酌加润滑剂9-4缩水原因对策模内进胶不足增加剂

12、量射出压力太低提高射出压力保压不够提咼或增长保压射出时间太短增长射出时间射出速度太慢加快射出速度射料嘴阻塞拆除检查修理冷却间时间不够延长冷却时间机器或料管过大更换机器或料管螺杆或逆止环磨损拆除检查修理溢口不平衡调整模具溢口大小或位置模温不当调整适当之温度及具部相对温度料温过咼降低料温成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚检讨成品Page 11 of 20119-4 成品粘模原因对策射出压力太高降低射出压力原料剂量过多减少剂量射出时间太久减少射出时间射出速度太快降低射出速度进料不均部份过饱变更溢口大小或位置模具内有脱模倒角(Under Cut)修模具除去倒角模具表面不光打光模具脱模造成真空

13、开模或顶出减慢或模具加进气设备侧滑块(side cam 未退至定位检修模具料温过高降低料温9 - 5 浇道粘模原因对策射出压力太高降低射出压力填料过饱降低射出剂量时间及速度重新调整其配合浇道过大修改模具浇道冷却不够延长冷却时间或降低冷却温度浇道模角不够修改模角具增加角度浇道内表面不我光或有脱模倒角修改模具浇外孔有损坏无浇道抓销加设抓销(sn atch pin)原料温度过高降低原料温度Page 12 of 20129 -6溢料毛头原因对策射出压力太低降低射出压力填料过饱降低射出时间/速度及剂量开模压力不够增加开模压力模内尤其合模线处有异物检查清理顶出背板后有异物垫住，使回位检查清理销不牟退回定位

14、合模线(Parting line)或靠密面检修模具(mating surface)不良降低原料温度，降低模具温度原料温度太高9 -7开模时或顶出时成品破裂原因对策填料过饱降低射出压力/时间/速度及剂量模温太低升高模温部份脱模角不够检修模具有脱模倒角检修模具成品脱模时不能平均脱离检修模具顶模不够或位置不当检修模具脱模时局部产生真空现象开模或顶出慢速加进气设备侧滑块(side cam)动作之时间或检修模具位置不当Page 13 of 2013Page 14 of 2014原因对策近浇口部分之原料太松或太紧增加或减少射出时间成品形状及厚薄不对称模具温度之控制，脱模后以定形架固 定，变更成品设计几个溢

15、口进料不平均调整模具温度近浇口部分之原料太松或太紧减少或增大溢口大小成品顶出时尚未冷却降低模具温度 延长冷却时间 降低原料温度原料温度太低提高原料温度提高模具温度9-11成品内有气孔原因对策射出压力太低提咼射出压力射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量射出速度太快调慢射出速度被压不够提咼被压料管温度不当降低射嘴及前段温度，提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置浇道溢口太小加大浇道及溢口模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度原料含有水分原料彻底烘干原料温度过咼致分解降低原料温度Page 15 of 2015原因对策近浇

16、口部分之原料太松或太紧增加或减少射出时间成品形状及厚薄不对称模具温度之控制，脱模后以定形架固 定，变更成品设计几个溢口进料不平均调整模具温度近浇口部分之原料太松或太紧减少或增大溢口大小成品顶出时尚未冷却降低模具温度 延长冷却时间 降低原料温度原料温度太低提高原料温度提高模具温度9-11成品内有气孔原因对策射出压力太低提咼射出压力射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量射出速度太快调慢射出速度被压不够提咼被压料管温度不当降低射嘴及前段温度，提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置浇道溢口太小加大浇道及溢口模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却水浴冷却过急减短水

17、浴时间或提高水浴温度原料含有水分原料彻底烘干原料温度过咼致分解降低原料温度pc银Page 16 of 2016Page 17 of 2017成品上可以看到从浇口开始成锯齿状塑料流动的痕跻原因 解决方法/检查要点A.塑料射入毫阻力的模穴内1.降低射出速度（检查重量）2.调整射出速度曲线 注:尤其是刚开始射出的阶段3.降低射出压力4.调整射压力曲线 注:尤其是刚开始射出的阶段5.调整料管温度曲线6.检查浇口的尺寸注:必要的话，加大或浇口尺寸7.检查浇口是否阻塞（污染）且如果必 要的话,调整浇口的位置 注:重新安排浇口的位置，使熔胶的流动 提早分开8.在模穴内安置阻挡物 注:阻挡物可以使塑料通过浇口

18、时， 在模穴内形成阻力 泽Page 18 of 2018成品表面或透视成品时，可以看到斑点. 原因A.塑料受污染B.不正确的色母 时解决方法/检查要点1.检查塑料有无受污染注:避免运送途中及混料系统中受污染1.用本色料射出，以便检查在此加工条件母料与色母的兼容性1检查及清洁料管注:用料短清洁剂清洗料管，必要的话将D.流道及浇口系统受污染E.在混料系统中受污染管分解2.用本色射出来检查料管是否清洁1检查并清洁流道及浇口系统2检查热浇道系统的死角1检查混料系统中可能受污染的地方表面烧焦成品表面在塑料流道的未端烧焦原因A.空气在模具中无法排出解决方法/检查要点1.降低射出速度2.调整射出速度曲线3.

19、降低射出压力4.调整射出压力曲线注:尤其在射出的终了降压及速度5.检查成品未填饱的地方，是否排气不良 注:必要的话，加入排气口或排气梢6.检查模具排气口是否污染7.检查浇口是否阻塞（污染）8.检查浇口尺寸注:必要的话，加大或重新安排浇口（平衡）Page 19 of 201916翘成品弯曲或扭曲原因A.模具冷却系统操作不正常B.由于塑料定向造成纵向与横向 的收缩率不同C.由于色母造成成品扭曲D.不正确的成型后收缩解决方法/检查要点1 .检查模具冷却的均匀度及冷却道有无阻塞2.分别调整公模及母模的冷却1.提高料管温度2.调整射出速度3.调整射出压力4.检查浇口位置注:必要的话，增加或重新安排流道位

20、置1.以下不含色母的色料射出来检查色母与 塑料和成型条件温度之间的兼容性，使 射出时不会有下料不均的情况1.调整冷却时间注:如果无法排除这个问题的话，则使用却定型剂料头脱模不良A.料头脱模不良原因由于收缩不良使料头无法脱离解决方法/检查要点1.降低保压压力2.降低背压（如果没以使用对闭式喷嘴的话）B.料头拔模不良C.因为料头尚未完全凝固而折断1检查料头的拔模角度及受损情况2检查料头与喷嘴衔接处的尺寸与 R角.3.检查是否料头的拉拔倒勾不足 注:必要的话，加大料拉拔倒勾1.降低料管温度2.调整喷嘴温度3.使用较小的料头Page 20 of 2020也J不良品黑点分析及改善对策分析项目原因对策机器

21、1.料管使用太久，以致积存碳化物产生2.料管之螺杆头或止逆环或杆坏磨擦料 管壁所致1.对机器部分，螺杆应实行定期大 清理（拋光），平时清洗（原料清洗）2.进行定期检修，如固定周.月保 养润滑成型条件1.烘料桶进料风口处使用太久，积污过 多2.成型条件不当，以致于产生黑点.a.料温过高b.加料速度过快c.背压过高1.进行定期保养清洗，依每季做保 养工作2.加强SOP管制，防止成型条件不 当，造成不良品.由领班/组长每2H确认由课长/副理每4H确认模具1.模具内部.局部磨擦产生铁屑所致2.模具滑块.顶针等部分油污过多，模具 表面静电吸尘所致3.热浇道温度不稳定1.现场模具之维护.保养2.调整机器使用正常低压 .高压.锁模力，达至保护模具效果3.每天要求定时清理模具表面 （1小时或2小时一次），定期模具保 养.保修等.原料1.原料中本身杂质过多2.原料流动性差，加料时刮带料管中杂质1.要求有固定的.良好的.稳定性 原材料，人原料之黑点是有形的.2.无形在于流动性不稳定，原料中 化学添加成分不均等现象人员1.加料员加料时，料袋未清淨及周边环境 所致2.操作员品质意识与反应动作未明确1.对使用人员增加培训2.加强品质意识及检验技术