自20米箱梁架设施工专项方案.docx

1、自20米箱梁架设施工专项方案0米箱梁架设施工方案一. 编制依据及原则1. 编制依据、两阶段施工图设计。、总体实施性施工组织设计。、现场施工机械能力及技术装备水平。、公路桥涵施工技术规范。、公路工程质量检验评定标准。、公路工程国内招标文件范本。、有关安全方面的法律、行政法规及有关安全技术规程。、箱梁预制情况及桥梁下部施工情况。2. 编制原则、严格执行施工验收规范、操作规程,严格管理、科学组织,保证该分项工程质量合格.、加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。、合理安排施工计划，不断加快工程进度。、落实季节性施工措施，确保该分项工程在有效工作日内连续均衡施工。、精心进行现场布置,节约施工用地

2、，组织文明施工，搞好环境保护。、实行项目施工,提高施工生产水平,一切从实际出发，做好人力、物力的综合平衡,组织均衡生产。二.工程概况86+2乔屯中桥桥长87米,上部结构采用 20m 预应力砼小箱梁，先简支后连续，下部采用柱式墩台,基础采用桩基础。全幅桥面宽度21.5米，每跨梁片数为7片，共跨28片箱梁。架设方案采用双导梁横向移动架桥机架设施工。三. 施工组织管理及进度安排.施工组织管理及人员配置、结合本段工程工期紧,协调配合、施工干扰等影响因素多的特点，为了科学、合理组织施工,保证安全、优质、按期完成施工任务。 、我们特成立以项目经理为组长,项目副经理、技术负责人为副组长，施工技术人员为组员的

3、精干、高效的施工组织与管理机构；具体如下表： 人员配置一览表姓名单位岗位及职务备注贾绪军项目部项目经理王万盛项目部项目副经理李宫明项目部项目技术负责人刘亚齐架桥施工队技术员陈宁项目部安全员凌亚钦架桥施工队操作工锁占均架桥施工队操作工廖胜利架桥施工队电工四架设安装主要工具设备机械设备一览表机械名称规格型号单位数量架桥机JQJ(120T）台1运梁车台1吊车7台1吊车75T台1装载机Z50E台1.架桥机、设备技术参数如下:规格型号： JQ 制造日期： 210年8月跨 度： 30m 起升高度： 4m大车速度： 3mmin 小车速度: 2.3m/in起升速度: 0.75/min 工作级别: 设备代码:

4、41602 、架桥机主要由钢桥桁节及行走系统与提升系统组成。纵向桁梁长4设2条纵向桁梁。每条纵向桁梁由排钢桥桁节组成,纵桁梁自重每延米378KN；横桁梁2组，每组由排钢桥桁节组成，长度5.m,横桁梁搁置在置于纵桁梁顶上的纵向行走系统上,横桁梁可在纵桁梁上作纵向移动。架桥机整体可在设于桥墩盖梁上和架好的梁上的横向轨道作横向移动，设置在横桁梁上的天车上可作横向移动，所有行走系统的运行速度均为10m/min，起重提升速度0.8/min,最大轮压0KN（静压)，移动时最大轮压165N，满足施工要求，可实现全幅机械横移梁片，可达到全幅一次性落梁到位。 .提梁主要设备两台7吊车3.运梁车采用两台前后可转向

5、动力系统运梁车,运梁车装上箱梁后总长24米,行驶转弯半径最小5米。4. 钢丝绳、钢丝绳计算及选用根据计算钢丝绳采用直径60.5mm,63规格，公称抗拉强度选用15MPa,钢丝破断拉力总和不小于115N。箱梁重量:M=212.12010=6N钢丝绳荷载：S=M2/(mos）750/2/(2co250)=.7N取安全系数为8, 钢丝绳容许荷载:PK15/8=24KN则： /K故所选用钢丝绳符合使用安全要求。、使用方法钢丝绳使用前其两端用“芒刺”编插绳扣,编插长度约为1.2。吊装时其一端从梁端底部台座预留槽内穿过，待两端与梁体居中时分别悬挂于0吨和0吨吊车主钩上。吊装时钢丝绳与梁体棱角之间垫以特制钢

6、板,以免损坏钢丝绳及梁体棱角。钢丝绳要吊平、吊正、捆牢。、钢丝绳的使用和保养钢丝绳在使用中应定期检查，检查内容包括:钢丝绳直径、长度、断丝数、断丝位置、磨损和锈蚀程度及其位置、变形情况等。检查后作成记录，确定合用程度，在使用前宜以倍实际最大重载试拉1分钟，如果没有断丝,即可使用。要保持钢丝绳处于良好的润滑状态，润滑时先除去污物，并用煤油清洗干净，再将润滑油加热到80以上，以便润滑油浸到钢丝绳内部。在使用中不得任意超过吊装设计计算荷载，不得使钢丝绳发生锐角曲折,以免产生应力集中,不得急剧改变升降运行速度和突然刹车,以免产生巨大的冲击荷载，导致钢丝绳破断。在使用中若发现钢丝绳表面有油滴挤出时，表明

7、钢丝因负荷过大，已使钢丝绳变形,应停止增加负荷，并进行检查。钢丝绳标定的直径是以钢丝绳的最小直径处为准。、钢丝绳的报废标准钢丝绳在使用前和使用过程中应严格检查磨损、锈蚀、变形、断丝等情况，具有下列情况之一时，严格予以报废:钢丝绳每一捻距长度断丝根数超过15根；钢丝绳的磨损或锈蚀程度达到或超过钢丝直径40%;钢丝绳中有一整股折断;使用时断丝数目增多很快。五施工工艺、方法 施工准备、架桥机安装在桥面上依次按总装图要求组装摆放中支点横移轨道，在桥台上摆放前支点横移轨道,用硬木支垫水平，并保证各轨基础底面差不大于20m,纵向间距差不大于mm。 要注意的是,组装架桥机应选择在桥面上进行时，直线有效长度不

8、小于50m，组装场地平整，不得有局部凹凸不平现象。在横移轨道上依次吊装摆放前支点、中支点横移台车,然后将前支点、中支点吊至台车上固定,用临时缆绳固定好前支点，中支点用木塞好,保证两支点纵向直线度。 横移轨道下方应用硬木支垫好,轨道铺设应克服桥台或路基横坡,要铺设水平。在前支点、中支点间搭设枕木垛，从前至后组拼引导梁、主导梁单元梁销接引导梁横联和前、后横联,使纵导梁联结成整体。组装时应严格控制水平旁弯小于L200(L为两支点间距离),达到精度时方可连接销轴、拧紧螺栓。 组装前应检查各联接部位有无损伤变形情况,各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况,应注润滑油部位是否已注润滑油或脂等，然后进行组

9、装。 组装时对各联接部位、运动机构有无不整洁,附有杂物情况,应进行认真检查清理干净后进行组装。分别将前支点、中支点悬挂自行装置、后支点组装在引导梁、主导梁上成整体。按图示位置,将横导梁台车吊置在纵导梁上面的纵移轨上，然后将横导梁落在其上并连接固定好，组装时对所有栓接螺栓上紧上牢,保证受力均匀。吊装吊梁行车于横导梁上。安装、布置液压管路、电气控制线路。2.运梁方法及喂梁 考虑运梁车行驶半径，路面平顺及纵坡等因素。吊装梁体在运梁前，对梁场至施工现场便道进行修筑,达到运梁车行驶要求。 1) 具体方法如下： 、用两台吊车将箱梁吊至运梁车上,梁体端头放置顺序不变。、用钢丝绳和手动葫芦将箱梁固定在运梁车上

10、。、充分考虑前后可转向动力系统运梁车的性能及动载。、采用50装载机辅助给力及制动。、运梁车载梁行走前应收起前后两端支腿。、箱梁在运输过程中控制梁体四个支点高程保持在同一平面,任一支点高程偏离其他三点平面不得超过2。、运梁车运梁过程中，行驶速度不得大于/.、运梁车载重箱梁启动起步应缓慢平稳，严禁突然加急或紧急刹车，运梁车行至架桥机应一度停车，得到指令后再喂梁。、运梁车行驶在新修的便道上，应加强观测路基变化及运梁车行走情况、运梁车通过以架箱梁,运梁车的轮组应保持在警戒线以内运行。在下坡方向上运梁，应备有止溜木楔和止轮器,并设专人负责,防止运梁车溜动。）喂梁、运梁车行至架桥机0处一度停车,调整方向使

11、运梁车中心对正架桥机中心,启动运梁车以1公路小时的速度进入架桥机臂内。、提前在距桥台胸墙或已架梁前端3m位置,用白灰画出运梁车对位线。、启动运梁车，以不超过3mmin的速度缓慢前行,当运梁车前端到达对位线后，运梁车停车。(运梁车速度控制好，以免碰撞架桥机)、打好运梁车前后端支腿。、起重天车下落起吊装置，准备吊梁。支座安装、板式支座安装:安装前先将支承垫石浮砂除去，垫石顶面应清洁、平整、无油污。在支承垫石上按设计图纸标出支座中心线,同时在支座上也标出十字中心线,将支座安放在垫石上,使支座中心线同垫石中心线相重合,支座就位准确。在浇筑接头砼及中横梁砼前，在支座位置上放置支承钢板，钢板上焊接锚固钢筋

12、与梁体钢筋焊接固定，浇筑在梁体内，浇注过程中钢板不得产生位移，钢板中心露出梁体1cm。、安装时注意下列事项:安装前应对支座进行检查及验收,所有支座必须有产品合格证明书，并符合规范及相关标准。支承垫石顶面标高水平误差严格控制,力求准确一致。支座安转必须精心细致,就位准确。梁底钢板与支承垫石（或下钢板）顶面尽可能保持平行平整，与支座上下面全部密贴，使同一片梁的两个支座置于同一平面上,避免出现支座偏心受压、不均匀支承及个别脱空现象。4.架设箱梁、将下钢板与预埋钢板准确焊接，在梁体、下钢板、支承垫石、橡胶支座上标出设计中心线位置；其次检查吊装梁体编号是否与架设一致，检查钢丝绳、起重系统是否完好,检查运

13、行轨道是否顺直、连接稳固。对相关作业人员进行安全技术交底,做好吊装移运组织安排,作业人员及机械设备准备就绪。将架桥机的天车开到伸臂端,使吊点距横桁梁支点3.3m处放下吊索，用滑轮组钩住捆梁钢绳后,在横梁另一端用钢绳和导链把横梁与纵梁紧密连接起来(中梁不必此步），缓缓起吊，待梁片运行至高过盖梁顶面高度后逐渐平稳慢慢移动。纵向移运至架设墩台后，吊机提升超过盖梁高度后,横移滑车横移梁体到支承位置后落梁。梁体十字线与橡胶支座十字线重合后落梁，落梁时应平稳缓慢,无振动。落梁时，为防止梁与支座发生横向位移,用木制三角垫块在梁侧加以定位，待落梁工作全部完成后予以拆除。待梁体对位准确,落梁稳固后,技术人员用水

14、准仪测设梁体顶面标高,符合设计要求后完成该片梁安装，梁体顶面必须保证调平层厚度,否则通过在支承垫石顶面铺设环氧砂浆来进行高程调整。箱梁吊装于永久滑板式支座上，箱梁临时简支，并进行横向连接。安装工艺、步骤见后附表一、二六.安全保证体系安全保证体系建立以项目经理为首的安全生产领导组,全面负责安全生产的组织、领导、协调工作。定期研究、分析安全生产形势,制定和落实安全防范措施，解决突出安全生产问题。 安全生产保证措施 设立专职安全员并建立4小时跟班制度,纠正和消除施工中出现的安全隐患。对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。梁片移动、装运时必须按要求设置支撑点，在梁端两侧支撑牢固,并使梁的重心与运

15、梁车纵向中心线相重合，偏差不得超过0mm。高空作业严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网,大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。架桥机拼装后应进行空载试运行、重载试吊、接地线没接好不架。运梁过程中,道路应密实、稳固、平整，梁体在炮车(运梁车)上应支撑牢固，炮车(运梁车）前后应有专人指挥，并明确停车信号，如出现支撑松动或其它危险情况，应立即停车。(前后轮下应放方木等作为辅助刹车)吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。吊移作业时经常性派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。各类机械设备操作人员必须持证上岗

16、，无证人员或非本机人员不得上机操作架桥机必须经特种专业检测机构检测合格，并颁发检测合格证书。操作及起重作业人员必须经专门培训合格,持证上岗。在大坡道上停车、对位、架梁时，应设专人安放止轮器和操作紧急制动阀。吊装小车或行车的制动装置必须可靠，设置制动失灵的保险设施，并有防止车辆脱钩的措施。梁片纵移时,前后要设专人指挥。前吊梁平车与送梁车要同步走行。横移时,尽量使梁片贴近桥墩台横移,移梁不得过快，松钩前必须将梁体正位并打好支撑，保证梁体稳定。边梁就位后，除在梁端进行支撑外，还需用导链在梁顶部向内斜拉与既有梁紧固。落梁时应平稳缓慢,无振动。防止梁与支座发生横向位移,用木制三角垫块在梁侧加以定位，待落

17、梁工作全部完成后予以拆除。待梁体对位准确，落梁稳固后，技术人员用水准仪测设梁体顶面标高，符合设计要求后完成该片梁安装,梁体顶面必须保证调平层厚度，否则通过在支承垫石顶面铺设环氧砂浆来进行高程调整。使用起重机必须遵守的安全技术规则必须由受过起重机操作训练人员操纵起重机，并取得上岗证书。必须安装有注明起重机的额定起重量、跨度、工作级别、制造厂的标牌。起重机工作时,禁止任何人停留在桥架或小车上。进行检查或修理时，必须断电。起重机作无负荷运动时，吊钩必须升至超过一个人的高度。起重机带重物运行时，重物必须起升高于运行路线上的最高障碍物0.5m。严禁从起重机上往下抛物品，严禁吊运重物时在人头上越过,严禁用

18、吊钩或重物上起升人员。起吊梁片时，当梁体吊离支承面1020时,应暂停起吊，对吊机各重要受力部位及关键处所进行检查，确认一切正常后方能继续起吊。梁在起落过程中应保持平稳，两端高差不得大于30CM。禁止将易燃物品（如煤、汽油）放在起重机上。吊车在吊梁过程中,吊装前应由打好支撑，做好吊机稳固工作，如地面不密实时,必须经过辗压或在吊车支腿下面铺设枕木,以增加其稳固性。指挥两台吊车共同起吊梁体时，应由有经验的装吊工负责指挥,两台吊车需同步进行,重量分布不得超过吊车的额定荷载，并保证两台吊车之间有一定距离,不得碰撞。起重机在使用时,当风力大于六级时，晚间、大雾、大雨天时应停止工作。起重机在不使用时，必须将

19、起重机固定牢靠，以防风灾。工具、备件及其他物品，禁止存放在桥架或小车上，防止落下砸伤人或物。钢丝绳要在每次换班时,做表面及其固定件检查，每隔10班做一次详细检查。使用和维修人员必须经常检查各润滑点的润滑情况，按时补充和更换润滑油或油脂。使用和维修人员必须每周对起重机的部件进行一次检查，同时检查所有紧固件的连接情况，重点检查桥架及其构件、大小车运行机构、起升机构、卷筒和滑轮等，并按照使用说明及技术规则进行保养和维修。电气设备检修及安全技术规则熟悉起重机电路人员才可担任起重机电气设备的维护工作。如导电部分和裸导线的外壳未采取有效保护措施,或保护罩不完整,则不许使用起重机。修理时如需照明，要用6伏以

20、下的携带照明灯。电气设备检修时,必须进行断电。电动机、电气设备和电气外壳上,凡可能发生导电部分，均应接地且接地电阻不大于4。七.质量保证措施严格按照施工规范、施工操作程序组织施工,架设开始前结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见，最后由总工程师审核确定。在严格审核的基础上由技术人员向施工队伍进行四交底:施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底,创优措施交底,并有记录。认真贯彻SO000标准，制定切实可行的质量检查程序,使每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有质量记录,施工全过程有可追溯性,定期召开质量专题会，发现问题及时纠正,以推进和改善管理工作,使质量管理走向国际标准化。技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累,同时满足竣工验交的要求。同建设单位、设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。加强专业技术工种岗位培训,提高实际操作水平。建立严格的原材料、成品、半成品的采购，进场检验及管理制度。对箱梁安装平面位置、顶面高程进行严格控制，确保安装位置准确无误。(附表一) （附表二)