成品房精装修样板引路操作指引讲课讲稿.docx

1、成品房精装修样板引路操作指引讲课讲稿成品房精装修样板引路操作指引 二、 墙面部分 6一、吊顶部分 一.1.吊顶部分工艺样板前置条件及要求 1.要求每个标段施工单位设置一套专用房做施工工艺样板。 2.户内所有机电安装隐蔽管线及天花上的所有设备安装必须施工完成。（包括上一层的排水管线及防水，下一层的天花吊筋打孔等） 3.吊顶展示形式要求：户内所有房间龙骨全部安装完成，石膏板部分封板，石膏线部分安装，外露相关材料施工节点断面，完整展示出用材及施工节点做法，施工工艺及材料严格按工艺工法执行。 轻钢龙骨安装要求：施工工艺样板套内所有吊顶区域，天花轻钢龙骨均需按工艺工法安装完成。 吊顶高低叠级转角位局部封

2、板要求：其中一处转角位封一层L角（300mm*600mm长)9mm多层板；另一处转角位多层板、石膏板封板完成，同时将高低叠级处的装饰石膏线及反光灯槽（转角长度不小于1000mm）安装完成；其余转角位及天花高位大面均保留轻钢龙骨完成面，不封板。 天花开孔要求：天花低位封板部分的天花灯孔、风口及设备检修孔洞需全部开好，成品检查口需安装一个样板。 4.样板标识要求：工艺样板说明标识，应采用统一格式打印，张贴在该项工艺样板施做位置的明显部位，标识说明应包括但不限于：样板名称、工艺工法主要控制点说明、材料品牌、规格尺寸及使用部位说明、施工节点大样图纸等。 一.2.轻钢龙骨安装要求 一.2.1.技术要点

3、1.采用50系主龙骨，壁厚为1.2mm，安装间距不大于900mm；副骨为50系列，壁厚为0.5mm，安装中心间距300mm。 2.吊杆应采用热镀锌成品螺杆，直径不小于8，吊杆长度大于1200mm的须采用60系主龙骨或3030mm热镀锌角钢作反支撑加固处理。 3.吊顶低位侧挂板至墙体距离大于300mm的须增设一根主龙骨。 4.吊顶高位空间不够的位置可以采用卡式加强型主龙骨施工。一.2.2. 示范照片 一.3.轻钢龙骨吊顶拐角处斜拉加固 一.3.1.技术要点 1.叠级式吊顶低位的转角部位副龙骨面采用0.8mm厚，40mm宽镀锌铁皮斜拉加固，减少吊顶转角位开裂风险。 2.镀锌斜拉铁片应延伸至边龙骨，

4、固定平直、牢固。 一.3.2.示范照片 一.4.轻钢龙骨吊顶侧挂板转角处铁片固定加固 一.4.1.技术要点 1.侧挂板转角处用自攻螺丝固定0.8mm 厚镀锌铁片90度包角加固。 2.镀锌铁片高度同侧挂木基层板高度，每边转角宽度不小于100mm。 一.4.2.示范照片 一.5.叠级式吊顶叠级转角处封9mm多层板加固 一.5.1.技术要点 1.吊顶转角部位第一层采用9mm多层板，原则上L型整板转角内边裁成300mm*600mm，用自攻螺丝固定，L角内边长不得小于300mm。 2.木基层板须三防处理。 一.5.2.示范照片 一.6.叠级式吊顶叠级转角处面层石膏板封板 一.6.1.技术要点 1.吊顶转

5、角处面层（第二层）需采用整张石膏板裁成L形，L角长度不小于300mm。面层与第一层多层板接触面满涂白胶，自攻螺丝固定。 2.面层石膏板拼接缝与第一层板拼接缝按300mm距离错缝安装。 一.6.2. 示范照片 一.7.叠级式天花挂板做法一 一.7.1.技术要点 1.叠级高度400mm，竖向基层不得使用木工板直接吊挂，须采用轻钢龙骨基层制做骨架，封双层9.5MM 厚纸面石膏板。 2.副龙骨中心间距300mm。 一.7.2.示范照片 一.8.叠级式天花挂板做法二 一.8.1.技术要点 1.天花叠级高度400mm的竖向采用18mm木工板基层吊挂制作，面层封单层9.5mm厚石膏板。 2.木基层板须三防处

6、理。 一.8.2.示范照片 一.9.叠级式天花挂板拼接做法 一.9.1.技术要点 1.叠级高度200mm，且400mm的竖向基层采用18mm木工板基层吊挂制作，木工板拼接必须采用燕尾榫做法连接，并在缝隙处加马钉固定，背面增设加固板加固。 2.侧板挂板基层下口需与副龙骨齐平。 3.木基层板须三防处理。 一.9.2.示范照片 一.10.天花封双层石膏板施工做法 一.10.1.技术要点 1.吊顶高位处如设计做法为封双层9.5mm纸面石膏板，轻钢龙骨副龙骨需安装成单向中心间距300mm，石膏板拼缝处设置横撑龙骨。 2.安装石膏板的自攻螺丝钉帽须沉入板面0.51.0mm，纸面不破损，固定第一层板的螺丝间

7、距为200250 mm，固定第二层的螺丝间距为150170 mm。 3.上下两层石膏板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，板接触面须满涂刷白乳胶并用自攻螺丝固定牢固。 一.10.2.示范图片 一.11.天花高位封单层石膏板须设横撑龙骨加固 一.11.1.技术要点 1.高位处如设计做法为封单层12mm纸面石膏板的，轻钢龙骨需设横撑龙骨加固，中心间距为600mm，即副龙骨与横撑龙骨形成300*600mm方格。 2.石膏板的长边（即包封边）应沿纵向副龙骨铺设，相邻两块石膏板之间应错缝拼接，留缝宽度4-6mm。 一.11.2.示范照片 一.12.吊灯加固 一.12.1.技术要点 1.天花高位有挂装饰

8、灯的位置需加固处理，采用双层18mm多层板，400mm*400mm，用4根吊杆直接吊挂在结构楼板上。 2.多层板须三防处理。 3.特殊重型灯具需按专业厂商要求，经设计复核，设置安装预埋件。 一.12.2.示范照片见1.11.2一.13.天花石膏线条安装 一.13.1.技术要点 1.石膏线应弹线安装，采用不锈钢自攻螺丝固定于轻钢龙骨或木基层上，螺丝间距不大于600mm，沉入表面2mm，转角及拼接处粘接石膏须饱满。2.大于100mm宽的石膏线，长度在3000mm以内须按整根加工。 一.13.2. 示范照片 二、墙面部分 二.1.墙面部分工艺样板前置条件及要求 精装修部分后砌筑墙体做法同土建要求二.

9、2.门框木基层做法 二.2.1.技术要点 1.门套安装（轻质墙体）：门套基层板采用宽30*厚3mm（厚度最小不得小于2mm） 镀锌扁铁对穿螺栓固定，门框基层采用 18mm 柳桉芯多层板制作。 2.门套安装（混凝土墙体）：直接在侧墙面打木塞与镀锌扁铁固定拉结，或采用美固钉直接在门套侧面固定。 3.卫生间、厨房间、阳台等潮湿区域门框基层根部300mm以下须作防腐处理，门框基层板根部离门槛石面留缝约20mm，根部用防水胶泥填实，以防止水气渗入门框内引起油漆饰面发霉。 二.2.2.示范照片 二.3.木饰面轻钢龙骨基层做法 二.3.1.技术要点 1.采用卡式轻钢龙骨做骨架，膨胀螺杆与墙面固定，副龙骨中心

10、间距300MM, 封多层板，多层板必须进行三防处理。 2.多层板采用自攻螺丝与副龙骨固定，钉距不大于300mm，板边钉距不大于200mm，螺钉距板边缘的距离应在10mm15mm范围内；二.3.2.示范照片 二.4.木饰面木龙骨基层做法 二.4.1.技术要点 1.木基层必须进行三防处理，即：防火、防潮、防腐（木基层接触墙体一侧应刷防腐涂料）。 2.采用30*40木方，间距300mm，用美固钉固定墙面。 二.4.2.示范照片 二.5.墙面木饰面安装做法 二.5.1.技术要点 1.木饰面必须工厂加工，材质符合要求，色泽一致，光洁平整，接缝紧密。 2.安装方式必须符合工艺工法要求，牢固合理。二.5.2

11、.示范照片 二.6.室内木门安装做法 二.6.1.技术要点 1.所有线条均为实木木线（如：门框、角线、饰线等），要求木纹色泽均匀，不允许有明显色差及裂痕。 2.面覆木皮厚度：平面木皮厚度不小于60丝，线条木皮不小于30丝，木皮粘贴前需批刮腻子并打磨平整。 3.房门封边：均应采用厚度不小于8mm的实木线进行封边处理，木皮跟通。 二.6.2.示范照片 二.7.墙纸铺贴做法 二.7.1.技术要点 1.腻子基层平整度、垂直度达到要求，阴阳角方正。 2.环保基膜涂刷均匀，不少于2遍，无漏涂。 3.墙纸对花完整，无错位，墙纸接缝目测美观。 二.7.2.示范照片 二.8.软硬包做法 二.8.1.技术要点 1

12、.墙面基层板、软硬包包覆的基层板需符合要求。 2.扪皮、扪布对花完整，包覆平整，板块边角挺直；板块拼接平整，拼缝顺直。 3.需根据布或皮面的宽幅优化排版分格，合理控制损耗。 二.8.2.示范照片 二.9.卫生间石材（墙砖）铺贴做法 二.9.1.技术要点 1.卫生间、阳台、露台等部位地面必须采用湿铺工艺。 2.墙面湿贴必须采用专用粘结剂。 3.墙面石材如有凹槽，阴角收口需45度拼接对角处理，凹槽需跟通。 4.排版合理，石材无明显色差，无大面积纹理杂乱。 二.9.2.示范照片 二.10.卫生间台面石材钢架做法 二.10.1.技术要点 1.台盆钢架需采用国标镀锌角钢，焊接处需防锈处理，整体强度、刚度

13、需满足设计要求。 2.钢架与墙面固定需牢固可靠，墙面防水无破坏。 二.10.2.示范照片 二.11.石材线条钢架做法 二.11.1.技术要点 1.石材钢架需采用国标镀锌角钢，焊接处需防锈处理，整体强度、刚度需满足设计要求。 2.钢架与墙面固定需牢固可靠。 3.大理石背景线条及石材窗套线安装必须需采用镀锌钢架焊接作基层，石材与钢架连接固定，确保线条安装牢固不变形，不允许用木基层代替钢架施工。 二.11.2.示范照片 三、地面部分 三.1.地面样板前置条件及要求 1.地暖管道及地暖保护层必须完成施工。 2.木地板部位水泥砂浆找平层施工完成。 3.厨房、卫生间、阳台、露台等墙地面防水全部施工完成，防

14、水基层处理、分层涂刷施工等工序及工艺工法须全部展示。 4.室内地面石材工艺样板设置要求：客餐厅、走廊设置一个区域，卫生间设置一个区域，外露基层展示铺贴工艺，其余区域石材均铺贴、补缝完成。 5.样板标识要求：工艺样板说明标识，应采用统一格式打印，张贴在该项工艺样板施做位置的明显部位，标识说明应包括但不限于：样板名称、工艺工法主要控制点说明、材料品牌、规格尺寸及使用部位说明、施工节点大样图纸等。 三.2.卫生间导墙浇筑 三.2.1.技术要点 1.地面需凿毛处理，两端需伸进墙体20MM。结构楼面预植6mm圆钢，间距不大于300mm，在顶端处焊接6mm圆钢连接。 2.导墙高度应满足要求。 三.2.2.

15、示范照片 三.3.卫生间淋浴房挡水槛浇筑 三.3.1.技术要点 1.淋浴房挡水条需按设计图纸要求现场定位弹线，淋浴房砼挡水翻边高度低于挡水石材坎上沿完成面标高30mm 。挡水翻边与墙体交接处应伸入墙体20mm，并与地面统一作防水处理。 2.结构楼面预植6mm圆钢，间距不大于300mm，在顶端处焊接6mm圆钢连接，制模浇捣翻边，翻边处地面应预先凿毛，采用细石砼浇捣。 三.3.2.示范照片 三.4.地面大理石铺贴 三.4.1.技术要点 1.地面基层的清理必须平整干净，无空鼓开裂。 2.找平层为干硬性水泥砂浆（厨卫、阳台等潮湿区域须湿铺），根据石材颜色选择铺贴用水泥。（普通或白色） 3.铺设前先排版

16、试铺，检查色差、色斑、裂纹、板面效果差异等。 4.石材铺贴缝宽应控制在标准范围内，且宽窄均匀、顺直，补缝胶颜色应与石材底色相同。 5.地面石材必须成品背胶处理。 三.4.2.示范照片 三.5.防水施工 三.5.1.技术要点 1.基层需清理干净，无砂眼、孔洞、空鼓开裂。 2.墙根阴角需抹圆弧角，管根需做馒头。 3.墙地面防水层厚度需达到设计及集团标准要求。 三.5.2.示范照片 三.6.木地板及木踢脚线安装 三.6.1.技术要点 1.找平层平整度应达到地板铺装要求，平整干净。 2.试铺调整纹理、控制色差，控制板之间缝宽。 3.同一平面木踢脚线6m内不得现场拼接，踢脚线阳角转角要求在工厂拼接，现场成品安装。 4.地板应低于门槛石2-3 mm。 三.6.2.示范照片