JW FROEHLICH 试漏仪操作手册.docx

1、JW FROEHLICH 试漏仪操作手册操作手册- MPS 100 / 150 / 300 / 350 - MFL 300 / 360 -JW FROEHLICH 试漏仪压力范围: 5 bar用户: 订单编号:清单号:JWF 项目: 发货日期: 页码1. 测试步骤检测步骤试漏仪的泄漏检测分为若干个测试阶段. 根据检测参数的不同 (例如测试的流量、测量压力、工件几何形状，泄漏率等的不同)，每一个阶段所要求的测试时间有所不同。 MPS100, MPS150, MPS300 及 MPS350型的试漏仪：MPS 100, MPS150, MPS300 及MPS350型号试漏仪采用的是压力降法。 预充气

2、阶段 (非真空设备)有了启动信号后即开始预充气阶段。此时压力阀是打开的,对工件实施规定的压力.,充气阀保持打开状态。 充气阶段或抽真空阶段测试系统的压力降低到量充气阶段开始时的测量压力。完成规定的测试时间后，充气阀将会关闭。 平衡阶段为了在测量阶段获得稳定、可重复再现的检测条件，测试系统必须先进行平衡，使充气过程中产生的湍流稳定下来。测试系统在平衡阶段结束时的压力会被记录存储为参考值（设定点）。 测量阶段如果被检测工件有任何气体泄漏，将会引起压力下降。在测量阶段，相对于参考值的任何压力变化被检测、记录，并以数字形式显示出来。 排气阶段或通风阶段当密封夹具向后退回会更有利于工件的排气。 MFL3

3、00 型试漏仪:MFL 300型号试漏仪根据质量流量原理工作的。 储气缸（VEX） 充气阶段启动检测信号发出后即开始实施储气缸(VEX)充气阶段。充气阀处于打开状态，对储气缸充以规定的压力。也可以用专门的“储气缸充气”信号来启动该阶段，以便能够事先为储气缸施加所必要的充气压力，例如，在更换工件时。 工件充气阶段如果储气缸已经被充气了，则在发出启动检测信号后即开始工件充气阶段。储气缸中的压缩空气被放入到测试系统中，同时，在此阶段系统进行平衡，使充气过程产生的湍流稳定下来，以便获得一个可重复再现的检测条件。 测量阶段在测量阶段检测工件的泄漏量并显示在屏幕上。 排气阶段向后退回密封夹具会更有利于工件

4、的排气。 MFL360型试漏仪:MFL 360型号试漏仪也是质量流量法测量原理。但其工作过程与MFL300型试漏仪不同 充气阶段发出启动检测信号后即开始充气阶段。充气阀处于打开状态，对工件施加所规定的测量压力。充气阀保持打开状态。 测量阶段在测量阶段检测工件的泄漏量并在屏幕上显示出来。完成规定时间的测量后，充气阀即关闭。 排气阶段通过向后退回密封夹具会更有利于工件的排气。2. 设备初始启动（调试）2.1 气源压缩气源要求：最低 5.0 bar或高于测量范围1.5 bar。不含水、油，符合DIN ISO 8573-1, Class 3标准。2.2 密封夹具的连接用随机附带的管接头连接到密封夹具的

5、主供气管路。必须确保连接点的气密性。截取适当长度的供气管路，将其连接到密封夹具。将管路的末端插入到位于试漏仪后面板上的快速接口处（“Workpiece”端口）。如果环境气体不干净或密封夹具脏污，最好在测试气体供气管路上安装过滤器。2.3 连接 储气缸（VEX） (仅用于MFL300 型号)将VEX供气软管截取到所要求的长度后连接到外部VEX容积. 必须确保连接点的气密性。把软管的一端插入到位于试漏仪后面板的快速接口处(VEX端口)。2.4 外部旁路阀Y5的连接 (仅适用于MFL300 型号)把外部旁路阀Y5的电气连线插头插入到试漏仪背面的Y5插口。连接旁路阀Y5到密封夹具之间的辅助充气管路。如

6、果密封夹具只有一个充气口，则必须通过T型管接头将外部旁路阀连接到试漏仪至密封夹具的主供气管路上。2.5 外部切换阀的连接 (选配)将外部切换阀的专用电气连线插入试漏仪机体背面的插口上。用随机附带的管接头连接外部切换阀到密封夹具的气管。必须确保连接点的气性。然后，连接试漏仪后面板上工件快速接口到外部切换阀的主供气管路。如果环境气体不干净或密封夹具脏污，最好在测试气体供气管路上安装过滤器。2.6 温度传感器的连接 (接口X 5.11) (选配) （试漏仪后面板上，15针D型子母接头） 把两个温度传感器其中的一个装接到密封夹具。注意，温度传感器必须安放在工件的已加工表面上。如果是安装在工件的粗糙表面

7、，将会导致增加传感器的磨损。 该温度传感器连接到插头1X3上。 在靠近夹具的位置安装第二个温度传感器。该温度传感器用来监测环境温度。 该温度传感器连接到插头1X4上。2.7 电源 (电源插座 X 0.1) (试漏仪后面板)电气连接: 电压 24 V DC 耗电量 最大 50 W2.8 以太网接口描述(插口X 4.0) (可选项) (试漏仪后面板。标准RJ45接口 10/100 Mbit/s )2.9 测试类型设备提供了多达5种不同的测试类型：泄漏测试，自检，泄漏定位，泄漏量调整，以及储气缸（VEX）充气（仅适用于MFL300型号）。 预先选定的测试类型决定了启动检测信号给出后执行哪一种类型的测

8、试。 检测类型222120泄漏测试000自检001泄漏定位010泄漏量调整011VEX 充气100（仅适用于 MFL300型） 可以通过更高一级的控制系统（比如通过Profibus总线或电压信号）预先选定测试类型。2.10 Profibus总线接口描述 (插口X 2.6) (可选项) (试漏仪后面板，9针 Sub D 接口)输入字节:字节 位 描述Byte 0 Bit 0: 检测程序预选20Byte 0 Bit 1: 检测程序预选 21Byte 0 Bit 2: 检测程序预选 22Byte 0 Bit 3: 检测程序预选 23Byte 0 Bit 4: 检测程序预选 24Byte 0 Bit

9、5: 没有分配Byte 0 Bit 6: 没有分配Byte 0 Bit 7: 没有分配Byte 1 Bit 0: 测试类型20Byte 1 Bit 1: 测试类型21Byte 1 Bit 2: 测试类型22Byte 1 Bit 3: 没有分配Byte 1 Bit 4: 没有分配Byte 1 Bit 5: 没有分配Byte 1 Bit 6: 启动检测Byte 1 Bit 7: 复位Byte 3 to 12: 工件编号， 10位字符串Byte 13 to 18: 工件型号， 6位字符串输出字节：字节 位 描述Byte 0 Bit 0: 待测试Byte 0 Bit 1: 故障-手动模式Byte 0

10、Bit 2: 故障 无效测试程序Byte 0 Bit 3: 故障 超出连续不合格限额Byte 0 Bit 4: 没有分配Byte 0 Bit 5: 故障 没有定义测试类型Byte 0 Bit 6: 故障 不许可的温差Byte 0 Bit 7: 监控 （每秒切换)Byte 1 Bit 0: 测试进行中Byte 1 Bit 1: 合格Byte 1 Bit 2: 不合格1Byte 1 Bit 3: 不合格2Byte 1 Bit 4: 不合格3Byte 1 Bit 5: 没有分配Byte 1 Bit 6: 没有分配Byte 1 Bit 7: 没有分配Byte 2 泄漏率 1/100 cm3/min M

11、SB, 最高字节Byte 3 泄漏率1/100 cm3/minByte 4 泄漏率1/100 cm3/minByte 5 泄漏率1/100 cm3/min LSB,最低有效字节Byte 6 测量压力 mbar MSB, 最高字节Byte 7 测量压力 mbar LSB,最低有效字节范例： 泄漏率 =23.66 cm3/min 字节2= 0x00 字节3= 0x00 字节4= 0x09 字节5= 0x3E 泄漏率 = -2.50 cm3/min 字节2= 0xFF 字节3= 0xFF 字节4= 0xFF 字节5= 0x06 测量压力 = 1,500 bar 字节6= 0x05 字节7= 0xDC

12、 测量压力 = -0.650 bar 字节6= 0xFD 字节7= 0x762.11 数字控制接口描述 (接口X 3.1) (可选件) (位于试漏仪后面板， 25针 Sub D 母连接器)输出信号 ： 最高电压 DC 30 V（通过 最大功率 30 W无源触点 最大电流 1 A控制信号输入： 电压 20 - 30 V DC 电流 约 5 mA当采用外部24 DC电源时，不需要试漏仪自身输出的24 V电源（针6和针7用于输出，针19 和针20用于输出）。但此时外部供电源必须连接到针4（+24V DC）及针13（GND接地）上。当使用试漏仪自身输出的24V电源时，针4和针6（用于输出）以及针13和

13、针20（用于输入）必须连接到对方。要使某输入信号置位，只要将针19 输出的电压施加到所要求的输入点。输出信号被置位时，在相应的输出点和针7之间会输出24V DC电压。 2.12 数据接口2.12.1 串行数据接口 (插座X 7.0) (MPS100/150：试漏仪后面板， 9针 Sub D 插座) (MPS300/350：试漏仪前面板， 9针 Sub D 插座)串行数据接口（V.28级），可选传输速率： 从300 通过9600 到 115200波特其他数据： 8 数据位 1 或2 停止位 (可选) 无校验 无握手信号连线用的电缆必须是屏蔽的。 输出 串行数据接口需要TxD信号线及GND接地信号

14、。数据输出采用ASCII代码。可以直接在数据终端上显示（例如打印机或计算机）。有6种不同的输出选项：a)输出当前选定的检测程序的测试参数b)输出所有可用的检测程序的测试参数c)输出模拟调整数据d)输出开机后最新测量过的500个数值e)用户参数的输出f) 每次测量后自动输测量值和评判结果。2.12.2 USB 通用串行总线 1.1 (插口X 2.7)(试漏仪前面板， A 型标准USB 接口，最高12 Mbps) 输出有4种不同类型输出可选项：a)输出所有测试程序的测试参数b)输出开机后最近500个测量数值c)输出模拟调整数据d)输出用户参数只有最近500个测量数值的输出为ASCII代码，可以直接

15、读取。3. 操作测试参数的进入和查询通过菜单方式控制。同时又3个控制按钮：启动按钮START，停止按钮STOP和复位按钮RESET。可以通过控制按钮直接进行功能操作。3.1键盘MPS100, MPS150：MPS300, MPS350, MFL300, MFL360：控制按钮： START 启动按钮，试漏仪开始检测 STOP 停止按钮，试漏仪暂停检测 RESET 复位按钮，试漏仪复位菜单按钮： MENU 显示主菜单 确认/执行按钮 选择上一条菜单选项 选择下一条菜单选项输入按钮： 0 to 9 数字输入按钮 +/- 符号输入按钮 小数点输入3.1.1 启动按钮START启动后试漏仪按当前选定程

16、序的检测参数开始运行。3.1.2 停止按钮STOP试漏仪暂停在当前正在进行的检测阶段。可以在检测阶段的任何时候暂停检测。再按启动按钮Start，检测程序将继续运行。3.1.3 复位按钮RESET 检测运行立即停止。测试结果和信息即被删除。3.1.4 自检（试漏仪自检是否有泄漏）按菜单按钮“MENU”选定主菜单，用箭头按钮选定系统参数菜单“System parameters”选项。按下按钮打开系统参数菜单。打开菜单后光标位于开始自检选项菜单“Start self-test”，按下“”按钮后即开始运行自检。3.1.5 编程模式按菜单按钮“MENU”选定主菜单，通过箭头按钮从菜单里选定编程模式“Pr

17、ogramming mode”菜单选项。按下“”按钮后，出现提示要求输入启动该编程模式的代码（当前代码7976）。输入要求的编程代码后，就可以修改存储的数据，同时旧的数据即被删除。按下复位按钮RESET或通过off/on开关退出编程模式的。在USB口插入U盘密匙也可以启动编程模式。3.1.6 删除计数器按菜单按钮“MENU”选定主菜单，用箭头按钮选定删除计数器菜单选项“Delete counter”。按下“”按钮打开相应的删除选项菜单。用箭头按钮选择要执行的删除选项。3.1.7 打印检测参数按菜单按钮“MENU”选定主菜单，用箭头按钮选定“Print/Save” 打印/保存菜单选项。 按下“”

18、按钮打开打印菜单。用箭头按钮选定输出到串行接口菜单选项“Output to serial interface”，用“”按钮加以确认。然后选择当前检测程序菜单选项“Current test prog.”。按下“”按钮，即可通过串行接口向数据终端输出检测参数。3.1.8 从外部控制程序选择程序按菜单按钮“MENU”选定主菜单，通过箭头按钮从菜单里选定设置菜单选项“Gen. settings”，按下“”按钮打开一般设定菜单。用箭头按钮选定期望的控制方式“（Control via.） mode”，用“”按钮加以确认。如果输入了“0”，则屏蔽外部控制信号（只能通过键盘才能预先选定检测程序）。输入数字“1

19、”激活外部检测程序选择。如果在“Save”菜单选项中输入了“1”，并按下了“”按钮，预选内容则被保存。3.1.9 过去500个测量值的统计输出按菜单按钮“MENU” 调出主菜单。通过箭头按钮选定“Print/Save”打印/保存菜单选项。按下“”按钮显示输出菜单。用箭头按钮选定输出到串行接口“Output to serial interface”或保存到U盘“Save to USB stick”菜单选项，用“”按钮加以确认。通过箭头按钮选定“Measured value memory”菜单选项。按下“”按钮，开始向数据终端输出测量值的统计结果或保存到U盘。3.1.10 泄漏率和压力显示单位按菜

20、单按钮“MENU” 调出主菜单。通过箭头按钮从菜单里选定一般设置菜单选项“Gen. settings”。用箭头按钮选出单位菜单选项“Units”。按下“”按钮打开单位转换菜单。然后可以选择显示所要求的泄漏率单位或压力。所选择的单位不仅适用于当前选定的检测程序也适用于所有检测程序。3.1.11 语言切换按菜单按钮“MENU” 调出主菜单。通过箭头按钮从菜单里选定一般设置菜单选项“Gen. settings”。用箭头键选定显示语言菜单选项“Display languages”。按下“”按钮打开语言切换菜单。现在可以选定所要求的显示语言。所选出的显示语言不仅适用于当前选定的检测程序也适用于所有检测程

21、序。3.1.12 连续检测按菜单按钮“MENU” 调出主菜单。用箭头键选出检测参数菜单项“Test parameters”。用箭头键选定连续检测菜单项“Multiple test”。按下“”按钮打开多项检测菜单，在此菜单项中可以输入所要求的运行次数和所要执行的程序。该操作即被赋予当前的检测程序。这意味着每次启动当前检测程序时，将自动执行按以前输入的运行次数进行检测。3.1.13 评估标准 （可选项)按菜单按钮“MENU” 调出主菜单。用箭头按钮从菜单里选定一般设置菜单选项“Gen. settings”。用箭头键选定评估标准菜单项“Evaluation criterion”。按下“”按钮打开菜单

22、选出评估标准。此时即可选择按照泄漏率或压力变化进行评估。在此所选定的评估标准不仅适用于当前所选定检测程序也适用于所有检测程序。3.1.14 外部开关阀（可选项)用菜单按钮“MENU” 调出主菜单。用箭头按钮选出检测参数菜单项“Test parameters”。用箭头键和“”键选定打开外部阀菜单项“External valves”，即可在此选定当前检测程序需要打开的外部阀。3.2 上一级控制系统根据检测程序是手动还是通过键盘或自动通过外部信号来选择，将在测量界面的状态栏上显示所设置的状态如“MANU”或“AUTO”或“ETH”。在一般设置菜单项里“Gen. settings”通过模式菜单选项“M

23、ode”进行设置选择方式。如果选定的是“AUTO”或“ETH”设定，则试漏仪可以完全通过外部控制系统来控制。通过以太网进行控制需要使用JWF提供的专用控制软件。在“PLC”模式下，可以通过默认的数字信号接口，或扩展的Profibus总线控制。3.2.1 启动检测在给出启动检测信号“Start Test”并且没有选定特别的检测类型时，试漏仪即按当前从外部选定的检测程序的检测参数立即开始运行检测。3.2.2 复位在给出“Reset”复位信号后立即停止运行当前检测程序，同时信息被删除，电磁阀则被设置到初始的位置。该信号可以用来删除结果信息，或者如果在测试运行过程中使试漏仪回到起始的待测试状态。3.2

24、.3 检测类型：自检 外部“Self-test”自检信号置位时，试漏仪则在收到启动检测信号后按规定的自检参数进行试漏仪自身的泄漏检测。自检时在试漏仪测量界面的状态栏中显示闪烁消息，表示试漏仪处于自检状态。3.2.4 检测类型：泄漏定位（不包括真空法的试漏仪）外部泄漏定位 “Leak localisation” 信号置位时，将会在下一个启动检测信号给出后，按当前测试程序规定的压力向工件充气。在状态栏中将出现泄漏定位“LEAK LOCALISATION”信息。该信号复位后，工件将进行10秒的排气。如果泄漏定位是在水中进行，则只有在工件出水后才能进行信号的复位。3.2.5 检测类型：泄漏调整外部泄漏

25、调整 “Leak adjustment” 信号置位时，将在给出下一个启动检测信号后，按当前测试程序规定的测量压力，向泄漏模拟接口处充气。以便将泄漏标定仪连接到泄漏模拟接口上，调节需要的模拟泄漏量。此时，状态栏中将显示泄漏调整“LEAK ADJUSTMENT”信息。一旦该信号复位，立即对检测系统进行2秒的排气。3.2.6 VEX 充气（仅适用于 MFL300 型号）外部储气缸充气“VEX FILLING”信号置位时，将会在下一个启动信号给出后启动储气缸充气阶段。储气缸充气阶段可以在更换工件的同时进行以便节省时间。在状态栏显示储气缸充气“VEX FILLING”信息。储气缸充气结束后，将会在状态栏

26、显示储气缸充气结束 “END OF VEX FILLING” 信息。更换工件结束后，再给出一个启动检测信号后即可直接进入工件充气阶段。4. 显示与编程4.1 主菜单首先必须用主菜单按钮“MENU”调出主菜单，才能进行输入检测参数，改变一般设定，或改变系统参数等操作。只有通过输入编程代码或在USB口插入U盘密匙激活编程模式后，才能改变存储的数据。按“MENU”键后，出现以下显示： Test parameters Measured values Statistics Delete counter Print/Save Programming mode Gen. settings System pa

27、rameters测试参数 测量数值统计 清零计数器打印/保存 编程模式一般设置 系统参数用“ ”或“ ”箭头按钮将光标移到要求的菜单选项。按下“”按钮调出需要的子菜单。4.2 测试参数选择“Test parameters”后将出现以下子菜单。 Times, Pressures, Limit values Temperature compensation Copy test program Leak simulation for control cycle External valves Multiple testing时间， 压力， 极限值温度补偿复制测试程序控制循环的泄漏模拟外部阀连续检测用

28、“ ”或“ ”箭头按钮将光标移到需要的菜单选项，按“”按钮进行确认和选择。4.2.1 时间, 压力, 限定值从测试参数菜单“Test parameters”里选定时间，压力，限定值“Times, Pressures, Limit values”子菜单后将显示如下内容。 MPS系列试漏仪（MPS100， MPS150， MPS300及 MPS350型）：Test program: 0 0 to 31Prefilling: 0.0 sec 0.0 to 999.9Filling: 0.0 sec 0.0 to 999.9Stabilizing: 0.0 sec 0.0 to 999.9Measur

29、ing: 0.0 sec 0.0 to 999.9Venting: 0.0 sec 0.0 to 999.9Leak rate limit 1: 0.00 cm / min -999.99 to 999.99DP limit value 1: 0 Pa -9999 to 9999Leak rate limit 2: 0.00 cm / min -999.99 to 999.99DP limit value 2: 0 Pa -9999 to 9999Leak rate limit 3: 0.00 cm/min (neg) -999.99 bis 0.00DP limit value 3: 0.0

30、0 Pa (pos) 0 to 9999Leak rate offset: 0.00 cm / min -999.99 to 999.99Test volume factor: 0 0 to 99999Filling pressure: 0.000 bar 0.0 to max. pressureMeasuring pressure: 0.000 bar 0.0 to max. pressureMinimum pressure: 0.000 bar 0.0 to max. pressureMaximum pressure: 0.000 bar 0.0 to max. pressureConsecutive rejects: 0 0 to 99PP enable: 0 (1=Yes/0=No) 0 or