new机械制造技术基础(第5章)1.ppt

1、机械制造技术基础机械制造技术基础(第五章 机床夹具设计)主讲主讲:王进峰王进峰5.1机床夹具概述机床夹具概述夹具夹具是指对工件进行定位和夹紧的是指对工件进行定位和夹紧的工艺装备的统称。工艺装备的统称。它们是机床和工件之它们是机床和工件之间的联结装置，使工件相对于机床或刀间的联结装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置。具获得正确位置。它广泛应用于工件的焊接、热处理、它广泛应用于工件的焊接、热处理、机械加工、装配等环节，例如焊接夹具、机械加工、装配等环节，例如焊接夹具、热处理夹具、机床夹具、检验夹具、装热处理夹具、机床夹具、检验夹具、装配夹具等。配夹具等。夹具图片夹具图片车床夹具动画车床夹具动画

2、铣床夹具动画铣床夹具动画钻床夹具动画钻床夹具动画5.1机床夹具概述机床夹具概述概念：概念：概念：概念：机床上用于装夹工机床上用于装夹工件（和引导刀具）的一种件（和引导刀具）的一种装置称为机床夹具。装置称为机床夹具。4 3D L零件工序简图5.1.1.5.1.1.机床夹具的功能机床夹具的功能（1 1）保证加工精度）保证加工精度 夹具的最大功用是保证加工表面的夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度位置精度位置精度位置精度。工件通过机床夹具进行安装，工件通过机床夹具进行安装，其作用有二个：其作用有二个：定位、夹紧定位、夹紧定位、夹紧定位、夹紧l工件通过夹具上的定位元工件通过夹具上的定位元件获得正确的

3、位置件获得正确的位置定位定位l通过夹紧机构使工件的既定通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变位置在加工过程中保持不变夹紧。夹紧。4 3D L零件工序简图（3 3）扩大机床的加工范围）扩大机床的加工范围 如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。（2 2）提高生产率，降低生产成本）提高生产率，降低生产成本 快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短缩短 辅助时间，提高了成品率，降低了成本。辅助时间，提高了成品率，降低了成本。（4 4）保证生产安全）保证生产安全5.1.2 5.1.2 机床夹具应满足的要求机床夹具应满

4、足的要求1保证加工精度保证加工精度 这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。2夹具的总体方案应与年生产纲领相适应夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。量生产时，夹具应

5、有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。3安全、方便、减轻劳动强度安全、方便、减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装置。要符机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，有合适的工件装卸位置和空间，使合工人的操作位置和习惯，有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。动强度。4排屑顺畅排屑顺畅 机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精切屑的热量会使工件和夹

6、具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。具设计中要对排屑问题给予足够的重视。5机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性工艺性 机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。和装配，有利于提高夹具的制造精度。5.1.2机床夹具应满足的要求机床夹具应满足的要求5.1.3机床夹具的类型机床夹具的类型l 按夹具应用范围划分按夹具应用范围划分1 1 1 1）通用夹具通用夹具通用夹具通用

7、夹具：指结构已经标准化，且有较大适指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具。用范围的夹具。图示图示三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂生产，常三爪、四爪卡盘，平口钳等，一般由专业厂生产，常作为机床附件提供给用户。作为机床附件提供给用户。2 2 2 2）专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具：针对某一工件的某道工序专门设针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。计制造的夹具。图示图示特点特点:专用性，结构紧凑，操作简单，效率高，专用性，结构紧凑，操作简单，效率高，当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。只适用于产品固定且

8、批量较大的生产中。3 3 3 3）组合夹具：组合夹具：组合夹具：组合夹具：由一套预先制造好的标准元件和由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。合件组装而成的夹具。图示图示特点特点:灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。小批生产。根据工件的工艺要求，将不同的组合夹具根据工件的工艺要求，将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。使元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。使用后，元件可拆开、洗净后存放，待需要时重用后，元件可拆开、洗净后存放，待需要时重新组装。

9、新组装。4 4 4 4）通用可调整夹具及成组夹具）通用可调整夹具及成组夹具）通用可调整夹具及成组夹具）通用可调整夹具及成组夹具：夹具的部分元件夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组用于相似零件的成组加工所用的夹具，称为成组夹具。夹具。通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明通用可调夹具与成组夹具相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些。确，适用范围更广一些。5 5 5 5）随随随随行行行行夹夹夹夹具具具具：在在自自动动线线或或柔柔性性制制造造系系统统中中使使用用的夹具。的夹具

10、。该该夹夹具具既既要要起起到到装装夹夹工工件件的的作作用用，又又要要与与工工件件成成为为一一体体沿沿着着自自动动线线从从一一个个工工位位移移到到下下一一个个工工位位，进进行行不同工序的加工。不同工序的加工。机机床床夹夹具具组组成成1.1.定位元件及定位装置定位元件及定位装置.夹紧元件及夹紧装置夹紧元件及夹紧装置.导向及对刀元件导向及对刀元件.动力装置动力装置.夹具体夹具体.其他元件及装置其他元件及装置5.1.4 机床夹具的基本组成机床夹具的基本组成示例示例1示例示例21 1 1 1定位元件及装置：定位元件及装置：定位元件及装置：定位元件及装置：用于用于用于用于确定工件在夹具中的正确位置。确定工

11、件在夹具中的正确位置。2 2 2 2夹紧元件及夹紧装置：夹紧元件及夹紧装置：夹紧元件及夹紧装置：夹紧元件及夹紧装置：用于夹紧工件、并保证用于夹紧工件、并保证用于夹紧工件、并保证用于夹紧工件、并保证工件在外力作用下仍能保工件在外力作用下仍能保持其正确位置。持其正确位置。3 3 3 3导向及对刀元件、元件：导向及对刀元件、元件：导向及对刀元件、元件：导向及对刀元件、元件：用于确定（或引导）刀具相对于夹具定位元件具用于确定（或引导）刀具相对于夹具定位元件具有正确的位置关系。有正确的位置关系。4 4 4 4动力装置动力装置动力装置动力装置：用于提供夹紧力的装置。用于提供夹紧力的装置。定位元件、夹紧装置

12、和夹具体是定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分，其他部分夹具的基本组成部分，其他部分可根据需要设置可根据需要设置 5 5 5 5夹具体：夹具体：夹具体：夹具体：用于联接夹具元件和有关装置使之成为用于联接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件一个整体的基础件。6.6.6.6.其他元件及装置其他元件及装置其他元件及装置其他元件及装置（防护、防错、分度（防护、防错、分度）5.2机床夹具定位机构的设计机床夹具定位机构的设计工件安装的含义工件安装的含义工件安装的含义工件安装的含义 包括定位和夹紧两项内容。包括定位和夹紧两项内容。定位定位定位定位 使工件在机床或夹具上占有正确位置使工件在机床

13、或夹具上占有正确位置夹紧夹紧夹紧夹紧 对工件施加一定的外力，使其已确定的位对工件施加一定的外力，使其已确定的位置在加工过程中保持不变置在加工过程中保持不变5.2.1工件的定位方法工件的定位方法直接找正定位法直接找正定位法直接找正定位flash操作工人利用千分表、卡操作工人利用千分表、卡尺、划线盘等工具，找正尺、划线盘等工具，找正某些有相互位置要求的表某些有相互位置要求的表面，然后夹紧工件。面，然后夹紧工件。特点：特点：特点：特点：精度高，效率低，对工人技术水平高精度高，效率低，对工人技术水平高精度高，效率低，对工人技术水平高精度高，效率低，对工人技术水平高划线找正装夹划线找正装夹毛坯孔加工线找

14、正线 划线找正定位法flash按图纸要求在工件表面上按图纸要求在工件表面上划出位置线以及加工线和划出位置线以及加工线和找正线，安装时首先按着找正线，安装时首先按着找正线找正工件位置，夹找正线找正工件位置，夹紧工件。紧工件。特点：特点：特点：特点：精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件精度不高，效率低，多用于形状复杂的铸件工件在夹具上定位（滚齿夹具）3.夹具装夹夹具装夹直接由夹具保直接由夹具保证工件在机床证工件在机床上的正确位置，上的正确位置，并直接在夹具并直接在夹具上夹紧工件。上夹紧工件。特点：特点：特点：特点：l效率

15、高；效率高；l精度一致性好；精度一致性好；l操作简单；操作简单；l适合成批及大批适合成批及大批量生产。量生产。5.2.2工件定位的基本原理工件定位的基本原理 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。何关系所依据的点、线、面。什么是基准？什么是基准？基准基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准定位基准定位基准工序基准工序基准测量基准测量基准装配基准装配基准 设计基准设计基准 在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准准(点、线、面），称为设计基准。点、线、面），称为设计基准。定位支座零件

16、工艺基准工艺基准 零件在加工、检验和装配过程中所采用零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。的基准，称为工艺基准。定位基准定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中占据正确加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，即位置所用的基准，即用作用作定位的基准定位的基准。支座零件第1工序（车削）物体的六个自由度物体的六个自由度任何一个物体在空间直角坐标系中都有任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 6 个自由度个自由度,用用 表示表示工件定位的基本原理工件定位的基本原理图 5-4长方体工件的定位XZY 就是根据加工要求限制工件的全部或部分就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度

17、。自由度。l工件的定位任务：工件的定位任务：1、六点定位原理1、六点定位原理、六点定位原理 在相互垂在相互垂直的三个平面直的三个平面上上,按按3 3、2 2、1 1分布六个支撑分布六个支撑,共同限制工件共同限制工件的六个自由度的六个自由度,这种定位方式这种定位方式叫叫六点定位原六点定位原六点定位原六点定位原理理理理.图图5-5圆盘工件的定位圆盘工件的定位图图5-6轴类工件的定位轴类工件的定位l六点定位原理：六点定位原理：是采用六个按一定规则布置的约束点（支撑点），是采用六个按一定规则布置的约束点（支撑点），限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。l“

18、六点定位六点定位”的注意问题的注意问题 定位就是限制自由度。定位就是限制自由度。定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。应超过六个。分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。定位支承点是由定位元件抽象而来的。定位支承点是由定位元件抽象而来的。表表表表5-15-1典型定位元件的定位分析典型定位元件的定位分析典型定位元件

19、的定位分析典型定位元件的定位分析支承点与定位元件支承点与定位元件实际应用中，用定实际应用中，用定实际应用中，用定实际应用中，用定位元件来实现定位。位元件来实现定位。位元件来实现定位。位元件来实现定位。一个定位元件可体一个定位元件可体一个定位元件可体一个定位元件可体现一个或多个支承现一个或多个支承现一个或多个支承现一个或多个支承点，点，点，点，视具体工作方视具体工作方视具体工作方视具体工作方式及其与工件接触式及其与工件接触式及其与工件接触式及其与工件接触范围大小而定。范围大小而定。范围大小而定。范围大小而定。工件的工件的6 6个自由度均被限制，称为个自由度均被限制，称为完全定位完全定位。工工件件

20、本本身身相相对对于于某某个个点点、线线是是完完全全对对称称的的，则则工工件件绕绕此此点点、线线旋旋转转的的自自由由度度无无法法被被限限制制（即即使使被被限限制制也也无无意意义义）。例例如如球球体体绕绕过过球球心心轴线的转动，圆柱体绕自身轴线的转动等。轴线的转动，圆柱体绕自身轴线的转动等。按加工要求，允许有一个或几个自由度不被按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位称为限制的定位称为不完全定位不完全定位。l不完全定位主要有两种情况不完全定位主要有两种情况:2.完全定位与不完全定位完全定位与不完全定位 工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。

21、工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。ZYXa）zZYXc）xzyZYXb）yzl如加工平板上表面，要求保证平板厚度如加工平板上表面，要求保证平板厚度z及与下平面及与下平面的平行度的平行度;l铣通槽，要求保证尺寸铣通槽，要求保证尺寸y、z及槽底和槽侧与底平面及槽底和槽侧与底平面及侧平面的平行度；及侧平面的平行度；l铣键槽，要求保证尺寸铣键槽，要求保证尺寸x、y、z及槽底和槽侧与底平及槽底和槽侧与底平面及侧平面的平行度；面及侧平面的平行度；。考虑定位方案时，先分析必须消考虑定位方案时，先分析必须消除哪些自由度，再以相应定位点去除哪些自由度，再以相

22、应定位点去限制。限制。欠定位欠定位欠定位欠定位欠定位示例XZYBB B工工工工件件件件加加加加工工工工时时时时必必必必须须须须限限限限制制制制的的的的自自自自由由由由度度度度未未未未被被被被完完完完全全全全限限限限制制制制，称称称称为欠定位。为欠定位。为欠定位。为欠定位。欠定位不能保证工件的正确安装，在欠定位不能保证工件的正确安装，在实际生产中实际生产中欠定位是绝对不允许的欠定位是绝对不允许的！3.过定位与欠定位过定位与欠定位过定位过定位 过过定定位位工工件件某某一一个个自自由由度度（或或某某几几个个自自由由度度）被被两两个个（或或两两个个以以上上）约约束束点点约约束束，称称为过定位。为过定位

23、。（2 2）使部分工件不能安装，产生）使部分工件不能安装，产生定位干涉定位干涉（如一面两销）（如一面两销）l 过定位造成的后果：过定位造成的后果：（1 1）使工件或）使工件或夹具元件变形夹具元件变形，引起加工误差；，引起加工误差；示例示例示例示例示例示例l允许过定位的场合：允许过定位的场合：（1 1）工件刚度很差工件刚度很差，在夹紧力、切削力作用下会产，在夹紧力、切削力作用下会产生很大变形，此时生很大变形，此时过定位过定位只是为了只是为了提高工件某些部件提高工件某些部件的刚度，减小变形。的刚度，减小变形。过定位是否允许，要视具体情况而定：过定位是否允许，要视具体情况而定：（2 2）工件的定位表

24、面和定位元件在）工件的定位表面和定位元件在尺寸、形状、位尺寸、形状、位置精度已很高时置精度已很高时，过定位不仅对定位精度影响不大，过定位不仅对定位精度影响不大，而且而且有利于提高刚度有利于提高刚度。如如果果工工件件的的定定位位面面是是毛毛坯坯面面，或或虽虽经经过过加加工工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的。但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的。因因为为它它可可能能造造成成定定位位不不准准确确，或或定定位位不不稳稳定定，或发生定位干涉等情况。或发生定位干涉等情况。l不许过定位的场合：不许过定位的场合：l消除过定位的措施：消除过定位的措施：1 1）改改变变定定位位元元件件的的结结构构，

25、去去除除过过定定位位。P55（图258）、P56（图259）2 2）提高定位基准和定位元件的精度。提高定位基准和定位元件的精度。过定位一般是不允许的，为提高定位稳过定位一般是不允许的，为提高定位稳定性和结构刚度，简化夹具定性和结构刚度，简化夹具可用过定位可用过定位前提前提 提高工件定位面、夹具定位面的相提高工件定位面、夹具定位面的相互位置精度互位置精度 过定位分析过定位分析过定位分析过定位分析图5-7 过定位示例a）ZYXYb）ZYYX 过定位分析过定位分析过定位分析过定位分析图5-8 过定位示例XYa）ZYb）ZYXY 过定位讨论过定位讨论过定位讨论过定位讨论如如图图示示，齿齿轮轮坯坯以以内

26、内孔孔和和一一小小端端面面定定位位，车车削削外外圆圆和和大大端端面面。加加工工后后检检测测发发现现大大端端面面与与内内孔孔垂垂直直度度超超差差。试试分分析原因，提出改进意见。析原因，提出改进意见。4A0.02 A间隙配合刚性心轴图5-8 过定位示例图图5-8 过定位引起夹紧变形过定位引起夹紧变形 过定位讨论过定位讨论过定位讨论过定位讨论橡胶垫橡胶垫图5-8 过定位处理分析 过定位讨论过定位讨论过定位讨论过定位讨论分析图示定位方案：分析图示定位方案：分析图示定位方案：分析图示定位方案：各方案限制的自由度各方案限制的自由度各方案限制的自由度各方案限制的自由度有无欠定位或过定位有无欠定位或过定位有无

27、欠定位或过定位有无欠定位或过定位对对对对不不不不合合合合理理理理的的的的定定定定位位位位方方方方案案案案提提提提出出出出改进意见。改进意见。改进意见。改进意见。a）YXZ过定位分析过定位分析XZYXb）c）XZYXa）ZYXa1）ZYXa2）ZYX过定位示例分析过定位示例分析过定位示例分析过定位示例分析b）XZYXb1）YXXZb2）YXXZb3）YX过定位示例分析过定位示例分析XZc）XZYXc）XZYXc1）YXXZ图2-23c 过定位示例分析过定位示例分析过定位示例分析过定位示例分析过定位示例分析5.2.3 典型的定位方式及定位元件的选择典型的定位方式及定位元件的选择定位元件的设计应满足

28、下列要求：定位元件的设计应满足下列要求：要有与工件相适应的精度；要有与工件相适应的精度；要有足够的刚度，不允许受力后发生变形；要有足够的刚度，不允许受力后发生变形；要有耐磨性，以便在使用中保持精度。要有耐磨性，以便在使用中保持精度。一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为为58 62HRC平平面面定定位位常常用用定定位位元元件件1.1.工件以平面定位工件以平面定位支承钉支承板可调支承辅助支承 平头支承钉平头支承钉：用于支承精基准面用于支承精基准面球头支承钉球头支承钉：用于支承粗基准面用于支承粗基准面网纹顶面支承钉网纹顶面支承钉：用在工件以粗基准定位

29、且要求较用在工件以粗基准定位且要求较大摩擦力的表面定位大摩擦力的表面定位支承钉支承钉平面型支承板平面型支承板A型：型：侧面和顶面定位侧面和顶面定位带斜槽型支承板带斜槽型支承板B型：型：适于作底面定位面适于作底面定位面支承板支承板图示图示1图示图示2是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差。寸的误差。可调支承可调支承自位支承自位支承自位支承自位支承：支承本身是活动的或是浮动的，能自动支承本身是活动的或是浮动的，能自动适应工件定位基准面位置变化的一类支承。适应

30、工件定位基准面位置变化的一类支承。只起一个支承点的作用，只限制一个自由度。只起一个支承点的作用，只限制一个自由度。辅助支承辅助支承作用：是增加工件的刚度，减小切削变形。作用：是增加工件的刚度，减小切削变形。不作定位元件，不限制自由度，只用以增加工件在加不作定位元件，不限制自由度，只用以增加工件在加工过程中的刚性，一个工件调一次。工过程中的刚性，一个工件调一次。辅助支承的应用辅助支承的应用辅助支承辅助支承l过盈配合心轴：配合采用基孔制过盈配合心轴：配合采用基孔制r、s、u，定心定心精度高，适应于定位精度要求高的场合。精度高，适应于定位精度要求高的场合。l间隙配合心轴，采用基孔制间隙配合心轴，采用

31、基孔制h、x、f，定心精度定心精度不高，但装卸方便。适应于精度定位较低场合不高，但装卸方便。适应于精度定位较低场合圆柱心轴圆柱心轴 （1 1）心轴定位）心轴定位2孔定位孔定位套筒、法兰盘、拨叉、连杆等零件常以孔中心线作为定位基准套筒、法兰盘、拨叉、连杆等零件常以孔中心线作为定位基准.1.1.导向部分导向部分 2.2.工作部分工作部分 3.3.传动部分传动部分 3123233211 锥度心轴锥度心轴 定位表面带有很小的锥度，一般为定位表面带有很小的锥度，一般为1 10001 5000 小锥度心轴定心精度高，可达小锥度心轴定心精度高，可达0.005mm0.0lmm 定定3 3点，限制点，限制3 3

32、个自由度个自由度（2 2）定位销）定位销定位销与工件孔配合部分尺寸公差通常定位销与工件孔配合部分尺寸公差通常按按 g6 或或 f7 确定。圆柱销定位通常限制确定。圆柱销定位通常限制了工件的两个移动自由度。了工件的两个移动自由度。l圆柱销圆柱销圆锥销定位限制了工件的三个移动自由度。圆锥销定位限制了工件的三个移动自由度。l圆锥销圆锥销1 1心轴；心轴；心轴；心轴；2 2夹紧螺母；夹紧螺母；夹紧螺母；夹紧螺母；3 3胀套；胀套；胀套；胀套；4 4辅助支撑；辅助支撑；辅助支撑；辅助支撑；5 5辅助支撑锁辅助支撑锁辅助支撑锁辅助支撑锁紧手柄；紧手柄；紧手柄；紧手柄；6 6菱形销升降菱形销升降菱形销升降菱

33、形销升降操纵手柄操纵手柄操纵手柄操纵手柄3.外圆定位外圆定位 V V形块形块对中性好对中性好非整圆表面定位非整圆表面定位定位基准是检验心轴的中心定位基准是检验心轴的中心短短V形块形块长长V形块形块活动活动V形块形块定定2 2点点定定4 4点点定定1 1点点常用的定位元件有常用的定位元件有V形块、定位套、半圆定位座。形块、定位套、半圆定位座。结构尺寸已标准化，斜面夹角有结构尺寸已标准化，斜面夹角有60609090120120结构尺寸已标准化，斜面夹角有结构尺寸已标准化，斜面夹角有60609090120120定位套定位套 l在工件以端面为主要定位基面的场合，在工件以端面为主要定位基面的场合，短定位短定位套孔限制工件的两个自由度套孔限制工件的两个自由度；l在工件以外圆柱表面为主要定位基面的场合，在工件以外圆柱表面为主要定位基面的场合，长定位套孔限制工件的四个自由度长定位套孔限制工件的四个自由度；