熔体流动.docx

1、熔体流动5试验准备5.1试验准备：在进行试验之前，为使测量结果准确，要按产品标准准备好试样（有的试样需进行提前处理），待仪器显示到规定的温度后，把准备好的试样加入料桶内。试样形式:颗粒、粉料、小块、薄片等形状。根据试样的预计流动速率按表3称取试样。流动速率试样加入量切样时间间隔g/10mingS0.10.50.51.01.03.53.510102535464648482401206030515表3 试样加入量与切样时间间隔注释： 易氧化降解的试样，在装料，需用氮气吹扫料筒。 当材料密度大于1.0g/cm时，可能需增加试样量。5.2水平的调节：如果仪器已经调过水平且位置没动，可以不用调节。如需重

2、新调整时，2.3进行操作。5.3口模安装：如果口模已安装好，可跳过此步，如果没安装，则按2.2.3操作。5.4刮刀安装：如果刮刀已安装好，可跳过此步，如果没安装，则按2.2.1操作。注意：在做实验之前可在刮刀上涂抹一些石蜡或脱模剂，以免熔融的料粘在刮刀上。5.5准备备用品： A隔热手套一副 B口模清理棒 C漏斗 D加料顶杆 E擦拭活塞、口模、料筒用的纱布或软布（最好是棉布）。 F将一条宽约50mm左右的纱布从清洗杆头部起，螺旋形缠绕在清洗杆上，缠绕后的清洗杆直径应能插入料筒内且松紧适宜。6 试验步骤 本仪器可进行自动操作方式试验和手动操作方式试验，下面分别对质量法和体积法两种试验操作方式进行介

3、绍。 6.1体积法试验操作步骤： 通电开机后屏显如下所示：操作者可进行试验人员的设定，设定后按“进入”按钮进入到试验界面。空闲时间 00:00:07 MVR English恒温温度：190.0 位移间隔：6.35mm 测量次数：4 试验负荷：5.000kg 开始/停止恒温温度 测量次数 间隔 试验负荷 计量 当前温度：30.2 开始控温 设置运行时间: 00:00:00 位移：0.000mm完成次数： 0 切断 测量 切段质量：0.000 g 密度：0.7636g/cmMFR 0.000 g/10min 质量 密度 第一步进行试验参数设定：进行恒温温度、测量次数、位移间隔和试验负荷等参数设定，

4、具体操作是按相应的设定按钮，屏幕出现数值输入对话框，输入试验相应的参数值即可。也可按“设置”按钮进入到设定界面进行参数设定和实验操作方式的选择。输入时可按屏幕提示进行操作（恒温温度精确到0.1，测量次数设定成整数，位移间隔精确到0.01mm，试验负荷精确到0.001kg，如果参数不变可不进行输入）。注意：在不知道试样流动速率的试验中，起初设定的次数和间隔在试验中不满足要求。可以停止测量进行参数设定。如果温度不变可在控温的情况下设定测量次数、位移间隔和试验负荷，此时正在控温，如要改变温度，应该停止控温，再进行设定温度，否则设定温度将不起作用。在参数设定的过程中，温度最大值设定450，超过此值系统

5、默认为450；次数最大设定20次，超出默认20次；位移间隔最大设定30.00mm，超出默认30.00mm；试验负荷最大设定30.000kg,超出默认30.000kg，可根据实际重新设定。第二步进行控温操作：按“开始控温”按钮系统开始控温，同时计时部分将显示控温时间，屏幕左下角信息栏提示：“系统正在进行恒温控制”。若在控温期间可按“停止控温”按钮停止控温，但屏幕仍显示即时温度，屏幕左上角出现“空闲”字样，系统控温一段时间，炉筒温度恒定后，在采样温度到达恒温温度0.5之间4分钟后，屏幕左上角出现“恒温时间”的字样并显示恒温计时，此时蜂鸣器发出提示信号，恒温15分钟后可加料试验。第三步加料操作：把料

6、加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中，位移测量信号杆放入导向槽中，并使信号杆测量端在最高位置上。第四步测量操作： A手动操作方式试验：加料后按“开始/停止”按钮启动定时器倒计时，当定时器设定时间到达后，系统将给出蜂鸣提示，进行预压，预压后按“切断”按钮切除挤出物，当活塞杆的下刻线与导向套基本平齐时，按“测量”按钮系统开始测量，在测量过程中，除此测量“停止”按钮可进行操作外，其他按钮不能进行操作，在测量过程中界面上将显示计时、位移、次数以及MVR各数值。当测量完后，拿下可调节砝码。 B自动操作方式试验：加料后按：“测量”按钮启动自动试验，并且启动定时器倒计时，当定时器设定时间到达后，

7、系统将给出蜂鸣提示，此时可加调节砝码，可调节砝码加载到基础砝码上后，进行预压，预压后按“切断”按钮切除挤出物，当活塞杆的下刻线与导向套基本平齐时，系统开始自动测量，在测量过程中，除此测量“停止”按钮可进行操作外，其他按钮不能进行操作，在测量过程中界面上将显示计时、位移、次数以及MVR各数值。当测量完后，拿下可调节砝码。 第五步仪器清洗：按仪器要求进行清洗。 第六步试验结果处理：样条冷却后，置于天平上，分别称重。取质量平均值，输入到系统中，界面显示本次试验的平均质量流动速率和试样密度。也可输入试样的密度，自动显示平均质量和平均质量流动速率。 如果继续进行体积法试验请按上述操作。6.2质量法试验操

8、作实例： 在体积法操作下可按屏幕上方的“MFR”按钮切换到质量方法操作界面，质量方法操作界面如下图所示：空闲时间 00:00:07 MVR English恒温温度：190.0 时间间隔：60.0s 测量次数：4 试验负荷：5.000kg 开始/停止恒温温度 测量次数 间隔 试验负荷 计量 当前温度：30.2 开始控温 设置运行时间: 00:00:00 完成次数： 0 切断 测量 切段质量：0.000 g 质量MFR 0.000 g/10min 打印 查看第一步进行试验参数设定：进行恒温温度、测量次数、位移间隔和试验负荷等参数设定，具体操作是按相应的设定按钮，屏幕出现数值输入对话框，输入试验相应

9、的参数值即可。也可按“设置”按钮进入到设定界面进行参数设定和实验操作方式的选择。输入时可按屏幕提示进行操作（恒温温度精确到0.1，时间间隔精确到0.1s，切料次数设成整数，试验负荷精确到0.001kg，如果参数不变可不进行输入）。注意：在不知道试样流动速率的试验中，起初设定的次数和间隔在试验中不满足要求。可以停止测量进行参数设定。如果温度不变可在控温的情况下设定测量次数、位移间隔和试验负荷，此时正在控温，如要改变温度，则应该停止控温，再进行设定温度，否则设定温度将不起作用。在参数设定的过程中，温度最大值设定450，超过此值系统默认为450；次数最大设定20次，超出默认20次；时间间隔不能大于3

10、6000秒，超出此值系统默认36000秒；试验负荷最大设定30.000kg,超出默认30.000kg，可根据实际重新设定。 第二步进行控温操作：按“开始控温”按钮系统开始控温，同时计时部分将显示控温时间，屏幕左下角信息栏提示：“系统正在进行恒温控制”。若在控温期间可按“停止控温”按钮停止控温，但屏幕仍显示即时温度，屏幕左上角出现“空闲”字样，系统控温一段时间，炉筒温度恒定后，在采样温度到达恒温温度0.5之间4分钟后，屏幕左上角出现“恒温时间”的字样并显示恒温计时，此时蜂鸣器发出提示信号，恒温15分钟后可加料试验。 第三步加料操作：把料加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中。 第四步测

11、量操作： A手动操作方式试验：加料后按“开始/停止”按钮启动定时器倒计时，当定时器设定时间到达后，系统将给出蜂鸣提示，此时可加调节砝码，调节砝码加载到基础砝码上后，进行预压，预压后按“切断”按钮切除挤出物，当活塞杆的下刻线与导向套基本平齐时，按“测量”按钮系统开始测量，在测量过程中，除此测量“停止”按钮可进行操作外，其他按钮不能进行操作，在测量过程中界面上将显示计时、次数。当测量完后，拿下可调节砝码。 B自动操作方式试验：加料后按“测量”按钮启动自动试验，并且启动定时器倒计时，当定时器设定时间到达后，系统将给出蜂鸣提示，此时可加调节砝码，可调节砝码加载到基础砝码上后，进行预压，预压后按“切断”

12、按钮切除挤出物，当活塞杆的下刻线与导向套基本平齐时，系统开始自动测量，在测量过程中，除此测量“停止”按钮可进行操作外，其他按钮不能进行操作，在测量过程中界面上将显示计时、次数。当测量完后，拿下可调节砝码。 第五步仪器清洗：按仪器要求进行清洗。 第六步试验结果处理：样条冷却后，置于天平上，分别称重。取质量平均值。若所切样条的重量最大值和最小值之差超过其平均值的15%，则试验重做。取质量平均值，按“质量”按钮输入到系统中，则显示本次试验的平均质量流动速率。 第七步每段试样熔体质量流动速率应按下式计算：MFR（,m(nom)）=t(ref)m/t 式中：试验温度，； m(nom)标称负荷，kg; m

13、 切断的平均质量，g; t(ref)参比时间（10min）,s(600s); t切段的时间间隔，s; MFR熔体流动速率，g/10min。 试验结果取两位有效数字。 如果继续进行体积法试验请按照上述操作。 注意：如果试样流动速率高于10g/min，则预热时试样会有较大损失，在这种情况下预热可以不加砝码或加较小的砝码，在4min预热结束后加上所需砝码。7、计量操作： 在试验界面按“计量”按钮后，输入密码“5392”进入到计量操作界面，进行位移计量和时间计量时，按“清零”按钮位移测量值和时间计时值清零。 温度计量的具体操作：若校正300的温度，则按“恒温温度”按钮设定温度为300，在按“开始控温”

14、按钮，进行控温，当系统恒温后，则按“校准”按钮，出现校准输入值对话框，则可输入当前温度的实际值，按确认按钮后，当前温度会随实际的输入值改变。如果校准一次不能把温度校正，则可等到恒温后再次进行校准。 “恢复”按钮，点击此按钮后出现恢复参数确认对话框，点击“是”后温度恢复到出厂前状态。 注意：1 在输入的校准数据时，必须保证所输入校准数据的准确性。 2 在计量界面下，未经本公司技术人员同意，实验人员不要擅自对“调零”“调幅”“校准”，以及“恢复”按钮进行操作，否则造成不可逆转的错误。8 仪器清洗 每次试验完成后，对仪器的及时清洗是十分必要的。 （1）活塞清洗：由于熔融料的粘附，活塞在直接提起的时候

15、，阻力可能很大，此时可一边顺时针转动基础砝码，一边渐渐向上提起。 注意：不能逆时针转动，否则，活塞会与砝码盖脱开，料筒因基础砝码逆时针转动而松动，在提起活塞时，可能会将料筒一并提出炉膛，给后续清洗工作造成很大的麻烦。 （2）口模的清洗：把炉体外手柄向左拉出，用加料顶杆把口模从熔体下方顶出，同时，带着隔热手套在炉体下方接住口模。迅速用口模清理棒将口模孔内残余热料顶出，然后用纱布或软布把口模外表面擦拭干净。 （3）料筒清洗：用缠绕带纱布的清洗杆插入料筒内迅速上下擦拭，到干净为止。 注意：清洗和实验操作中应带隔热手套，以免烫伤。上述操作都要趁热进行，对一些难清洗的试样可适当加些润滑物（如硅油、石蜡或

16、其他化学试剂）辅助清洗。禁止使用可能损坏活塞、料筒或口模表面的磨料或材料。附录B（提示的附录）热塑性材料的试验条件表B1列出的是已规定在有关标准中的试验条件，如有必要，对某些特殊材料可使用不被列出的其他试验条件。表B1材料条件（字母代号）试验温度，标称负荷（组合）Mmon,kgPSH2005.00PED1902.16PEE1900.325PEG1902.16PET1905.00PPM2302.16ABSU22010.00PS-1H2205.00E/VACB1502.16E/VACD1902.16E/VACZ1250.325SANU22010.00ASA、ACS、AESU22010.00PCW3001.20PMMAN2303.80PBD1902.16PBF19010.00POMD1902.16MABSU22010.00