汽车产品同步工程手册.docx

1、汽车产品同步工程手册汽车产品研发同步工程工作手册序 言 随着汽车制造业迅猛发展，全球汽车制造企业之间的竞争日趋激烈，如何加快产品研发速度，缩短开发周期，降低研发和制造成本，快速的适应市场需求与变化是每个整车企业都在研究的课题。同步工程工作的开展对解决上述问题是一个有效的工作方法，同步工程对汽车产品及相关过程进行平行、一体化的设计，在产品的设计阶段提早预报和发现存在的影响产品制造、质量、销售等缺陷，并及时给予改进。这一早期介入产品设计的工艺工作方法正在被汽车企业所认识、引进和应用。 我公司SE分析部门，在前期与国外公司进行几个车型同步工程工作中，通过工作实践，对同步工程进行细致研究，基本掌握了同

2、步工程工作要点，并对同步工程各阶段工作进行了多个轮次的讨论，去其糟粕，留其精华，归纳整理完成了初版同步工程工作手册，用于自主开展同步工程工作，并在工作中取得了可喜的成果。 随着我部的壮大和工作能力的提升，公司决定以后全部车型的同步工程工作由工艺部门自主开展，给了工艺部门更大的提升和发展空间。工艺部门全体人员以此为工作动力，干中学、学中干，目前已承担全部开发车型的同步工程工作，并在近半年的工作中，通过工作实践对同步工程有了更新的理解和诠释，组织工艺部门各专业对同步工程工作手册规定的工作内容在广泛讨论和征求各专业意见的基础上进行了修订，使其更贴近项目、更贴近实际、更贴近设计、更贴近制造，实现同步工

3、程应有的价值，形成了此次定版发布的汽车产品研发同步工程工作手册。此次颁布的汽车产品研发同步工程工作手册对冲压、焊装、涂装、总装四大工艺在产品研发同步工程所要开展的工作进行了具体规定，包括：工作阶段、工作项目、工作内容（分析方向）、重要输出物。此手册的编制是集体智慧的结晶，是通过开展工作和积极进行工作总结的结果，在此对参与此手册讨论和编制的所有同事表示感谢。 汽车产品研发同步工程工作手册对我公司产品同步工程工作的开展有着积极和深远的意义，它将作为我部门开展同步工程工作的重要指导文件，用于各种车型的同步工程工作，并以此文件对同步工程工作完整性进行验证。随着汽车研发技术的提高，同步工程工作也将进行调

4、整和优化，我们将不断对本手册进行更新和完善，以适应汽车研发水平飞速发展的需要。 第一章 同步工程概述 11 同步工程的起源 12 同步工程的定义 13 同步工程的特点 14 同步工程的作用 15 同步工程工作阶段 2第二章 冲压同步工程 3第三章 焊装同步工程 11第四章 涂装同步工程 18第五章 总装同步工程 24第一章 同步工程概述1. 同步工程的起源同步工程正式起源于20世纪80年代中期，是由美国学者提出的。当时，商品市场中同类商品竞争异常激烈，制造商为了占领、保持、扩大市场的占有份额，不断推出新产品，并使其快速成为商品投放市场，在资源充足的情况下，缩短产品开发周期便成了核心问题。因此，

5、同步工程就应运而生。2. 同步工程的定义同步工程即SE，是英文Simultaneous Engineering的缩写，它是指对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素（包括质量、成本、进度和用户要求）的一种系统方法。3. 同步工程的特点同步工程的核心是将产品开发和制造生产过程中一切与其相关的工程行为组合在一起，以并行的方式统筹与实施，并将同步工程的应用哲理用于研发、生产的各个部门和领域，使工作任务既按阶段有序进行，又使各任务之间交叉有信息来往，通过信息传递，使各个部门有效沟通，将失误及时发现并改正。与传统的模式相比，同步工程具

6、有以下几个特点：(1) 同步性：产品开发的各个子过程尽可能同步进行；(2) 约束性：将约束条件提前引入产品开发过程，尽可能满足各个方面要求；(3) 协调性：各个子过程间密切协调以获得质量（Q）、时间（D）、成本（C）等方面的最佳匹配；(4) 一致性：产品开发过程的重大决策建立在全组成员意见一致的基础上。4. 同步工程的作用(1) 降低工艺难度，减少开发成本；通过同步工程，对过于复杂的设计在保证功能和外观的前提下，经过工艺分析进行简化设计，降低工艺难度，减少工装、设备的投入，达到降低制造成本的目的。(2) 修正设计缺陷，提高产品质量；通过同步工程，对设计的产品进行工艺分析，找出设计缺陷，提出改进

7、建议或增加一定的工艺辅助设计来保证产品的生产实现，并提高设计产品本身的质量。(3) 产品工装审核，促进生产实现；通过同步工程的审核把关，使工装设计满足产品设计和生产制造要求，保证其在整个产品生命周期内能够正常运转和便于维护。(4) 缩短开发周期开展同步工程工作，使工艺、制造、质量等涉及产品的部门早期介入，从各自的角度发现问题及时解决，从而缩短了产品开发周期。5. 同步工程工作阶段同步工程贯穿整车项目开发的全过程，根据所处阶段的不同，工作内容和输出内容有所不同。根据工作实践我们将同步工程主要工作定为四个阶段。(1) 工艺策划阶段通过对整车设计目标等相关信息的分析，对整个产品工艺的可实现性进行论证

8、，提供四大工艺的可行性报告；(2) 模型阶段通过对外观造型、整车主断面等相关设计输入的初步分析，发现有可能会对生产工艺产生影响的部位，并提出相应的设计变更要求。(3) 工程化设计阶段该阶段是整个产品设计思想体现的关键时期，在这个时期产生的数据决定着整个产品开发进度的快与慢及产品质量的好与坏。为此，该时期同步工程主要有三项工作： 对产品的生产工艺性、作业性进行分析，促使设计出来的产品既美观实用，又容易生产制造出来； 对生产线规划方案进行分析，使设计出来的产品符合生产线的要求，同时降低生产线的建设成本； 对工装开发、设备选购方案进行审核，利用现有的资源，既提高产品的生产性，同时也不降低产品的品质。

9、(4) 样车试制阶段该阶段是对设计进行验证的时期，同时也是对同步工程工作进行验证的一个时期。所以，此时同步工程的主要工作有三个方面： 试制工艺文件准备，以正确指导试制工作的顺利进行； 设计变更验证，论证前期提出的设计变更是否达到要求； 通过对生产性、零部件状态的分析，进行相应的工艺改进，为正式生产打好基础。第二章 冲压同步工程冲压同步工作是在整车开发过程中，对车身冲压零件进行冲压工艺分析，通过产品设变和工艺优化，降低模具制造的风险和成本，确保冲压件的质量。冲压同步工程有以下几个特点：1. 关注点与产品设计不同主要关注影响冲压的工艺性、模具的制造成本、生产线适用性等冲压生产的产品问题；从事同步工

10、程的工程师必须具备模具开发设计经验。2. 选择性（CAE分析）选择工艺复杂、成形困难的零件进行CAE分析，通常零件数量在45到85件（包括左右件）。3. 周期短通常需要在3到5个月之内完成，在数模冻结前完成。4. 数模变化快数模更新与产品设计同步。 冲压同步工程各阶段开展的具体工作内容、各阶段输入输出物、责任分工见表1冲压同步工程工作细则。为了确保冲压件能满足成型要求，对部分工艺复杂、成型困难的零件如侧围外板、翼子板等需进行CAE分析，通常采用的分析软件包括DYNAFORM、AUTOFORM和PAMSTAMP。需分析的主要零件见表2CAE分析主要零件清单。除了冲压同步工程工作细则，在冲压同步工

11、程的相应阶段还输出了部分关联文件，见表3冲压同步工程工作关联文件清单。表1 冲压同步工程工作细则阶段工作项目工作内容输入输出工作方式研究院工艺部门基地技术部门工艺策划工艺可行性分析1.生产能力分析1.预研项目书2.基地工艺信息冲压工艺可行性分析报告负责2.制造工艺可行性分析3.生产设备、工装适用性分析（续）表1 冲压同步工程工作细则阶段工作项目工作内容输入输出工作方式研究院工艺部门基地技术部门模型阶段模型分析1.外板工艺分析及确定车身状态匹配程度CAS数据1.设计变更要求表2.冲压工艺模型分析报告负责2.分型线合理性(成本、品质、生产性等)验证3.找出会出现外观品质问题的部位并提供对策，如拱形

12、量、活动线、视觉美观度的间隙数值适用与否主断面分析1.对部件成形性进行分析主断面数据1.设计变更要求表2.冲压工艺主断面分析报告负责2.材料消耗率、模具成本分析3.对冲压方向进行分析4.评价生产性及建立对策5.对外观“R”的评价与决定6.对部件形状的强度、刚度进行分析7.对部件形状的简单化及部件通用化进行分析通用化分析1.现有工装、设备通用化分析1.基地工艺信息2.CAS数据3.项目立项书冲压工艺通用化提案负责2.平台车型通用化分析工程化设计阶段部件的成形性分析1.表面应力发生部位确认与处理1.白车身数模2.整车BOM表3.材料清单1.设计变更要求表2.冲压成形性分析报告 负责2.起皱部位的确

13、认与处理3.发生开裂部位的确认与处理4.零件制造生产线适应性分析（模具尺寸及压力）5.产品“R”的审查与决定6.部件折弯性的分析与处理7.材质分析并提出低成本材料使用方案材质分析报告CAE分析（重点分析4585个重要零件）1.制作冲压件工艺数模1.设计变更要求表2.零件CAE成形分析报告3.CAE分析报告负责2.部件成形性CAE分析3.外板强度、刚度CAE分析4.确定及处理CAE分析结果（开裂、起皱发生部位）5.材料延伸率的决定与处理6.优质材料的分析与决定7.加压力（成形力、压边力）的确定8.回弹分析及处理措施9.毛坯尺寸确定（续）表1 冲压同步工程工作细则阶段工作项目工作内容输入输出工作方

14、式研究院工艺部门基地技术部门工程化设计阶段工艺规划（重点分析4585个重要零件）1.生产线合理性分析（生产量、物流、管理）1.白车身数模2.整车BOM表3.零部件公差表4.车间工艺平面布置图5.项目立项书1.冲压车间工艺平面布置图审核报告2.冲压生产线负荷分析报告3.冲压自制零件清单4.冲压外协零件清单负责2.自动化条件分析3.与成形性相关部位（开裂、起皱）工艺方案确定1.模具方案2.模具发包方案3.冲压检具方案4.检具发包方案5.冲压补偿值方案4.产品数模设变的工艺验证和工序数确定5.冲压方向、工序数、成形力和模具尺寸分析6.车身冲压件材料费削减分析材料利用方案7.废料回收利用分析8.制定主

15、要零部件坯料尺寸提案模检具设计阶段审核、会签1.主要零件模具DL图及结构图审核1.模具设计图纸或3D数据2.检具设计图纸或3D数据3.冲压线方案4.模、检具技术协议5.整车BOM表1.模具DL图审核报告2.模具结构图审核报告负责参与2.主要零件检具结构图审核检具结构图审核报告3.对主要零件提出结构改善建议，提出生产性提升方案生产性提升方案样车试制阶段确认分析结果1.外板及主要结构件起伏刚性确认及评审1.试制样车2.冲压工装样件3.材料利用方案4.设计变更要求表1.设计变更要求表2.样车冲压工艺评审报告负责参与2.外板“R”确认及处理3.外板平顺性评价4.废料回收利用方案确认1.设计变更要求表2

16、.废料回收利用方案确认报告3.首批冲压工装样件设计变更结果确认报告5.首批冲压工装样件设计变更结果确认表2 CAE分析主要零件清单序 号零 件 名 称序 号零 件 名 称1左侧围外板30右前轮罩板2右侧围外板31左后轮罩板3左翼子板32右后轮罩板4右翼子板33前地板下部加强板5左前门外板34左后地板侧梁6右前门外板35右后地板侧梁7左前门内板36后地板前横梁8右前门内板37后搁物板9左后门外板38左前轮罩后部10右后门外板39右前轮罩后部11左后门内板40左后轮罩加强板内板12右后门内板41右后轮罩加强板内板13顶盖 (带天窗)42天窗加强板14背门外板43左搁物板前连接板15背门内板44右搁

17、物板前连接板16机盖外板45左搁物板前横梁连接板17机盖内板46右搁物板前横梁连接板18中地板47前座椅横梁19后地板48左前座椅前横梁20左前门铰链加强板49右前座椅前横梁21右前门铰链加强板50后座椅横梁22左后门铰链加强板51左前纵梁后段23右后门铰链加强板52右前纵梁后段24前围板53左前纵梁后段加强板25前围板上加强板54右前纵梁后段加强板 26前围板下横梁55水箱上横梁27前围上横梁56左门槛外板后段28前围上横梁加强板57右门槛外板后段29左前轮罩板58左A柱内板上部(续)表2 CAE分析主要零件清单序 号零 件 名 称序 号零 件 名 称59右A柱内板上部73右B柱外加强板下部

18、60左A柱外加强板上部74左C柱内板前部61右A柱外加强板上部75右C柱内板前部62左A柱加强板上段76左前纵梁前段63右A柱加强板上段77右前纵梁前段64左A柱加强板下段78左后纵梁前段65右A柱加强板下段79右后纵梁前段66左B柱内板下部80地板左边梁后段67右B柱内板下部81地板右边梁后段68左B柱外板下部加强板82左前灯支架69右B柱外板下部加强板83右前灯支架70左B柱外加强板上部84空气盒盖板71右B柱外加强板上部85包裹架后横梁72左B柱外加强板下部表3 冲压同步工程工作关联文件清单序号项目内容输出文件担当配合备注1冲压工艺策划冲压车间工艺平面布置图基地技术部门研究院工艺部门2冲

19、压车间物流图基地技术部门研究院工艺部门3自制件模具开发模具开发方案基地技术部门研究院工艺部门4模具厂家考察评价表基地技术部门研究院工艺部门5模具发包任务书基地技术部门研究院工艺部门6模具费用概算基地技术部门7模具技术标书评价基地技术部门研究院工艺部门8模具开发技术协议基地技术部门研究院工艺部门（续）表3 冲压同步工程工作关联文件清单序号项目内容输出文件担当配合备注9自制件模具开发模具预验收报告基地技术部门研究院工艺部门10模具终验收报告基地技术部门研究院工艺部门11模具移交资料清单基地技术部门12第一/二批钣件分析报告基地技术部门研究院工艺部门13检具开发方案基地技术部门研究院工艺部门14检具

20、厂家考察评价表基地技术部门研究院工艺部门15检具发包任务书基地技术部门研究院工艺部门16单件检具开发检具费用概算基地技术部门17检具技术标书评价基地技术部门研究院工艺部门18检具开发技术协议基地技术部门研究院工艺部门19检具预验收报告基地技术部门研究院工艺部门20检具终验收报告基地技术部门工程院SE技术部门21检具移交资料清单基地技术部门22冲压工艺文件冲压工艺文件目录基地技术部门23产品特殊特性清单研究院工艺部门转交设计文件24过程特殊特性清单基地技术部门25冲压过程FEMA基地技术部门26冲压试生产控制计划基地技术部门27冲压作业指导书基地技术部门28模具安装指导书基地技术部门29压机校模

21、操作指导书基地技术部门（续）表3 冲压同步工程工作关联文件清单序号项目内容输出文件担当配合备注30冲压工艺文件质量控制点文件基地技术部门31关键工序明细表基地技术部门32关键工序操作指导卡基地技术部门33冲压检验基准书基地技术部门34冲压自制件明细表基地技术部门35冲压外协件明细表基地技术部门36工时定额明细表基地技术部门37模具明细表基地技术部门38检具明细表基地技术部门39工位器具明细表基地技术部门40工具明细表基地技术部门41工艺装备明细表基地技术部门42设备明细表基地技术部门43生产材料消耗工艺定额基地技术部门44辅助材料消耗工艺定额基地技术部门45生产控制计划基地技术部门46冲压工艺

22、守则冲压工艺守则（大冲）研究院工艺部门通用47冷冲压工艺守则（小冲）研究院工艺部门通用48冲压模具修整工艺守则研究院工艺部门通用49冲压模具装调工艺守则研究院工艺部门通用50冲压工作安全守则研究院工艺部门通用（续）表3 冲压同步工程工作关联文件清单序号项目内容输出文件担当配合备注51冲压工艺守则剪板机下料工艺守则研究院工艺部门通用52冲压模具日常维护工艺守则研究院工艺部门通用53标准、规范模具日常维护规范研究院工艺部门通用54冲压工艺设计和模具设计规范研究院工艺部门通用55模具验收规范研究院工艺部门通用56检具(测量支架)技术规范研究院工艺部门通用57冲压自制件、外协件确定原则研究院工艺部门通

23、用58模具发包等级划分标准研究院工艺部门通用59D/L图验图标准研究院工艺部门通用60模具结构图验图标准研究院工艺部门通用61检具结构图验图标准研究院工艺部门通用第三章 焊装同步工程焊装SE工作是在整车开发过程中，以白车身为对象进行的包括车身结构、成本和工艺难度、公差设定、主断面、焊接可行性、定位夹紧等焊接工艺性分析，提高白车身的制造精度，减少量产时因设计原因带来的重大变更，减少项目开发周期。 在汽车产品研发中，焊装同步工程包括以下四个阶段：工艺策划、模型阶段、工程化设计阶段和样车试制阶段，各阶段开展的具体工作内容、各阶段输入输出物、责任分工见表4焊装同步工程工作细则。除了焊装同步工程工作细则

24、，在焊装同步工程的相应阶段还输出了部分关联文件，见表5焊装同步工程工作关联文件清单。表4 焊装同步工程工作细则阶段工作项目工作内容输入输出工作方式研究院工艺部门基地技术部门工艺策划工艺可行性分析1.生产能力分析1.预研项目书2.基地工艺信息焊装工艺可行性分析报告负责2.制造工艺可行性分析3.生产设备、工装适用性分析模型阶段模型分析1.外板结构、分型线的分析1.CAS数据2.主断面数据 1.设计变更要求表2.焊装工艺模型分析报告负责2.车身外观间隙、面差的分析3.成本及工艺难易度的分析与处理主断面分析1.车身结构合理性分析及处理1.设计变更要求表2.焊装工艺主断面分析报告负责2.对车身结构实现形

25、式的分析及处理3.车身外观间隙、面差的尺寸分析4.断面截面及形状分析与处理5.焊接位置、涂胶部位及焊接可行性分析与处理6.零部件之间装配关系分析与处理间隙及公差分析对间隙及公差定义表进行分析外观公差表1.设计变更要求表2.焊装工艺外观公差分析报告负责通用化分析1.现有工装、设备通用化分析1.基地工艺信息2.CAS数据3.项目立项书焊装工艺通用化提案负责2.平台车型通用化分析（续）表4 焊装同步工程工作细则阶段工作项目工作内容输入输出工作方式研究院工艺部门基地技术部门工程化设计阶段装配流程分析1.零部件装配可行性分析及优化1.白车身数模2.整车BOM表3.焊点图4.涂胶图5.基准点系统初步定义1.设计变更要求表2.焊装零部件装配性分析报告3.焊装零件树状图负责2.零部件装配干涉检查3.装配工位最少化分析4.移送方式及移送变形问题分析与处理5.焊装零部件装配关系分析确认焊接工艺可行性分析1.定义零件连接方式（点焊、CO2保护焊、胶粘等）1.设计变更要求表2.焊接工艺可行性分析报告3.初版焊接参数表