电子的材料的来料检验实用标准.docx

1、电子的材料的来料检验实用标准1、 电阻器检验第3-4页2、 电解电容检验第5-6页3、 薄膜.贴片电容检 第7-8页4、 三极管MOS管检验第9页5、 二极管检验第10页6、 线路板检验第11页7、 电感，变压器检验第12页8、跳线检验 第13页9、导线检验 第14页10、接线端子检验第15页11、塑料外壳检验第16页12、助焊剂检验第17页13、焊锡检验第18页14、灯珠检验第19页一、电阻器检验电阻通用检验方法1检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱3抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL

2、- MI=2.5 MA=0.4 CR=04检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确。4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。4.3电阻值检验：a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ）b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。4.4可焊性检验：a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm。b）

3、要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.5耐温性检验： a）检验方法：把电阻放入高温箱测试 把电阻放进高温箱，温度100，1小时后取出电阻待其冷却后用LCR数字电桥测其阻值。 b) 要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。电阻特殊检验方法 4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）: a) 测试仪器：耐压测试仪 b) 测试条件：漏电流0.5mA，根据公式U P*R 设置测试电压（U为直流） c) 测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。 d) 冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。 e）要求：经过上述试验，被测电阻

4、阻值应保持在标称5%范围内。 4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）: a) 真伪检验：用介刀刮开电阻漆层 b) 要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽 c) 要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面 e) 冲击试验：各电阻接上相应的负载作连续冲击试验（开1秒关10秒）10次 脉冲电阻10R 1/4W 接200W/220V白炽灯泡负载 脉冲电阻3.6R 1/2W 接500W/220V白炽灯泡负载 线绕电阻3.9R 1/2W 接800W/220V白炽灯泡负载 线绕电阻2.2R 1WS 接1500W/220V纯阻负载 f) 要求：经过上述试验，被测电阻不能烧断5、缺陷部分：检验项目缺陷

5、内容缺陷判定CRMAMI规格、外观1.型号错识或无标志，色环错误或色环无法辨认。2.主体破裂，引脚断裂，严重氧化。3.引脚根部涂漆超过2mm。1.标志不清晰，但能辨认。2.引脚轻微氧化，但可上锡。3.引脚有轻微涂漆，但不影响上锡。尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1.尺寸有偏差，但不影响使用。电阻值1.实际阻值超出误差范围5%可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。耐温性1.电阻值超出标称5%范围。耐压性1. 碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W不能通过耐压测试2. 碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680

6、K 1/2W不能通过冲击测试真伪性1. 保险用电阻没有上述的特征耐冲击性2. 保险用电阻不能通过冲击试验二、电解电容检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压、漏电流、耐温性2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱、漏电流测试仪3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号正确、标志（极性，容量，耐压等）清晰可识别，电解电容的极性正确，短脚端为负极。主体及绝缘皮无破裂，引脚油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形），无电解液

7、流出现象。4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。4.3容量检验：a） 检验方法：LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为100Hz。b）要求：实际容量在标称容量误差范围内（+20%、-10%），损耗角D值0.08。4.4可焊性检验：a）检验方法：待测电解电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。4.5漏电流和耐压检验：a）检验方法：用漏电流测试仪。b）要求：测试电压为标称值的1倍电压。漏电流计算公式I0.03VC+20A。 4.6耐温性测试：a

8、）检验方法：把电解电容放入高温箱测试。b）检验条件：温度设为105，电压设为标称1.05倍的直流电压，在此条件下放置8小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、漏电流。c）要求：所测容量应在允许误差范围内（+20%、-10%）。 漏电流和损耗角D值应符合要求。不能有严重冒顶或爆裂现象。5.缺陷分类检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错，无极性标志，极性标志错误。2.电容体破裂，引脚断，氧化，涂漆超过1.0mm。3.主体有严重机械损伤。4.电解液漏出。5.有冒顶现象。6.体积大小不一致。 1.标志不清晰，但能辨认。2.引脚轻微氧化，但可上锡。3.主体有轻微机械损伤。尺寸1

9、.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1.尺寸有偏差，但不影响使用。电容量1.在标称容量误差范围之外。可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。耐压1.耐压值不符合技术参数要求。漏电流1.漏电流超出技术参数要求。耐高温性1.高温测试后容量、损耗角、漏电流均不符合要求。1.高温测试后有冒顶或爆裂现象。三、薄膜电容，贴片电容检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高压测试仪3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=0 4.检验步骤：4.1型号规格、

10、外观检验：a）检验方法：目测法a. b）要求：型号正确、标志（容量、耐压）清晰可识别，主体及绝缘皮无破裂，引脚b. 油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形）。贴片电容外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.无破损。4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。4.3容量、损耗角D值：a）检验方法：用LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为1KHzb）要求：实际容量在标称容量误差范围内：J:5%；K:10%；M:20%c）损耗角D值：CL11、CL21：0.005；CBB13、CBB18、CBB21、CBB28、CBB411、CBB81：0.0

11、01。4.4可焊性检验：a）检验方法：待测薄膜电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试 的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。贴片电容两端沾锡膏过回流焊。b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.5 耐压检验： a）检验方法：用高压测试仪检测 b）测试条件： X2安规电容：测试电压为2KV直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CL11电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CL21电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CBB电容：测试电压为标称耐压3倍直流电压，漏电流设为2mA，

12、时间为1分钟；c）要求：电容不能有击穿现象，测试后须重新测量容量和损耗角，容量应在允许误差范围内，损耗角D值应符合要求。4.6耐温性测试：a）检验方法：把薄膜电容，贴片电容放入高温箱测试。b）检验条件：温度设为100，在此条件下放置12小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、耐压值。c）要求：所测容量应在允许误差范围内 J:5%；K:10%；M:20%。 损耗角D值和耐压值应符合要求。 5.缺陷分类检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错。2.电容体破裂，引脚断，氧化，涂漆超过1.0mm。3.主体有严重机械损伤。4.有膨胀现象。5体积大小不一致。 1.标志不清晰，但能辨

13、认。2.引脚轻微氧化，但可上锡。3.主体有轻微机械损伤。尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1.尺寸有偏差，但不影响使用。电容量1.在标称容量误差范围之外。可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。耐压1.耐压值不符合技术参数要求。耐高温性1.高温测试后容量、损耗角均不符合要求。2.高温测试后有爆裂现象。四、三极管MOS管检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、可焊性、耐压、开关时间、放大倍数2.检验设备：游标卡尺、锡炉、UI9600A型晶体管多功能筛选仪、机械万用表3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR

14、=04.检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号规格正确，标志清晰可识别，表面无机械损伤，引脚无氧化、变形。4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：外形尺寸应与样品一致。4.3可焊性检验：a）检验方法：待测三极管先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离三极管引脚根部2mm。4.4电性能：a）检验方法：用机械万用表、晶体管多功能筛选仪b）要求：机械万用表R1K档测三极管b-c、b-e极，应无短路、开路现象，阻值应与样品基本一致。c）将待测三极管放到晶体管多功能筛选仪上，按照附表1设置Ic和Ib电流，存储

15、时间、放大倍数、正向压降、饱和压降、耐压值应在附表1规定范围内。5.缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错，无标志。2.主体破裂。3.引脚严重氧化。1.标志不清晰，但能辨认。2.表面有轻微的划伤。3.引脚轻微氧化，但能上锡。尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1.尺寸有偏差，但不影响使用。可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。电性能1. 耐压、开关时间、放大倍数，等严重偏离。2. 极间有开路或短路现象3. 极间阻值与样品严重不符 五、二极管检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、导通性、可焊性、耐压2.检验设备：游标卡尺、锡炉、

16、HZ4832晶体管图示仪、机械万用表3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观、尺寸检验：a）检验方法：用目测法检验外观、型号规格，用游标卡尺测量外形尺寸b）要求：规格、型号正确，极性标志正确；外观应整洁，主体应无机械损伤，引脚应无氧化；尺寸应与样品一致。4.2导通性检验：a）检验方法：用机械万用表R1K档测量二极管两端。b) 要求：正向测试时二极管阻值应与样品基本一致，反向测试时阻值应为无穷大。4.3可焊性检验：a）检验方法：待测二极管先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3

17、秒，浸锡深度距离二极管引脚根部2mm。b） 检验要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.4耐压检验: a）检验仪器: HZ4832晶体管图示仪 b) 测试条件：1、Uc： 5000V2、峰值电压： 20-40V3、X轴 电压/度： 500V4、Y轴 电流/度： 500A5、功耗电阻： 1K6、串联电阻： 10K 7、阶梯极性： +8、测量： （+）c) 要求：调节峰值电压，使图示仪曲线出现拐点（二极管的耐压值），耐压1200V。5.缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错，无标志，无极性标志，引脚极性标志错。2.引脚严重氧化。3.主体破裂。1.标志不清晰，但能辨认。

18、2.外表有轻微的损伤，但不影响使用。3.引脚轻微氧化，但不影响使用。尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1.尺寸有偏差，但不影响使用。导通性1.击穿、开路。可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。1.可上锡，但浸锡不充分，有针孔。耐压1.耐压值不符合技术要求。载流能力1.载流能力不符合技术要求。六、线路板检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、连通性、可焊性、耐温性、阻燃性2.检验设备：机械万用表、锡炉、游标卡尺3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观、尺寸检验：a）检验方法：用目测法检验外观、丝印、

19、焊盘、绿油,用游标卡尺测量外形尺寸。b）要求：标志、型号正确，丝印、焊盘、绿油完好应与样品一致。插件孔无缺孔、塞孔、偏孔现象。焊盘不能有氧化现象，不能有绿油、污物或其他影响上锡的杂物。尺寸要与样品基本一致，允许有轻微误差。4.2连通性检验：a）检验方法：用万用表电阻档测量b）要求：互不连通的线路之间电阻值100M， 相互连通的线路之间电阻值0.1。4.3可焊性及耐热性检验：a）采用与实际浸锡过程相同的焊接方法，待测线路板先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸入时间3秒，拿起待其完全冷却后，再次用相同方法浸锡。b) 要求：焊点饱满，光亮，完全浸润焊盘。铜皮与基材无分层

20、、起泡，绿油不脱落、变色、线路板应没有严重变形。 4.4阻燃性检验：a）检验方法：用明火点燃线路板，直到线路板燃起来后移开明火，观察试验情况。b) 要求：当明火移开30秒后，线路板应不再燃烧，点燃过程中的滴落物不能使距其下20CM的薄纸燃烧起来。5.缺陷分类： 检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错，无标志，焊盘及绿油不完整。2.元件的焊盘有孔偏、缺孔、塞孔现象。3.焊盘上有氧化物、绿油杂物。1.型号、标志不清晰，但能辨认。2.外表有轻微划伤，但不影响使用。3.焊盘孔及其铜箔线径偏小，但不影响使用。尺寸1.尺寸与样品严重不符。连通性1.布线短路，开路。2.相互连通线路的电阻值0.1

21、。3.互不连通线路的电阻值100M。可焊性1.焊盘氧化，不能上锡。2.焊盘上有污渍，影响焊接。耐热性1.铜皮与基材分层、起泡。2.绿油脱落、变色。3.线路板严重变形。阻燃性1.阻燃性能不符合要求。七、电感，变压器检验1.检验项目：规格型号、外观、尺寸、可焊性、阻燃性、耐温性、电感量、2.检验设备：C游标卡尺、锡炉、高温箱3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1 型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：变压器外观不应有锈蚀裂痕或其他机械性损伤线圈、磁芯不破损及配件应装配牢固，绝缘漆要完全干透不粘手等现象。4.2 尺

22、寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与产品图纸一致 4.3可焊性： a）检验方法：装载PCB板浸锡 b）要求：脚位宽度或飞线长度与PCB孔位配合一致， 引脚无氧化，焊点饱满，光亮 4.4 参数检验： a）单圈电感量检验：用LCR数字电桥测量,测试方式为串联，频率设为1KHz b）要求：电感量为产品规格书一致 c）加载检验：将变压器或电感装入PCBA，测其电参数是否符合产品要求 d）耐压、抗电强度、绝缘性能是否达到产品规定要求 e）环境测试：分别在-20 - 120间取五个温度点。 f）要求：每个温度点的电感量不能有大幅度上升或下降，120时的电感量不能为零或接近零（电感量突降为

23、零的温度点为居里点温度）。5.缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观、型号1.型号错、磁芯不光滑，有严重批锋、破损、缺料。1.外表面有轻微坯锋。绝缘胶脱落尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1.尺寸有偏差，但不影响使用。参数1.单圈电感量不在范围内。2.装载PCBA电流不符合。居里点温度1.居里点温度不超过120。 八、跳线检验1.检验项目：外观、尺寸、真伪性、可焊性2.检验设备：游标卡尺、小磁铁、介刀、锡炉3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1 外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：表面无划伤受损或

24、断裂等现象。线芯无氧化、无斑点等现象。4.2 尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量。b）要求：尺寸应与样品基本一致。 4.3 真伪性检验： a）检验方法：用小磁铁吸附 用介刀刮线芯 b）要求：线体不应吸附在小磁铁上。 刮开线芯镀锡层后应看到铜的颜色。 4.4 可焊性检验： a）检验方法：取长30mm的跳丝，先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度为25mm。 b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。5.缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.表面有严重划伤、断裂。2.表面有严重氧化物、斑点。1.表面有轻微损伤。尺寸1.尺寸与样

25、品严重不符。真伪性1.可以被小磁铁吸附。2.没有铜的颜色。可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。九、导线检验导线通用检验方法1.检验项目：型号规格、外观、线径、可焊性、耐温性2.检验设备：游标卡尺、机械万用表、锡炉、高温箱3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：用目测法b）要求：外观清洁，无可见损伤、破皮、线芯数量与样品一致。 4.2 线径检验： a）检验方法：用游标卡尺测量 b）要求：线芯和线皮尺寸应与样品基本一致。4.3 可焊性检验： a）检验方法

26、：取500mm长的线，载成10段，线皮剥去10mm，线芯先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度为10mm。 b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.4 耐温性检验：a）检验方法：取10段50mm长的线，捆绑好并放进高温箱，温度设为900C，测试时间为1小时。 b）要求：导线不能有粘在一起的现象，单边胶皮收缩2mm导线特殊检验方法 4.5 尺寸检验（只针对试灯线）：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：整线长度、线径、剥皮长度应与样品基本一致。5.缺陷分类检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.表面破损，有大片污渍。2.线头氧化，线皮开裂。3.线芯数量与样品不一致。线径1.线芯和线皮有严重偏差。1.尺寸不符合要求，但不影响使用。可焊性1.线头氧化不上锡。耐温性1.高温测试不符合要求。尺寸1.试灯线剥皮长度不符要求。十、接线端子检验1.检验项目：外观、尺寸、装配性、阻燃性、耐温性2.检验设备: 游标卡尺、小一字螺丝刀、高温箱3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤 ：4.1 外观检验：a）检验方法：用