钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底.docx

1、钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底技 术 交 底 记 录 单位:沿德高速八标项目经理部 年 月 日 工程名称 交底地点 交底组织单位 交底负责人 接受交底单位 接收负责人 内容及说明: 套筒直螺纹钢筋机械连接 技术交底 一、 作业准备 1、熟悉施工图，检查钢筋材料表、配料单或料牌，核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。 2、 各种机械到位并且能够正常运行，钢筋位置摆放合理，便于钢筋加工。 3、 参加直螺纹连接施工操作人员，均应经过技术培训、考核合格后方可持证上岗。 4、连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。 5、要求厂家现场

2、对工具进行调试，保证各种工具处于正常状态。 6、主要机具:套丝机、力矩扳手、螺纹通止环、塞规、卡尺工具。 7、钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 二、技术要求 (1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 (2)钢筋下料时必须符合下列规定: a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 (3)下料原则: a.同规

3、格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料;先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。 c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 三、工艺流程 预接:钢筋端面平头?剥肋滚压螺纹?丝头质量检验?利用套简连接?接头检验; 现场连接:钢筋就位?拧下钢筋保护帽和套筒保护帽?接头拧紧?作标记?质量检验。 套丝加

4、工流程:下料?套丝?检查丝头质量?套塑料保护帽?堆放。 套丝加工方法: 3.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 3.2加工直径确定:先断开空气开关，切断电源，根据所需加工的钢筋直径，松开外套盘后的螺母，用钩形扳手转动外套使滚丝轮张开，将相应的丝头中径调整止规插入滚丝轮形成的孔中，旋转外套使滚丝轮轻轻接触中径止规，拉出止规，放入通规能通过孔，止规不能通过孔即为合格。将外套盘后的螺母锁紧。 3.3丝头长度调整:根据所需滚压钢筋直径，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，同时要检查调整好机床后部的定位块，滚制

5、丝头要使定位块的方铁端在里与开停车限位器接触。 3.4当出现不合格丝头时，必须切取重新加工，不得在不合格的丝头上进行二次加工。 3.5 加工合格的丝头必须加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 3.6钢筋用无齿锯下料，并随时更换刀片，钢筋端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，严禁用点焊、气割和切断机下料。滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑剂。 4:连接方式: 4.1 钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 4.2先用扳手将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。 4.3被连接的两钢筋端面必须处于连

6、接套的中间位置，然后用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 4.4 带连接套的钢筋必须绑扎牢固，连接套的外露端必须有密封盖。 4.5经拧紧后的滚压直螺纹接头，采用红油漆作为标记。 4.6接头形式及连接方法见下图: 滚轧直螺纹连接接头操作示意图 5、 质量要求 1、 丝头质量要求: 1.1 丝头外观检查:目测丝扣应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不得超过一扣螺纹周长1/2。 1.2丝头螺纹中径及大、小径检验:用螺纹通止环规、通止塞规检查螺纹尺寸和钢筋端头螺纹有效长度:通环规能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不得超过3倍螺距。 1.3 丝扣长度要求

7、:丝头加工时丝扣数不得少于以下规定:即25?9、28?10、32?11扣。 1.3 滚压长度检验:使用丝头卡板，其卡板“0”线端靠紧丝头端面，丝头锥面上第一个细牙的牙底线应在卡板相应规格的上、下限范围之内为合格。 1.4 套丝模具注意及时更换，以保证套丝质量。 、 连接套质量要求: 2.1 套筒按下表选择并校核，卡具检查外径和长度应符合标准连接套外形尺寸，见下表 连接套外径连接套螺纹小连接套长度钢筋直径 螺距(mm) 螺纹规格 (mm) 径(mm) (mm) 18 2.5 ZLM19 29 16.7 50 20 2.5 ZLM21 31 18.1 54 22 2.5 ZLM23 33 20.4

8、 60 25 3 ZLM26 39 23.0 64 28 3 ZLM29 44 26.1 70 32 3 ZLM33 49 29.8 82 2.2套筒检验项目及要求见下表 检验项目 量具名称 检验要求 外观质量 目 测 无绣蚀、油污、黑皮等缺陷，标志清晰。 外形尺寸 游标卡尺 长度和外径符合图纸要求。 螺纹小径 通止环规 通端量规应通过螺纹小径，且止端量规不得通过。 通端塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止端塞轨 螺纹中径 通止塞规 旋不能通入内螺纹，允许从套筒两端旋合，旋入量不大于3P(P为螺及大径 距)。 五、施工要求 (1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝

9、扣干净、完好无损。 (2)必须用力矩扳手拧紧接头。 (3)力矩扳手的精度为?5%，要求每年用扭力仪检定一次。 (4)连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。 5)钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。 (6)连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄

10、坏已连接好的钢筋接头。 (7)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 (8)使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查: 表6.2.1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径/?16 1820 2225 2832 3640 ? 拧紧力矩值100 200 260 320 360 /(N?m) 六、质量控制及检验 1.检查钢筋连接质量 (1)检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙; (2)用力矩扳手检查接头拧紧程度。 2.丝头现场检验 (1)加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工; (2)自检合格的丝头，应有

11、现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个;现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格 率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 3.丝头加工尺寸控制 完整丝扣圈规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 数 16 15.1?0.2 M16.52 22.5 ?8 18 16.9?0.2 M192.5 27.5 ?7 20 18.8?0.2 M212.5 30 ?8 22 20.8?0.2 M232.5 32.5 ?9 25 23.

12、7?0.2 M263 35 ?9 28 26.6?0.2 M293 40 ?10 32 30.5?0.2 M333 45 ?11 36 34.5?0.2 M3749 ?9 3.5 M4140 38.1?0.2 52.5 ?10 3.5 4.钢筋接头的现场检验 (1)外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。 (2)对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。 (3)现场钢筋

13、连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。 5.直螺纹接头试验 (1)同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。 (2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。 七、 成品保护 (1)成型钢筋应

14、垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。 (2)仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密;浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。 八、安全及环保要求 (1)钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分; (2)钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作; (3)打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。 (4)钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖; (5)直螺纹套丝的铁屑装入口袋

15、送废品回收站回收再利用。 (6)定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。 钢筋焊接技术交底 一、人员要求: 焊工必须有合格的上岗证。参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收标准。 二、主要机具: 电弧焊设备主要采用交流弧焊机。钢筋构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。电焊机输出电流必须稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋;电流过低，熔点不足。搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 三、材料要求: 1、根据钢

16、筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条及焊接工艺。 2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 3、焊接所用焊条应符合国家标准GB/T5117-1995、GB/T5118-1995，焊条须选用J506;焊条必须存放在干燥、通风的地方，禁止使用受潮焊条。 4、环境温度低于5?时，钢筋在焊接前应预热。焊接好的钢筋不能洒水，应由其自然冷却。 第一次打底后，应敲除焊渣，待其冷却后，再焊第二批。 四、操作工艺: 1、焊接时，不得烧伤主筋;焊接接头区域不得有裂纹;焊接不得出现咬边、气孔、夹渣等缺陷。 2、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应平整光滑，

17、焊缝余高应平缓过渡;焊缝应饱满，不得有较大的凹陷、焊瘤。 3、钢筋搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度应符合要求，单面焊搭接长度为?10d，双面焊搭接长度为?5d，d为钢筋直径。搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。 4、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。 5、搭接焊时应用两点固定定位焊缝，与搭接端部的距离应大于或等于20mm;焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端溶合。 1-定位焊缝;2-弧坑拉出方位 6、对外观检查不合格的焊缝接头采取修

18、整或补焊措施。 五、焊接接头质量检验 1(取样数量 电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测及量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件: (1)以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机抽取3个接头进行拉伸试验; (2)在装配式结构中，可按生产条件制作模拟构件。 2(外观检查 钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求: (1)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 (2)焊接接头区域不得有裂纹。 (3)焊接接头尺寸允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合下表规定: 钢筋电弧焊接的容许偏差 表3 编号 名称 单位 允许偏差值 1 帮条对焊接头中心的纵向偏移 mm 0.5d 2 焊头处钢筋轴线交角 。 4 3 焊头处钢筋轴线的偏移 mm 0.10d mm 2 4 焊缝高度 mm +0.10d 0 5 焊缝宽度 mm +0.10d 0 6 焊缝长度 mm -0.50d 7 咬肉深度 mm 0.05d mm 0.5 8 在长2d的焊缝表面上，焊缝气个 2 孔及夹渣的数量和大小 mm2 6 注:“d”为被焊接钢筋的直径。