Solidworks模板及设计库.docx

1、Solidworks模板及设计库适用对象：1， SW版本高于（含）2013者，可以完全适配本设计库及模板，低于2013亦可使用材质库，焊接库等。2， 零部件属性值设置乱，工程图属性链接失败的SW零部件。3， 做机械的基本功是仔细，没有仔细的功夫，不知道细心阅读的设计，请跳过。4， 本站有很多台湾朋友使用繁体系统，遇到问题的时候，请首先考虑路径问题。内容说明：（为匹配贵公司的其他图纸，黄色部分请自行修改）1. 零件，装配体，工程图（A1，A2，A3，A4）模板零件模板：a) 自定义属性：设变版本，名称，设计者，设计日期b) 配置特定属性：图号，型号，材料，质量，工艺，加工费，成本价，素材（如钣金

2、下料尺寸1mm，如法兰需20mm钢板），包装，喷涂，图纸记录，备注（为什么区分自定义属性和配置特定属性？）；购入价，来源（此两项需要购入判断）c) 文档绘图标准基于ISO标准修改。（由于SW对GB绘图标准设置较为粗糙，有很多显示错误，所以我们推荐使用ISO）装配体模板：d) 自定义属性：设变版本，名称，设计者，设计日期e) 配置特定属性：图号，型号，材料，质量，成本价，包装，图纸记录，备注；购入价，来源（此两项需要购入判断）工程图模板：（我们做了2套工程图模板，V1包含修订表，但我们还是推荐V1.5版本）g) 属性：制图，绘图日期，修订版本h) 字体选用汉仪长仿宋体（为了让工程图转化为其他、如

3、dwg的时候，最大程度的兼容，推荐选用宋体，或仿宋；这个长仿宋体，原本就不是什么国标要求）i) 工程图表格属性值，除制图，和绘图日期链接到工程图属性外，其他属性均通过公式连接到零件及装配体。j) 添加设计变更修订表。k) 采用第三视角视图2. 焊件轮廓：3. DWG映射模板：用于直接导出到DWG文件，并区分图层，对应上色。4. 材质库：5. 标注样式库（快速增加公差）常用公差类型可以在制图时添加文件夹位置。6. 设计库a) 表面处理加工尺寸b) 成型工具c) 粗糙度d) 技术要求e) 密封件（带配置的派克密封圈、阪上密封圈）f) 特征库g) 形位公差7. 修订表8. 自定义属性文件：可快速修改

4、已有零件属性，匹配工程图模板9. 图纸格式：如果图纸大小不合适进行更改图纸时用；安装说明：1， 本套模板的位置，请放置D盘根目录（D:/ 机械设计招标网SW设计库）静态文件不会造成系统碎片。（有会员反应工艺属性无法修改，请注意这个地址，一个字都不能错）2， 本套模板的文件夹名称，建议新手不要修改。（文件夹名称=文件路径，而非相对地址。修改文件夹名称，将造成部分功能失效，比如自定义属性模板）3， 各个文件夹可以在 【选项】/【系统选项】/【文件位置】的下拉菜单里-添加或者修改（文件模板）、（图纸格式）（设计库）、（材质数据库）等等的位置；4， 设计者在零件、装配体模板的自定义属性里填上姓名；5，

5、 辅助设计在工程图模板的属性，绘图者填上自己的名字；6， 零件材料的选择由设计人员在零件设计时在零件模板左侧的“设计树”里选择好，不用在零件属性里再继续添加材料；注解：零件材料的选择由设计人员来选择，防止由辅助人员拆图时不懂设计人员的意图而选错材料7， 材料明细表的添加可以在绘制装配图时在左侧选择它的位置，只需选择一次，以后就默认这个位置；注意：1. 零件及装配体自定义属性里链接的东西不能随便改，才能保证零件与工程图属性顺利链接，材料直接链接到了零件模板设计树里的材料，所以设计人员必须在设计零件时就选择好材料；推荐文件保存方式：1，3D零件文件的文件名，这个可直接命名为零件代号（罗马字数字）+

6、工件名称（中文），如需建立标准件库，标准件库中，文件名称是不允许相同的；2，工程图名称与零件相同，不要将十几张工程图，建立在一个文件里。solidworks设计库V2版本预告：1， 钣金零件展开模板2， 自定义折弯系数表3， 图纸图号命名规则4， 设计检查库5， 批处理修改已有零件属性值6， 批处理修改已有工程图图纸格式RE: Solidworks模板及设计库分享下载_附录一：焊件轮廓ansi inchangle ironc channelpiperectangular tubes sectionsquare tubeGBC型钢GBT 112632005热轧H型钢GBT 112641989轻轨

7、GBT 25852007重轨GBT 67282002方形空心型钢GBT 67282002矩形空心型钢GBT 67282002圆管GBT 7022004热轧方钢GBT 7022004热轧六角钢GBT 7022004热轧圆钢GBT 7041988热轧扁钢GBT 7061988热轧普通工字钢GBT 7062008热轧L型钢GBT 7071988热轧普通槽钢GBT 97871988热轧等边角钢GBT 97881988热轧不等边角钢U型折弯板YBT 50552005起重机钢轨Z型钢八角钢不等边角钢不锈钢热轧等边角钢GBT4227-1984槽钢等边角钢方钢方管方通工字钢矩型管2矩形管六方钢铝合金型材铝型材

8、热轧扁钢热轧方钢热轧工字钢热轧六角钢热轧圆钢无缝钢管圆钢圆管isoangle ironc channelpiperectangular tubesb beamsquare tube厂家相关APS型材RE: Solidworks模板及设计库分享下载_附录二：材质库COSMOSmaterialsGB 补充SW材质库-GB有限元材料489种材质非金属材料钢材钢材2合金钢结构设计常用材料材质迈迪材质V6碳钢碳素结构钢gbt700-198我的材料库有色金属铸钢铸铁RE: Solidworks模板及设计库分享下载_附录三：技术要求2#底架焊接.sldnotefvt 23.06KB2.5mm垫片.sldno

9、tefvt 9.81KB20CrMnTi.sldnotefvt 14.73KB3mm垫片.sldnotefvt 11.80KB45钢淬火.sldnotefvt 16.07KB4mm垫片.sldnotefvt 11.82KB5mm垫片.sldnotefvt 11.76KBA4焊接件.sldnotefvt 13.81KB安全栏.sldnotefvt9.79KB编码器齿条.sldnotefvt 19.32KB变位机底座焊接.sldnotefvt 9.82KB表面渗碳.sldnotefvt 16.41KB齿轮.sldnotefvt 19.25KB齿条.sldnotefvt 19.24KB淬火GCr15

10、.sldnotefvt 14.77KB倒顿.sldnotefvt 22.82KB底架焊接.sldnotefvt 10.68KB调质.sldnotefvt 17.80KB镀硬铬.sldnotefvt15.95KB发黑.sldnotefvt 14.34KB焊接件.sldnotefvt9.76KB焊接件加焊脚.sldnotefvt 11.75KB后焊接件.sldnotefvt 11.75KB护板.sldnotefvt 20.94KB技术要求.sldnotestl 29.28KB连杆机构.sldnotefvt 21.88KB销表面镀铬.sldnotefvt 14.58KB小件.sldnotefvt 1

11、4.91KB小装配体.sldnotefvt 11.72KB有销孔的孔表.sldnotefvt 14.28KB总装配图.sldnotefvt 24.07KBg公司区分 (3folders, 0 files, 0 bytes, 313.91 KB in total.)SMC (0folders, 3 files, 87.83 KB, 87.83 KB in total.)【免责条款】内容模板.sldnotestl 32.67KB版本修改.sldnotestl22.81KB模具零件.sldnotestl32.35KB蒂森C1 (0 folders, 3files, 48.20 KB, 48.20 K

12、B in total.)40Cr销.sldnotefvt 16.07KB45调质.sldnotefvt 16.06KB45压块、定位块.sldnotefvt 16.07 KB上海汇众 (0 folders, 12files, 177.88 KB, 177.88 KB in total.)3mm垫片.sldnotefvt 11.78KB40Cr.sldnotefvt 16.07KB4mm垫片.sldnotefvt 11.76KB5mm垫片.sldnotefvt 11.83KBA3焊接件.sldnotefvt11.75KBA4焊接件.sldnotefvt13.81KBGCr.sldnotefvt1

13、7.31KBGCr15.sldnotefvt 17.34KBQ235A镀镍.sldnotefvt 14.35 KB镀后尺寸.sldnotefvt17.74 KB护罩.sldnotefvt 20.28 KB护罩焊接.sldnotefvt13.85 KB变位机联销 (0 folders,4 files, 1.19 MB, 1.19 MB in total.)变位机联销.SLDDRW 335.00 KB变位机联销.sldprt 94.50 KB连接板.SLDDRW481.50KB连接板.sldprt304.50KB补焊件要求 (0 folders,14 files, 361.13 KB, 361.1

14、3 KB in total.)图中点焊为无痕点焊。.sldnotestl 25.44 KB补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。.sldnotestl 27.79 KB补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。.sldnotestl 26.01 KB补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。.sldnotestl 25.44 KB点焊的焊点应牢固,不允许虚焊、漏焊,焊后要清理焊缝。.sldnotestl 25.15 KB根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。.sldnotestl27.14 KB焊点处应无

15、飞边毛刺及半点焊等缺陷。.sldnotestl 24.96 KB焊接加工未注尺寸公差按QCT29087的规定。.sldnotestl 24.83 KB螺母凸焊技术要求按JLYY-JT-090相关规定。.sldnotestl 25.70 KB配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。.sldnotestl 25.86 KB预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl26.60 KB在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C。.sldnotestl 25.47 KB在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。.sldnotestl

16、 24.60 KB铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的三分之一。.sldnotestl 26.12 KB锻件要求(0folders, 4 files, 102.49 KB, 102.49 KB in total.)每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。.sldnotestl24.69 KB锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。.sldnotestl24.81 KB锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。.sldnotestl 26.

17、46 KB锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。.sldnotestl 26.53 KB公差要求(0 folders, 3files, 74.92 KB, 74.92 KB in total.)未注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl25.07 KB未注长度尺寸允许偏差0.5mm。.sldnotestl 24.54 KB铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl 25.32KB零件棱角(0 folders, 3files, 76.33 KB, 76.33 KB in total.)未注倒角均为245。.sldnotestl24

18、.76 KB锐角倒钝。.sldnotestl 26.52KB未注圆角半径R5。.sldnotestl25.05 KB配管要求(0 folders, 5files, 128.30 KB, 128.30 KB in total.)装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。.sldnotestl 25.96 KB配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。.sldnotestl 25.86 KB预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl26.60 KB装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都

19、要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。.sldnotestl 25.76 KB装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。.sldnotestl24.12 KB切削加工要求 (0 folders, 6files, 151.68 KB, 151.68 KB in total.)加工后的零件不允许有毛刺。.sldnotestl24.88 KB滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。.sldnotestl25.43 KB加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。.sldnotestl 25.65 KB精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保

20、护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。.sldnotestl 26.05 KB零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。.sldnotestl 24.62 KB最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。.sldnotestl 25.05 KB热处理要求 (0folders, 5 files, 127.94 KB, 127.94 KB in total.)最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮.sldnotestl24.98 KB进行高温时效处理。.sldnotestl 26.31 KB经

21、调质处理，HRC5055。.sldnotestl 24.94 KB零件进行高频淬火，350370回火，HRC40.sldnotestl 25.08 KB渗碳深度0.3mm。.sldnotestl 26.62 KB涂装要求(0folders, 8 files, 211.53 KB, 211.53 KB in total.)所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。.sldnotestl 26.92 KB表面喷漆。.sldnotestl 25.68KB表面涂防锈漆。.sldnotestl 26.67KB表面涂灰色环氧树脂漆。.sldnotestl

22、 26.93 KB除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。.sldnotestl26.29 KB经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。.sldnotestl 25.85 KB铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为3040靘防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。.sldnotestl 26.34 KB要喷涂白色环氧树脂漆的部位，不得有油污、油漆、废胶等杂物。.sldnotestl26.84 KB温控器用(0folders, 3 files, 102.52 KB, 102.52 KB in tota

23、l.)0.8mm厚钣金.sldnotestl 34.25 KB1.6mm厚钣金.sldnotestl 33.79 KB含孔表系列说明.sldnotestl 34.48KB一般技术要求 (0folders, 11 files, 275.96 KB, 275.96 KB in total.)冲孔、切边的粗糙度均为。.sldnotestl 26.32 KB零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零.sldnotestl24.23 KB零件去除氧化皮。.sldnotestl25.19 KB去除毛刺飞边。.sldnotestl 24.75KB锐角倒钝.sldnotestl 26.52KB未注长度尺寸上、下

24、偏差为。.sldnotestl 23.68 KB未注长度尺寸允许偏差0.5mm。.sldnotestl 24.54 KB未注倒角均为245。.sldnotestl24.76 KB未注明的尺寸见三维数据。.sldnotestl 25.83 KB未注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl25.07 KB未注圆角半径R5。.sldnotestl25.07 KB铸件要求(0folders, 22 files, 558.02 KB, 558.02 KB in total.)在正常工作条件下，各接触面不许有渗漏.sldnotestl 24.48 KB对错型、凸台铸偏等应予以修正，达

25、到圆滑过.sldnotestl25.05 KB机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚.sldnotestl25.78 KB铸件必须进行水韧处理。.sldnotestl 26.69 KB铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透.sldnotestl24.81 KB铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除.sldnotestl24.18 KB铸件表面应清理，不得有气孔夹渣等缺陷.sldnotestl 24.76 KB铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔.sldnotestl25.12 KB铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于.sldnotestl 25.81 KB铸件非加工表面的皱褶，

26、深度小于2mm，间距应.sldnotestl 25.92 KB铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，.sldnotestl25.21 KB铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl 25.32 KB铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应.sldnotestl24.59 KB铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。.sldnotestl 25.26 KB铸件须经时效处理.sldnotestl26.59 KB铸件须经退火处理.sldnotestl26.05 KB铸件要求无砂眼,气孔,夹渣等影响强度的缺陷.sldnotestl24.93 KB铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的.sldnotestl25.43KB铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工.sldnotestl24.45 KB铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面.sldnotestl25.55 KB铸件允许存在不影响外观,强度,性能的微小缺.sldnotestl25.90 KB装配