常见机械安全隐患整改标准对照表.docx

1、常见机械安全隐患整改标准对照表安全隐患整改标准对照表机械综合类第一部分：机械安全通则 3第二部分：常见机械设备隐患 6第一节：砂轮机 6第二节：冲、剪、压、切设备 7第三节：切模压痕机 9第四节：注塑机 10第五节：碎料机、混料机 11第六节：金属切削机床 12第七节：木工机械 错 误 ! 未定义书签。第八节：弧焊设备 20第九节：气焊（割）设备 21第十节：特种设备 23第十一节：酸碱油槽、超声波清洗 26第十二节：输送机械（装配线） 27第十三节：移动电器、 （手持电动工具） ） 28第十四节：其它机械 29第十五节：炊事机械 31第三部分：净化车间 32第四部分：涂装、烘干作业场所 33

2、第五部分：作业环境 36第六部分：工业梯台 38第七部分：仓库 41查厂常见安全隐患整改措施表（机械综合类）第一部分：机械安全通则类别存在隐患整改措施引用标准机械安全通则咼度在2m之内外露传动 部位未设置防护装置以操作人员的操作位置所在平面为基准， 凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、 传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链 轮、电锯等外露危险零部件及危险部位， 都必须设置安全防护装置。生产设备安全卫生设计总则(GB 5083- 1999)6. 1 . 6危险性较大的区域未配置 报警装置生产设备上易发生故障或危险性较大的 区域，应配置声、光或声、光组合的报警 装置。事故信号，宜能显示故障的位置和

3、 种类。危险信号，应具有足够强度并与其 他信号有明显区别，其强度应明显高于生 产设备使用现场其他声、光信号的强度。生产设备安全卫生设计总则(GB 5083- 1999)5.5.2操作位置无防滑和防高处 坠落设施防滑和防高处坠落设计操作位置，必须充分考虑人员脚 踏和站立的安全性。a)若操作人员经常变换工作位置，则 必须在生产设备上配置安全走板。 安全走 板的宽度应不小于 500 mm；b)若操作人员进行操作、维护、调节 的工作位置在坠洛基准面 2m以上时，则 必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。 设计梯 子、钢平台和防护栏杆，按 GB 4053. 1、GB 4053.

4、 2、GB 4053. 3、GB 4053. 4 执行。生产设备安全卫生设计总则(GB 5083- 1999)5.7.4设备的工作位置平台和通 道不防滑，也未设置踏板和 栏杆机械加工设备的工作位置应保证操 作人员的安全，平台和通道必须防滑， 必 要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符 合 GB 4053.4、GB 4053.3 的规定。机械加工设备一般安全要求( GB 12266-90 ) 4.6.4局部照明未使用安全电压机械加工设备应设有安全电压的局部照 明装置。机械加工设备一般安全要求(GB12266-90) 465两人或多人操作的机械加 工设备，其控制器无互锁装 置对两人或多人操作的机械加

5、工设备， 其控制器应有互锁装置， 避免因多人操作不 协调而造成危险。机械加工设备一般安全要求(GB 12266-90 ) 5.3.6控制开关的位置容易误动 作控制开关的位置一般不应设在误动作 的位置。机械加工设备一般安全要求(GB12266-90) 5.3.7生产设备存在带易伤人的 锐角、利棱、凹凸不平的表 面和较突出的部位在不影响使用功能的情况下， 生产设备可被人员接触到的部分及其零部件应设计成不带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的 表面和较突出的部位。生产设备安全卫生设计总则GB 50831999 5.4未根据需要设置可靠的限 位装置。机械加工设备根据需要应设置可靠的限 位装置。机械加工设备一

6、般安全要求(GB 12266-90 ) 4.5.4类别存在隐患整改措施引用标准未设置超负荷保险装置。机械加工设备必须对可能因超负荷发 生损坏的部件设置超负荷保险装置。机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90 ）4.5.5防护罩网眼过大；（指、掌、臂、足）（包含 移动风扇、2.0米以下壁扇）43.3.1.1.2 防护罩、盖、栏、网的要求防护罩的最小厚度和防护网的距离要 求见下表：防护罩应尽量采用封闭结 构，当现场需要采用网状结构时， 其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：a.为防止指尖误通过而造成伤害时， 其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短 轴尺寸应小于6.5mm,安全距离应不小于

7、 35mmb.为防止手指误通过而造成伤害时， 其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺 寸应小于12.5mm，安全距离应不小于 92mmc.为防止手掌（不含第一掌指关节） 误通过而造成伤害时， 其开口宽度：直径 及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于 20mm安全距离应不小于 135mmd.为防止上肢误通过而造成伤害时， 其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴 尺寸应小于47mm安全距离应不小于 460mme.为防止足尖误通过而造成伤害时， 防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应 小于76mm安全距离应不小于 150mm机械安全质量标准化作 业环境与职业健康考评第三章：43.3易发生危险的部位没有安

8、 全标志7.1生产设备易发生危险的部位必须有 安全标志。安全标志的图形、符号、文字、 颜色等均必须符合 GB2893 GB2894GB6527.2、GB15052等标准规定。生产设备安全卫生设计总贝9（ GB5083-1999）7.1设备无安全操作规程第三十六条生产经营单位应当教育和督 促从业人员严格执行本单位的安全生产 规章制度和安全操作规程；并向从业人员 如实告知作业场所和工作岗位存在的危 险因素、防范措施以及事故应急措施。中华人民共和国安全生产 法第二部分：常见机械设备隐患类别存在隐患整改措施引用标准一、砂轮机砂轮机1、 砂轮机女放位置不当；2、 砂轮机未接PE保护线；3、 未安装剩余电

9、流保护装 置；46.3.1.2砂轮机的开口方向应尽可能朝 墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操 作的人员。46.3.1.3如果砂轮机已经安装在设备附近 或通道旁，在距砂轮机开口处 1 1.5m处应 设置咼1.8m金属网加以屏障隔离。46.3.1.4砂轮机不得安装在有腐蚀性气体 或易燃易爆场所。46.3.8 PE连接可靠，控制电器符合规定 5.11砂轮机一般应设置专用的砂轮机房， 不得安装在正对着附近设备、操作人员或经 常有人过往的地方。如果因条件限制不能设 置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设 不低于1.8m高度的防护挡板。5.13磨削机械的使用单位应编制设备安全 操作规程。4.5必须安装

10、剩余电流保护装置的设备和 场所4.5. 1 末端保护b)生 产用的电气设备；机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：46.3磨削机械安全规程(GB4674-84)剩余电流动作保护 装置安装和运行(GB 13955-2005 )砂轮没有防护罩3.10磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮 和工件头架等回转件，应设防护罩。防护罩 应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩 的强度。磨削机械安全规程(GB4674-2009)砂轮磨损；46.3.7.4 砂轮磨损到一定程度后必须更换(法兰盘 D+10)机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：46.3二、冲、剪、压、切设备冲、剪 压 切 设

11、 备无紧急停止按钮44.3.3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定 位置安装有效44.3.3.1 大型冲压机前、后面均应按装紧停按钮，一般设置在控制点、给料点附近， 人手可迅速触及且不会产生误动作之处。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：44.36.4.2伯品淮进 搴 及脚 套、 力赤 提用手戴 工臧 费护、佩 整鞋 免防帽确 周跟 员动作正 特高肽精工5 费八 关弘 人 模鞋 相准也关 M凉 及标佛相 7 者业m及任行7者 匚程 劇、作乐 作拖 机准服操用 操穿。力标作促护 机得场压家工督防 力不现械国括、动 压员作机合包导劳 械人工为符，指用 机修入应供品并使5 68 8 使 少

12、使 少 全 C全7) 安 O安 O 叱 0叱 O 柳柳oO oo 朗Q 朗Q 机要A机要A J z/v J z/v一一、一机 痕 压 模切 模 压 痕 机置 装 安 未装5 伽生 齢护 安桶 须未 必15 训5. 4场4曲 5 保 o 作行22 动运5- 流和99 电装13 余安B 剩置G 纟装一 一 一属 金等护 箱保 制零 气或 电地 、接 札未 动氏 电外外 属金箱制30 控少 气敢 电零 醐売切技)9 纟全19要 全 安 合 符 不 板 站 者 作操求fe完 板 W站 利.一 z订架 O护 无保 2式架& 压装 机护 33装(M 灌33 秋如99 切技)9 纟全19O 开个 程2 行

13、上于 置少 装应 护不求触沁上 要的財 置 装关財m,装 安开压mnr护 的程加00防 关行啟10式朕 开装劭F动2 程费分、触亍 3 3転彭3 5 5加谊不 3 3的距 3冃M 灌33 秋如99 切技)9 纟全19机 注注塑机 ? 置 装 安 未装5 伽生 齢护 安桶 须未 必15 训5. 4场4曲 5 保 O 作行22 动运5- 流和99 电装13 余安B 剩置G 纟装一5显 明 无,/ 2 牢御 装吹 安迪 的占 栏且 釘破 安变 、必 罩蚀 护锈 防的健3/1 懵44. 7. 质境章 全环三 安已第 械作评 机少考 纟化康贡应何Ki z 勿者部 蛟口 0 痂懾俯 TB訓口 冋动盖 飢转

14、开 霸种打 W各旦 和。一 44.程装O准卫 标书 量与： 质境章 全环一一 安业第1 械作评1 机少苓3 纟化康49无可靠的接地装置；49.3.1.4 所有金属部件应有可靠的接地装置。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：49.3.1.4模具各紧固螺栓不齐全，松 动；4935模具各紧固螺栓齐全，无松动、变 形、裂纹机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：49.3.5注塑机旁工作台使用220V 照明灯：未接PE呆护线及未 安装剩余电流动作保护置；1.0.10 当灯具距地面咼度小于2.4m时，应使用额定电压为 36V及以下的照明灯具，或采取保护措施。电气装置安装工程 电

15、气照明装置施工及 验收规范(GB 5025996)五、碎 料 机、混 料 机碎料 机、混料机未安装剩余电流保护装置；4.5必须安装剩余电流保护装置的设备和 场所：4.5. 1 末端保护b)生 产用的电气设备；剩余电流动作保护 装置安装和运行(GB 13955-2005 )防护罩、盖、栏未做到完整 可靠52.3.1防护罩、盖、栏应完整可靠52.3.1.1易造成伤害事故的机械设备运动 部件，都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置， 必须设置防护装置。52.3.1.2以操作人员所站立平面为基准， 高度在2米以内的各种传动、 运动部位，必 须有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢 固机械安全质量标准 化作业环

16、境与职业健 康考评第三章：52.3.1控制装置应与安全防护装 置联锁52.3.2.1 联锁、控制装置：在设备运行中， 当防护装置开启时，控制装置应与安全防护 装置联锁，使设备运转、安全防护装置同时 起作用。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：52.3.2局部照明电压为220V52.3.3局部照明为安全电压机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：52.3.3未接PE保护线52.3.4 PE及电器完好可靠机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：52.3.4未佩戴个人防护用品5.1.9根据需要佩戴安全防护用具：(如防护耳塞，防护眼镜.防护口 罩。)破碎设备安全

17、要求(GB18452-2001 )5.1.9送料口无防护帘5.2.2应对进料、出料、输送等过程采 取必要的防护措施。破碎设备安全要求(GB18452-2001 )5.2.2无安全警示标志有潜在的危险时必须设置安全警示标志 (如：必须戴防护耳塞，当心伤手等)。破碎设备安全要求(GB18452-2001 )6.2.2六、金属切削机床金 属 切 削 机 床PE连接不规范43.3.1.4 机床PE连接规范可靠43.3.1.4.1机床PE线若明设时，应选用 4口帛的铜芯线，不许使用铝芯线。43.3.1.4.2机床PE线若暗设时（随穿线管 接入设备本体）应选用 2.5 mm2的铜芯线 或4mm的铝芯线。机

18、械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：43.3.1未安装剩余电流保护装置；4.5必须安装剩余电流保护装置的设备和 场所：4.5. 1 末端保护b）生 产用的电气设备；剩余电流动作保护 装置安装和运行（GB 13955-2005 ）局部或移动照明使用 220V电压（1 ）机床局部或移动照明必须采用 36V或24V安全电压。（2）使用220V整机照明灯高度应1.8m （以操作站立面为准），线路规范完好可靠， 灯泡上部应装灯罩。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：43.3.1.配电箱前放置杂物电气箱、柜门应关闭严密，门前 0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。机械安全

19、质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：31.3.2配电箱内放置杂物箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油， 无杂物或电器备件。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：31.3.2清屑作业无专用工具1）清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑 铲、毛刷等。2）切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；机床加工产生切屑的， 应同 时配备拉屑钩或夹屑钳等。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：43.3.1.金属切削机床防护罩、盖、 栏不完整金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏：a.距操作者站立地面咼度w 2m处有外露的 传动部位；b.旋转部位的键、销、楔等突

20、出 3mm的部 位；c.产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及 人体或造成设备与环境污染的部位；i.超出主轴后端300mm以上的工件；f.易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两 端）；机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：43.3.1.金属切削机床不满足安全 防护的通用部分5. 2. 2 外形5.223 可接触的外露部分不应有可能导 致人员伤害的锐边、尖角和开口。5.2.2.4机床的各种管线布置排列应合理、 无障碍，防止产生绊倒等危险。5.2.2.5 机床的突出部分、移动部分、分离 部分应米取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、 划伤、剐伤危险。5.2.3.运动部件5.2.3 . 1有可能造

21、成缠绕、吸入或卷入等 危险的运动部件和传动装置 (如链、链轮、 齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、 轴、丝杠、排屑装置等)应予以封闭或设置 安全防护装置、或使用信息，除非它们所处 位置是安全的。5.2.3 . 2运动部件与运动部件之间或运动 部件与静止部件之间，不应存在挤压危险和 /或剪切危险，否则应按 GB12265. 3的有关规定米取安全措施。5.2.3 . 3有惯性冲击的机动往复运动部件 应设置可靠的限位装置， 必要时可采取可靠的缓冲措施。若设置限位装置有困难时，应 采取必要的安全措施。金属切削机床 安全防护通用技术条件(GB 15760 2004)5.2七、木工机械未安装剩余电流保

22、护装置；4.5必须安装剩余电流保护装置的设备和 场所：4.5. 1 末端保护b)生 产用的电气设备；剩余电流动作保护 装置安装和运行(GB 13955-2005 )PE连接不规范45.3.5.1 PE 连接必须可靠，机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.5控制电器不符合安全要求45.3.5.2 木工机械的控制电器，应满足下列要求：控制电器与木工机械的负荷必须匹配， 不许过载、烧损、发热等现象。线路连接规范， 符合电气安装规程的要求。凡在木工机械本体上安装的控制电器 必须密闭，防止木尘、木屑进入电器内部。控制电器必须有防止短路与过载的保 护装置，且完好有效机械安全质量标准

23、 化作业环境与职业健 康考评第三章：45.3.5械匸 几 戒裸露的传动装置(如带和带 轮、链和链轮、变速齿轮等) 未设置防护装置；4.5.1裸露的传动装置(如带和带轮、链和 链轮、变速齿轮等)应设置防护装置；手进 入这一防护区域工作时，则可使用活动式防 护装置，使用活动式防护装置时， 应与机器启动联锁。木工机械安全使用 要求(AQ700-2008)手推工件进给的机器未设 置防止与切削刀具接触的 接触预防装置4.5.2手推工件进给的机器应设置防止与 切削刀具接触的接触预防装置。木工机械安全使用 要求(AQ700-2008)防护装置不能抗御由机器 部件、工件、折断的工具、 喷射的固体的冲击，等引起 的冲击。4.5.3防护装置应能抗御由机器部件、工 件、折断的工具、喷射的固体的冲击，等引 起的冲击。木工机械安全使用 要求(AQ700-2008)旋转部位的防护装置不完 全45.3.2 旋转部位的防护装置应完好有效凡是外露的旋转部位，都必须安装防护罩 或盖。机械安全质量标准 化作业环境与职业健 康考评第三章：45