加油站工艺管线施工方案.docx

1、加油站工艺管线施工方案第一章 工程概况41工程简介42工程概况43地质条件54自然条件55. 主要工程量5第二章 工程特点及难点51. 工程特点52. 工程难点6第三章 施工技术方案及措施61. 编制依据. 62. 建构筑物施工方案73. 设备制造施工方案384. 静、动设备安装施工方案435. 工艺管道施工方案496. 防腐保温施工方案 607. 电气施工方案668. 仪表施工方案77第四章 施工进度计划及保证措施871. 施工进度计划872. 施工进度计划控制组织机构873. 采取科学合理的方法874. 工期保证措施88第五章 施工平面布置891. 施工现场总平面布置原则892. 施工总平

2、面管理893. 总平面布置图904. 施工用水用电计划90第六章 工程质量保证体系和所采取的技术措施911. 质量方针912. 质量目标923. 质量承诺924. 质量保证体系925. 文件控制996材料质量控制1007. 质量控制点及质量通病治理1028. 焊接质量控制1049. 其他106第七章 新工艺、新技术应用106第八章 健康、安全、环境管理体系及保证措施1071. 概述1072. HSE管理体系及职责1083. HSE设施1104. 施工安全保证措施 111第九章 机械设备投入情况1171. 主要施工机械设备、检测仪器一览表117第十章 劳动力计划安排情况1191. 劳动力管理11

3、92. 劳动力及施工人员的优化性选择1193. 投入生产的个专业人员计划120第十一章 本工程合理化建议1211. 加强采购计划的建议1212. 加强现场监理的建议1213. 设备和材料管理的建议1214. 加强项目协调的建议1215. 倡导文明施工的建议1216. 加强安全监管的建议121第十二章 工程所需设备、材料进场计划1221. 主要设备材料、构配件计划122第十三章 冬雨季施工措施122第十四章 文明施工现场措施124第十五章 工程后期服务措施1241. 建立保运、保修组织1252. 保运、保修内容1253. 保运、保修措施1254. 保运、保修期间的其他措施126第十六章 项目管理

4、机构配置情况1261. 主要施工管理人员表1262. 项目经理简历表1283. 主要管理人员相关证件129第一章 工程概况1、工程简介本次新建的建筑面积240m2、80m2，设计抗震烈度8度，抗震设防风类丙类，耐火等级级，屋面防水等级级，建筑高度4.2米，结构形式为砖混结构，设计使用年限50年。2、工程概况2.1工程名称：2.2建设地点：2.3承包方式：包工包料2.4招标范围：拆除原有罐区及油罐、拆除地坪、安装液位仪、加油机、油罐等。相关配套土建、电气、工艺及设备安装等施工项目。2.5 质量标准合格2.6 健康、安全、环保要求 人身伤亡事故为零，设备事故为零，时间损失为零，不污染环境。第二章

5、工程特点及难点1、工程特点1.1本工程施工周期较短（根据克拉玛依气候条件11月底气候寒冷），为确保施工目标的按期实现，工程开展前须做好相关的技术及人员机具准备，并根据图纸及现场情况编制合理的施工进度计划，并进行适时、合理的动态调整施工计划。1.2本工程位于石河子，施工中要加强安全防范措施，需要设置施工隔离带及围墙。现场交叉作业多，现场作业协调难度大。1.3本工程施工历经夏、秋两季，因此必须采取必要的雨季施工措施，保证工程的施工质量。2、工程难点2.1本土建、工艺设备安装、电气自控工程量较大，工期要求紧，且施工期跨夏、秋两季，风力较强，降雨天气较多，给焊接及混凝土浇筑施工及质量控制带来很大不便，

6、需落实完善安全措施，保证工程质量，对施工组织、工艺方案的制定和质量控制均提出了较高的要求。2.2本工程涉及到土建、焊接、检验、电气仪表、防腐等多个专业，既有专业之间的先后要求，又有工序之间的交叉作业，造成施工作业协调难度大，因此要做好充分的准备工作，严密组织，科学安排，确保工程顺利进行。2.3施工现场工艺焊接工程量大。因此，在施工作业中必须严格按焊接工艺要求施工，从材料进货验收到焊接、安装的全过程要进行全方位的连续监控，确保工程质量；严密组织，科学规划，保证工程按计划顺利进行。2.4本工程施工的最大难度就是安全问题，因为在厂区内生产装置附近施工，施工中要加强安全防范措施，并设置施工隔离带，保证

7、相邻装置的安全运行，施工车辆在厂区内通行要严格限制行车路线，并采取防火隔离措施。2.5因施工场地地下的管线、电缆、管沟等不明，施工之前应先挖探沟，联系业主、克石化及监理解决之后方可进行下序工序施工。第三章 施工技术方案及措施1、编制依据1.1、公司质量手册及质量体系程序文件1.2、公司企业管理标准。1.3、与本工程建设有关的国家、行业施工验收规范、标准如下：1) 混凝土结构工程施工质量验收规范2) 砌体结构工程施工质量验收规范3) 建筑地基基础工程施工质量验收规范4) 建筑地基处理技术规范5) 建筑防火封堵应用技术规程6) 立式圆筒形钢制焊接储罐施工质量验收规范-GB50-128-20057)

8、 焊缝代号-GB324-888) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范-SH3022-19999) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级-GB/T8923-8810) 自动化仪表施工验收规范-GB50093-200211) 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范-SH/T3501-0212) 工业金属管道施工及验收规范-GB50235-9713) 石油化工设备和管道隔热技术规范-SH3010-200014) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀金属规范-SH3022-199915) 石油化工给排水管道施工及验收规范-SH3533-200316) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范-GB50275

9、-9817) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范-GB50168-200618) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范-GB50169-200619) 建筑电气工程施工及验收规范-GB50303-200220) 电气装置安装工程爆炸和火灾危害环境施工及验收规范-GB50257-9621) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路线路施工及验收规范-GB50171-9222) 常用低压配电设备安装-图集04D702-12、建构筑物施工方案2.1、施工程序及方法坐标及高程基准点复测根据基准点建立施工现场导点和基础定位放线开挖探沟桩点放线降水土方开挖，截桩头基础垫层制作精确定位放线基础承台、基础梁钢筋

10、、模板安装基础承台、基础梁混凝土浇筑、养护基础承台、基础梁模板拆除砖基础砌筑回填土室外抹灰室内抹灰屋面找平层、保温层、防水层、保护层施工地沟及地面设备基础制作地面地基处理地面施工室外台阶、坡道、散水施工墙面、顶棚刮腻子、刷涂料楼梯扶手栏杆安装及油漆门窗、落水管安装建筑五金安装清理施工现场，交付验收2.1.1测量放线该工程平面形状较为复杂, 因此我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。基础施工阶段：利用主控导线上测设的轴线控制点用经纬仪直接向基坑内投点放线，而后展开边线施工。主体施工阶段：主体各部位施工测量，利用地面控制点

11、直接往楼面投点放出轴线，在一层楼地面上架设经纬仪，后视相应目标将控制线投放到楼层，据此放出楼层轴线及细部尺寸。作为绑筋、支模、施工检查的依据。装修阶段：由于装修阶段房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高、轴线误差应在5之内。因此，必须有精确的测量线尺寸保证。为此本工程装修阶段在放线上更应加强力量，增加测量内容。放出房间控制线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50厘米标高控制线，房间控制线装修覆盖后应及时补测到墙面。2.1.2 土方开挖土方开挖须依据本工程特点，采用机械大开挖，按1：0.67放坡系数放坡，设置1台小松KA-20型反铲挖掘机，6辆10t自卸

12、汽车。开挖至距设计标高300处人工清基整平。整个开挖过程应有技术人员架设水准仪随时控制标高。土方开挖前，施工人员熟悉图纸，定位放线、引测水准点，确定0.00引测到固定点处，并用红油漆标记，经技术负责人复核无误，做好定位放线记录，方可开挖。施工人员开挖过程中应及时复线，引导机械准确挖方，为防止机械超挖，须架设水准仪，确保开挖深度，等基底清理完成后做好槽底抄平记录及有关签证，通知监理、设计人员及有关单位验槽记录签证方可进新行基础施工。2.1.3土方回填土方回填重点是标定间、控制室土方的质量，要求土方回填严格分层厚度，夯压密实后须经试验合格后方可进行上层施工。基础施工完毕，严格按施工操作规程用无侵蚀

13、性素土分层夯实。操作工艺：工艺流程：基底清理一检验土质一分层填土一辗压密实一找平验收。基底清理：回填应先清除基底上的杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下降。检验土质：检验土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予试验，得到符合密实度要求条件下的最优。含水量和最小夯实遍数。如果含水率偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如果含水率偏低，采用预先浇水湿润等措施。层填土：填土前应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般为200一300mm。夯压时，夯迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。验收：在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，

14、采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。2.1.4钢筋工程1）钢筋的绑扎柱子钢筋绑扎：根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。框架柱各层柱的纵向钢筋接头采用直螺纹机械连接。钢筋接头的位置按50%错开。在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花型交错绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮

15、上，间距一般为1000mm 左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器(见图)，保证柱筋位置。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。梁钢筋绑扎：在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应

16、符合设计要求。梁端不小于梁高1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。楼板钢筋绑扎：板受力钢筋采用搭接，搭接长度按图纸、规范要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。楼梯钢筋绑扎：在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位