度工业强基工程重要方向建议.docx

1、度工业强基工程重要方向建议附件12016年工业强基工程实施方案重点方向汇总表序号重点方向实施目标主要内容和产品（技术）要求核心基础零部件（元器件）1医用CT机用高能X射线管组件2016年5MHU以上大热容量球管完成样品开发和检测，进入应用测试阶段；2017年5MHU以上大热容量球管实现工程化，部分替代进口；2018年8MHU以上大热容量球管进入应用测试阶段。16排以上螺旋CT设备使用的热容量5MHU以上球管，64排以上CT使用的热容量8MHU以上球管；焦点：1.0mm；靶面角：5；管电压：150kV；保用次数：55000次。256Gbps高速连接器促进56Gbps高速背板连接器工程化，建成集装

2、配、检测、包装于一体的自动化生产线，实现产业化能力10万套/月以上。2016年完成56Gbps高速产品精密模具开发及产品初样生产和试验。传输速率：56Gbps；特性阻抗：92，支撑85100应用；平行板间高度：1545mm；载流：0.5A/针；工作额定电压：50VAC；插入损耗：-7.5dB，28GHz（板间高度39mm）；串扰：-30dB，28GHz（板间高度39mm）。3高速光通信器件实现10GSFP+（可插拔光模块）芯片工程化，实现产业化SFP+芯片100万片/年，在12家有源光缆重点客户得到规模化应用。数据传输比特率：不小于10Gbps；运行温度范围：0到70；电源电压范围：3.3V5

3、%；整体功耗：不大于1W；数字诊断功能：符合SFF-8472标准。4高端装备用精密电阻促进合金箔和金属膜为导电材料的紧密电阻器工程化和产业化，2016年中小批量中试，实现产业化5亿只/年。电阻温度特性：5、1010-6/；温区范围：-65+200；温度系数：3ppm。5工业机器人轴承2017年完成中试；2018年小批量生产；2019年实现产业化；具有自主知识产权能力达60%。同时具有以下技术能力：1.工业机器人RV减速机轴承：精度P4级，温升不超过30，使用寿命6000小时以上；2.工业机器人谐波减速机轴承：精度P5级（部分P4级），使用寿命6000小时以上；3.工业机器人等截面薄壁轴承：精度

4、P5级，使用寿命6000小时以上；4.工业机器人薄壁高叉圆柱滚子轴承：精度P4级，使用寿命6000小时以上。6高档机床用主轴2017年实现工程化，2018年使用验证改进，2019年稳定生产实现产业化。1.空气静压电主轴，旋转精度小于0.1微米。轴颈50以下规格转速大于20000转，轴颈50-100规格转速大于10000转，轴颈100以上规格转速大于5000转。2.水静压电主轴，旋转精度小于0.1微米。轴颈50以下规格转速大于10000转，轴颈50-100规格转速大于5000转，轴颈100以上规格转速大于2500转。7轨道交通用动力型超级电容器解决产业发展的关键技术瓶颈；轨道交通用动力型超级电容

5、器达到国际领先水平，2016年实现小批量生产，最终实现120万只/年产业化能力。具有电极材料自主知识产权，掌握大部分材料工程化、产业化生产技术；功率型：比功率8000W/kg；比能量10Wh/kg；循环寿命50万次。能量型：比能量25Wh/kg；比功率3000W/kg；循环寿命30000次。8柴油机可变截面涡轮增压器实现可变截面增压器的高效率、高可靠性和良好的操控性，实现工程化，保证产品一致性。实现30万套/年柴油机用可变截面涡轮增压器的产业化能力。发动机转速40%时，涡轮热效率0.60.65，总效率0.400.45，120h耐久热循环考核前后可变截面驱动阻力变化3%，平均无故障间隔时间（MT

6、BF）4000小时，驱动可变喷嘴扭矩2Nm；增压器寿命10万公里以上，达到国五以上指标。9大功率舰船用发动机传动链条1.形成大功率高强度链条设计技术、制造工艺批量化生产规范；2.产品技术达到国际先进水平；3.实现批量生产，实现为舰船配套，满足大功率舰船用发动机传动对链条的需求。1.链条节距精度要求，每任意相邻2链节长度许用公差，相对于其名义长度：00.15%；使用允许精度：A、配合链轮小于60齿时1.5%；B、配合链轮60-80齿时1.2%；C、配合链轮80100齿时1%2.新链条初期跑合磨损量为名义链长0.02%0.05%，链条使用寿命10年；3.在船用大功率发动机强烈振动工况下，链条的链板

7、材料标样抗冲击能力（标样尺寸101055）28焦耳。10特高压断路器用大功率液压碟簧操动机构大功率条件下，促进高速运动负载的加速与缓冲特性、碟簧力学特性、控制阀的系统稳定性、工作缸、控制阀零件的制造工艺性能研究，实现工程化应用。闭锁压力操作功率：分闸：38KJ/合闸：8KJ；机构额定操作压力：57.6MPa；从零压到油泵停止储能时间：120s；线圈电压：DC110V/220V；电机电压：AC/DC220V；控制回路电压：DC110V/220V；机械寿命：500010000次。11低速大转矩智能节能永磁驱动电机优化提升稀土永磁直驱关键技术，实现装备低速直驱，对矿山、港口、水泥、电力等行业的传送、

8、粉磨等高耗能系统改造后可节能30%以上，并使系统运行更稳定。实现年产低速大转矩稀土永磁直驱装置及配套系统300台（套）产业化能力。实现齿槽转矩/额定转矩0.9dl/g；PTT纤维弹性恢复率82%。25超低损耗光纤满足陆地和海洋光通信以及监测等干线的需求。最大损耗：0.165dB/km1550nm；0.204dB/km1625nm；最大偏振模色散（PMD）：0.1ps/km；有效面积典型值：110m21550nm；最大光缆截止波长cc：1260nm；色散系数：18ps/nm/km1550nm；色散系数：22ps/nm/km1625nm；宏弯损耗（10mm直径，1圈）：0.75dB1550nm。2

9、6电子级高纯多晶硅2016年实现9N产品小批量生产，持续推进电子级高纯多晶硅工程化，逐步提升集成电路用电子级高纯多晶硅产品技术水平。支持电子级高纯多晶硅等关键半导体材料的生产工艺改进，产品技术要求达到GB/T12963-2014电子1级多晶硅要求，实现工程化，并形成一定的产业化生产能力。27高精度铜蚀刻液1.实现产品产业化稳定生产，降低产品金属离子杂质含量，控制产品颗粒物含量。2.优化产品配方工艺，掌握不同金属层同步蚀刻技术、合成高纯稳定剂及无残留表面活性剂技术，完善蚀刻功能性，保证产品蚀刻量、蚀刻速率、蚀刻角度的稳定性。高精细铜蚀刻液：杂质金属离子500ppb，颗粒物(0.5um)50个/m

10、l，蚀刻角度3060，玻璃层损伤2A/s，关键尺寸偏差1.67，生产线自动化率：95%。33高性能闪烁晶体制造出满足PET设备、TOF-PET应用要求的高性能稀土闪烁晶体。Ce:LYSO晶体：尺寸80mm200mm，衰减时间42ns，光输出28photons/kev。卤化物晶体：尺寸100mm100mm，衰减时间18ns，能量分辨率3.0%（Cs137源），光输出60photons/kev。先进基础工艺34航空发动机及重型燃气轮机耐高温叶片精密铸造及陶瓷涂层工艺开展航空发动机及重型燃机高温合金定向凝固及单晶叶片成形及涂层工艺技术提升，形成世界先进水平的材料和成形技术开发能力，提高我国在航空发动

11、机及重型燃机领域的定向及单晶叶片的技术水平。1.高压和低压单晶涡轮叶片定向凝固铸造成套工艺应用，缩短工程化周期50%，降低成本50%。单晶叶片的成品率50%。2.大尺寸重燃叶片的定向/单晶成形工艺应用，掌握精密铸造成形、定向凝固控制及涂层关键技术，定向凝固叶片的成品率不低于70%，单晶叶片的成品率不低于50%。缩短工程化周期50%，降低成本50%。建立具有自主知识产权的重型燃机高温叶片定向/单晶成形工艺技术规范和标准。35集成电路制造工艺继续完善32/28nm逻辑代工工艺，扩大产能规模，支撑国内设计业发展；完善嵌入式存储器等特色工艺，通过工艺能力进步提升智能卡、工业控制芯片性能；提升28nm多

12、晶硅和高K介质金属栅极的芯片代工工艺生产能力，丰富IP数量，服务国内骨干设计企业2家以上；完善0.18-0.11m嵌入式存储器芯片工艺，支持智能卡、工业领域芯片开发应用。36金属粉末增材制造工艺突破金属（以钛合金为重点）增材制造关键共性技术，技术创新能力达到世界先进水平。1.突破以钛合金为重点的金属粉末制备工艺（含氧量低、圆整度高、均匀性好）。专用金属粉末球形率大于90%，松装密度大于致密材料的50%；粒度小于45微米球形钛合金粉末收得率大于40%；形成增材制造专用金属粉末产品标准。增材制造钛合金粉末自给率达到60%。2.实现金属（钛合金为重点）增材制造关键核心技术及关键器件在航空、航天、大飞

13、机等高端装备重点企业中示范应用及推广。3.实现工艺-组织-性能预测及优化，缩短工程化周期50%，降低成本50%。37精密及超精密加工工艺在微米及亚微米级加工批量稳定生产的基础上，扩大亚微米加工技术应用，力争0.10.01微米超精密加工精度，在保证稳定性和可靠性的前提下，实施批量生产。加强纳米级加工技术和装备工程化水平，逐步使我国的精密及超精密加工技术接近并达到国际先进水平。1.光学非球表面零件车削与磨削工艺技术。中小规格零件的面型精度PV值达到1/41/10(为光波长度一般取0.6828m)；大型零件的精度随面型形状不同，面型精度数值基本提升到现有的1/2左右。2.微结构阵列光学模具加工技术（

14、包括：车削工艺、快刀伺服FTS工艺等）。表面粗糙度Ra小于8nm。38轻量化材料精密成形工艺铝合金、镁合金及高强钢成形工艺成套技术实现产业化应用。轻量化工艺技术水平达到国外同类先进技术水平，部分技术达到国际前沿水平。开发和推广应用铝合金、超高强钢的热冲压成形工艺，铝合金高致密高真空压铸及挤压铸造工艺，铝合金、镁合金半固态铸造和反重力铸造高致密铸造工艺等，满足节能和新能源汽车、飞机等产业化应用要求。缩短工程化周期50%，降低成本50%。39超大型构件先进成形、焊接及加工制造工艺重点针对核电等能源装备、海洋工程和船舶装备等的超大型构件（核电转子、船体），推广超大型构件先进共性铸造工艺、锻造工艺、焊

15、接工艺及热处理工艺技术；推广应用集成计算材料工程技术，提高成形加工全流程信息化与数字化水平，实现超大型构件成形制造全过程的质量控制。1.超大型转子整体锻件成形、分段制造成套工艺开发（铸锭、锻造、热处理全流程制造），以及全流程模拟仿真技术，在重型企业推广应用。工程化周期缩短50%，成本降低50%。2.针对国内高端用途大型钛及钛合金铸件，研制大型铸件专用凝壳炉，使大型铸件外形尺寸及公差由目前典型的C10级提高到C8级别，产品性能达到美国ASTM/ASME、中国GB/GJG标准水平，产品单重900kg。产业技术基础40城市轨道交通列车通信与运行控制公共服务平台两年内建成一条示范线路，开始为行业提供公

16、共试验检测等服务，五年内可广泛推广应用。1.建设轨道交通控制系统关键技术和产品工程化、仿真测试、安装调试平台等。2.具体要求：（1）形成以运营指挥为核心，车辆、信号、供电、机电、通信等多系统深度集成的综合监控系统，实现可靠、迅速、高效的多专业自动联动；（2）车辆实现设备自动控制；（3）通信系统可综合承载信号、CCTV、PIS等业务；4.建成基于大数据的运营维护综合调度指挥平台等。41超特高压开关设备可靠性与全寿命周期公共服务平台1.搭建高压开关机械可靠性试验平台，通过配置各种传感器，实现各种信息：如六氟化硫气体的压力、温度、密度、湿度，分、合闸线圈电流，储能电流，触头行程、触头温度、触头运行状

17、态以及开关行程曲线等特征量进行实时的监控和采集。2.对行业各种智能元件（如ZKA型GIS间隔智能检测装置等）的准确性进行比对试验验证和可靠性检测。在高压开关产品完成机械可靠性测试后，对产品进行绝缘性能试验验证。3.以产品可靠性和寿命周期的试验为方向，开展开关核心材料及关键零部件的疲劳寿命等理化试验，为产品可靠性和寿命预测提供基础数据，逐步发展成为开关特色的理化实验室。1.高压开关机械可靠性试验专用试验平台；对高压开关的关合、开断、保护、控制、调节和测量电力线路等主要功能进行可靠性及差异化检测；2.建立一套包含零区测试装置、光谱测试仪和二维/三维流场测试仪（PIV）的平台，实现对灭弧室内部（喷口

18、区域）SF6气流场的直接测量。掌握灭弧室内部流动机理，增强灭弧室内部复杂流场的能力；3.建立隔离开关开合母线工况下抗干扰试验的专用试验室，模拟现场隔离开关开合空母线及容性小电流负荷过程，产生符合标准的和接近现场暂态强干扰，研究在该条件下电子式互感器的抗TEV防护性能。实现电子式互感器以及智能电子元件在GIS一次本体应用方面的抗干扰研究；4.根据高压开关产品的运行环境差异，建立高寒、高湿热、污秽、长雨季及盐雾环境的试验平台，考核和验证产品零部件，如机构、箱体类以及绝缘类零件，对恶劣环境的抵抗能力。42工业大数据公共服务平台1.实现面向国家新型工业化产业示范基地园区产品生产、流通、使用、运维以及园

19、区企业发展等数据的高效采集、有效整合和深度应用，显著提升提高园区进行生产管理、服务和决策的科学化、智能化、精细化程度；2.通过聚合各园区工业大数据资源，开展重点行业、重点环节工业大数据分析应用，促进重点产业技术资源跨区域、跨领域整合配置和开放协同。1.建成国家新型工业化产业示范基地园区工业大数据平台，根据园区（集聚区）实际情况整合工商、税务、财政、招商、统计等数据资源，提供经济运行、科技创新、绿色发展、集群发展、对外交流等大数据监测、分析、预测和预警功能。2.形成园区（集聚区）工业大数据汇交机制，实现重点行业、重点环节的工业大数据聚合和综合分析应用，支撑重点产业技术资源跨区域、跨领域整合配置和开放协同。43航空轴承检测鉴定公共服务平台为行业提供全面、专业的航空轴承检测鉴定服务，对选用合适轴承进行检测判定，确保产品稳定性，