吉大汇编语言实验报告.docx

1、吉大汇编语言实验报告吉大汇编语言实验报告篇一：吉林大学有限元分析课实验报告有限元方法实验报告与作业班级：411210班姓名：林 亮 基学号：学院：机械学院 B目 录 实验 1：杆系结构有限元静力学分析 . 1 实验 2：基于 APDL 命令流方式的杆系结构有限元静力学分析 . 4实验 3：实体建模 . 6实验 4：平面结构有限元静力学分析 . 9实验 5：平面结构有限元静力学分析 . 14实验 6：空间结构有限元静力学分析 . 18作业 1 杆系结构有限元分析 . 20作业 2 平面问题有限元分析 . 22作业 3 空间问题有限元分析 . 24实验 1：杆系结构有限元静力学分析 一、实验目的：

2、 通过本实验掌握杆系结构有限元静力学分析 GUI 操作，并熟悉相应的 APDL命令流。二、问题描述：上图所示为订书钉，尺寸见图中标注。材料弹性模量为 E=2.1105MPa，泊 松比为 0.3，横截面积尺寸为宽 B=0.64mm，高 H=0.402mm。当订书钉被压入纸张时，约需要 120N 的载荷，载荷均匀分布在订书钉上部。就以下两种情况进行有限元分析：1）钉入时 A、B 为铰支；2）钉入时 A、B 为固支。三、实验思路：1）由于结构和谁都处于平面内，且结构和受力相对于订书钉中心轴对称，所以可采用对称的平面梁模型，即选取 1/2 模型进行分析，在此考虑了在梁模型中的倒角对结构变形和受力的情况

3、影响；2）单元类型选择 BEAM 188；（在ANSYS14.0里只能选这个了）3）根据坐标生成关键点，由关键点连成线，生成直线倒角，再对几何模型 （线）进行（一维）网格划分。四、实验步骤：1、选择单元类型在ANSYS界面内，执行Main Menu Preprocessor Element Type Add/Edit/Delete，添加一个element；选择StructuralBeam2node 188，点击OK确定。2、定义截面属性SectionsBeamCommon Sections 在弹出的对话框中输入截面尺寸（B=0.402，H=0.64）此处一度遇到困难，因为14.0版本中的Bea

4、m188无需定义实常数。3、定义材料参数在ANSYS界面中执行Main Menu Preprocessor Material Props Material ModelsStructuralLinearElasticIsotropic 在这里必须指出的是，指导书上全都说明要双击打开，实际上是单击即可。4、生成几何模型Step1 生成三个关键点Main Menu Preprocessor Modeling CreateKeypointsIn Active CS依次输入三个点的坐标：（6.32,0,0）、（6.32,6.1,0）、（0,6.1,0），每输入一个点的坐标后点Apply，输入最后一个坐标

5、点Apply后点Cancel。Step2 生成两条线段Main Menu Preprocessor Modeling CreatelineslinesIn Active Coord分别用Pick选择点1和2，再选择点2和点3，点击OKStep3 建立线1和线2之间的倒角Main Menu Preprocessor Modeling Createlinesline FilletPick分别单击线1和线2OK Fillet radius中输入0.5，在Number to assign中输入6，点击OK5、划分单元Step1设置所有的线上划分单元的个数Main Menu PreprocessorMe

6、shingSize CntrlsManualSizelinesAll lines在No. of element divisions中输入4，点击OK。Step2划分单元Main Menu PreprocessorMeshingMeshlines点击Pick all，点击OK6、施加约束和均布力Step1施加均布力Utility MenuSelectEntitieslinesBy LocationY coordinates 输入6.1，点击OK Utility MenuSelectEntitiesElementsAttached tolines 点击OKMain menu Solution De

7、fine Loads Apply StructuralPressureOn Beams点击Pick all，输入-120/(6.32-0.5)/2，点击OKStep2对关键点3施加X方向约束和相对于Z方向的旋转约束Utility MenuSelectEverythingPreprocessorLoadsDefine LoadsApplyStructuralDisplacementOn Keypoints选择关键点3，选择UX和ROTZ，点击OKStep3 对关键点1施加固定边界条件PreprocessorLoadsDefine LoadsApplyStructuralDisplacementO

8、n Keypoints选择关键点1，选择All DOF，点击OK7、分析计算Main menu SolutionSolve Current LS 点击OK8、结果的一般显示1) 对线单元按实体效果进行显示Utility MenuPlotCtrlsStyleSize and ShapeESHAPEON在SCALE输入0.5，点击OK2) 显示完整的有限元模型，Utility MenuPlotCtrlsStyleSymmetryExpansionPeriodic/Cycle Symmetry Expansion 选择Reflect about YZ 点击OK 效果如图所示：3)4) 对计算结果进行

9、云图显示，这里用的是X-Component of Displacement，如下图所示：轴力图和剪力图如下： 篇二：吉大XX年数控技术综合实验报告 吉大XX年数控技术综合实验报告 数控技术综合实践实验考核大纲 课程名称：数控技术综合实践 学时学分：5 适用专业：数控技术 机械类 先修课程：机械制图、机械工程材料基础 一、制定本大纲的依据本大纲根据数控技术综合实践考试大纲对学生实验能力的培养要求而制定。 二、实践课程的内容安排及学分分布1.数控机床结构理论教学（2学分） 2.数控机床及加工中心结构实习（3学分） 三、实践课程目的与要求实习是根据教学计划来安排得非常重要的实践性教学环节。实习目的是

10、使学生了解和掌握基本生产知识，巩固和丰富已学过的专业知识。培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究、观察问题、分析问题，以及解决问题的能力和方法。在实习过程中，学生应该学习工人的组织性、纪律性等优秀品质，接受热爱祖国、热爱社会主义建设的教育，养成在工厂工作和学习的习惯。 数控技术综合实验报告 一、 实验心得： 1.通过实验我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立

11、操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 二、 数控加工工艺分析（包括机床、刀具的选择，加工路线等）：三、数控加工程序：工件一（图一）的程序： N10 G92 X100.0 Z100.0; N20 T0200 T2800; N30 G96 S150 M03; N40

12、G00 X50.0 Z50.0 ; N50 T0201;N60 X45.0 Z21.0 M08; N70 G01 X-1.6 F0.2; N80 G00 X40.0 W1.0; N90 X21.0;N100 G71 P110 Q150 U0.3 W0.2 D4000 F0.25; N110 G00 X10.0; N120 Z15.0;N130 G02 X20.0 Z10.0 R5.0; N140 X30.0; N150 X38.0 W-4.0; N160 G70 P110 Q150; N170 G00 X50.0 Z50.0; N180 T0000 M05; N190 G27 X100.0 Z

13、100.0; N200 M00;工件二（图二）的程序： N10 T0101;N20 G97 S500 M03 M08; N30 G92 U-31.0825 W-73.0 F3.5; N40 G00 X200.0 T0100 M09; N50 Z200; N60 M02;四、 思考题答案：1 数控加工编程工作的主要内容是哪些？编程员的任务是什么？答：数控机床程序编制的内容包括：分析零件图样、确定零件加工工艺过程、进行数学处理、编写零件加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。编程员的任务是分析零件图样、确定零件加工工艺过程、进行数学处理、编写零件加工程序单。 2 为什么说手工编程中

14、“数学处理”是难度最大费时最多，又是最重要的工作？你有什么体会？答：因为数控编程的时候，好多图纸的尺寸或者走刀节点等都不是一眼就能算出来的，有些简单的你用简单的数学原理就能计算的出来，还有一些对于初学者来说，不借助电脑根本就算不出来。但是，并不是所有场合都能用到电脑，那就需要手工计算了，这个可以说是很难的！还有就是，有些工件，哪怕就就是借住电脑，也不是轻易就能计算出来的。3程编开始前，进行工艺分析的目的是什么？试举例说明，如何在零件构形时就考虑数控加工工艺性要求。答：宏观的工艺分析就是说制造零件用什么方法 考虑时涉及的因素很多 比如键槽 技术要求高比如0.01mm即1道 可以用拉削和线切割 技

15、术要求低呢 还可以用刨削 自己有哪种设备就优先选用 没有就外协微观的比如说同一零件上要加工孔和外形 先做哪部分 再微观就是说加工外形时的刀具轨迹分析 如何切入冲击小线路最短少抬刀。4.为什么在程编时首先要确定对刀点的位置？确定对刀点的位置时，需要考虑些什么问题？答：因为对刀点可指刀具相对于工件运动的起点，因此，有时对刀点也是程序起点或起刀点，所以编程时首先要确定对刀点的位置；选择对刀点时要考虑：便于数学处理和程序编制简单；在机床上容易找正；加工过程中便于测量检查；引起的加工误差小。 5 什么是固定循环功能？答：固定循环功能是为了简化编程将多个程序段按约定的执行次序综合为一个程序来表示。如在数控

16、机床上进行镗孔、钻孔、攻丝、车螺纹等加工时，往往需要重复执行一系列的加工动作，且动作循环已典型化。这些典型的动作可以预先编好程序并存储在内存中，需要时可用固定循环G指令进行调用，从而简化编程工作。6 什么叫做“子程序技术”？加工程序中怎样应用这类子程序？试举一简举例加以说明。答：当一个被加工零件，有多个部位有相同之处时，加工轨迹也相同，如一根轴上每10mm就切一槽，深度、宽度都是2mm，共5条槽，切槽程程序肯定相同，不同的是切完一条槽退出后，向一个方向移动10mm后再切，为了简化程序，我们把那个切槽程序专门编写一个程序，称为子程序，那么再切槽时就不必每次编写程序而可调用5次子程序，并且切完槽后

17、回到目前的程序（主程序），继续进行其它该做的程序。 当然间距不等而槽形相同也一样能调用子程序。那个子程序与主程序一样，有一个独立的程序号，不包含在主程序里，实际上也是一个程序。7 程编人员根据哪些条件决定采用轮廓编程或是采用刀心轨迹编程？轮廓零件加工程序编制主要内容是哪些？答：对象是体积大，几何外观简单的要用轮廓编程，然后内部结构复杂，体积小的用刀心轨迹编程。轮廓零件加工程序编制主要内容有确定加工路线，计算基点、节点，建立工件坐标系，设定主轴转速、进给量等参数。篇三：通信网实验报告(吉大通信院)附录：实验一：路径选择实验D算法：%D算法求V1点到其他各点的最短路径functionyy_ddis

18、p(D算法：输入图G的全值矩阵W);d=input(w=);n=length(d);for i=1:nd(i,i)=inf;endtemp=1;path=zeros(n);path(:,1)=ones(n,1);w=d(1,:);w(1)=0;wgt=w;x=1;y=1;for i=1:na(i)=i;enddisp(置定端集Gp:);for k=1:n-1min=inf;p=length(temp);q=length(wgt);for i=1:nin1=find(temp=i);for j=1:nin2=find(temp=j);ifisempty(in1)&isempty(in2)if w

19、gt(i)wgt(j)+d(j,i)endif minwgt(i);x=i;min=wgt(i);endendendendw(x)=wgt(x);temp(p+1)=a(x);for i=1:n wgt(i)=wgt(j)+d(j,i);if w(x)=w(i)+d(i,x)y=i;endendl=1;while path(y,l)=0l=l+1;endfor i=1:l-1path(x,i)=path(y,i);endpath(x,l)=a(x);disp(运算次数k=);disp(k);disp(此次运算得到的Gp：);disp(temp);enddisp(V1到其他各点的最短路径及径长：

20、)for i=1:ndisp(目的节点i=);disp(i);disp(最短路径:)disp(path(i,:);disp(径长：)disp(w(i);endfigure(1);%hold off;clf;axis(1,10,0,5);for k=1:10b(1,k)=k;endb(2,:)=r(原文来自： 小 草 范 文 网:吉大汇编语言实验报告)and(1,10)*5;text(1.05,b(2,1)+0.1,v1);text(2,b(2,2)+0.1,v2);text(3,b(2,3)+0.1,v3);text(4,b(2,4)+0.1,v4);text(5,b(2,5)+0.1,v5)

21、;text(6,b(2,6)+0.1,v6);text(7,b(2,7)+0.1,v7);%text(8,b(2,8)+0.1,v8);%text(9,b(2,9)+0.1,v9);%text(10,b(2,10)+0.1,v10);hold on;for i=2:nidage=path(i,:);c=1;while cf=idage(c);g=idage(c+1);s=b(1,f),b(1,g);t=b(2,f),b(2,g);plot(s,t);hold on;c=c+1;endendfor e=1:nplot(b(1,e)-0.01,b(2,e),bd);endtitle(D算法)%en

22、d D算法作为检验作业时的运行结果： D算法：输入图G的全值矩阵Ww=0 9 1 3 infinf ;1 0 4 inf 7 inf ;2 inf 0 inf 1 inf ;infinf 5 0 2 7 ;inf 6 2 8 0 5 ;7 inf 2 inf 2 0; 置定端集Gp:运算次数k=1 此次运算得到的Gp： 1 3 运算次数k= 2 此次运算得到的Gp： 1 3 5 运算次数k= 3 此次运算得到的Gp： 1 3 5 4 运算次数k= 4 此次运算得到的Gp： 1 3 5 4 6运算次数k=5 此次运算得到的Gp： 1 3 5 4 6 2V1到其他各点的最短路径及径长： 目的节点i=1 最短路径: 1 0 径长： 目的节点i= 2 最短路径: 1 3 径长： 8 目的节点i= 3 最短路径: 1 3 径长： 1 目的节点i= 4 最短路径: 1 4 径长： 3 0 05 20 00 00 0 0 0 0 0 0 0目的节点i=5 最短路径: 1 3 5 0 0 0径长：2 目的节点i= 6 最短路径: 1 3 5 6 0 0径长：7 %F算法求解各端点之间的最短路径 functionyy_f disp(F算法：输入图G的权值矩阵W0); w0=input(w0=);n=length(w0);r0=zeros(n);