建筑工程冬季施工组织设计.docx

1、建筑工程冬季施工组织设计建筑工程冬季施工组织设计一、 编制依据1.建筑工程冬期施工规程JGJ104972.建筑工程施工计算手册3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 4.建筑工程施工手册5.建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20026.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91二、工程概况在建*三期工程位于*市*。0.00以上总建筑面积约为4712.83 m2。工程名称*三期工程建设单位*平安房地产开发有限公司设计单位*省华杰建筑设计有限公司施工单位*中贤建筑集团有限公司监理单位*恒信建设工程监理咨询有限公司技术负责人项目经理建筑面积占地面积m2结构

2、形式框架结构质量要求均达优良标准、省优率30%层高2.9 m总工期395天三、冬期施工期限1.冬期施工的起始和终止当室外日平均气温连续稳定低于50C时，即进入冬期施工的初日；当气温转暖时，室外日平均气温连续5天高于5OC时解除冬期施工。根据中央气象台统计资料*地区的日平均气温稳定低于5OC初始日期为12月22日，终止日期为2月27日，历时天数为67天。2.启动和解除本方案的气温条件当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日均气温连续5天高于5时解除冬期施工；当日最低气温低于0时也应按本方案执行。气温数据按*省气象台每天发布的天气情况为依据。四、冬期施工部署1、冬期施工指导思想：

3、高度重视、充分准备、重点预防、精心施工、严抓质量、确保安全、措施可靠、确保完成进度计划。2、冬期施工管理机构：成立以项目经理为组长的冬期施工领导小组，负责冬施工作的安排、管理、落实、检查。3、冬期施工准备工作：1.技术准备组织项目部施工管理人员和技术人员学习建筑工程冬期施工规程和冬期施工方案，对添加外加剂的人员、测温保温人员，应组织专项技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。对各班组进行冬期施工的技术交底和安全交底。对测温保温人员应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。2.材料和器材准备根据结构施工进度安排和施工作业面编制冬期施工保温材料计划报材料科购买，以确

4、保冬期施工保温材料在冬施来临之前准备齐全。对砼搅拌站采用的外加剂品牌、掺量进行事前控制，要求砼搅拌站严格执行建筑工程冬期施工规程中对原材料的要求。3.施工现场准备排除现场积水，做好排水措施，防止施工现场积水造成场地结冰现象。现场内各种供水管道，缠两层草绳抹砂浆保温。检查临时用电线路，不符合规定的及时更换。4.后勤准备在冬期施工中对民工宿舍，工地办公室电暖气等用电设施及线路进行检查验收，严禁在民工宿舍、工地办公室使用电炉、热得快等大功率的用电设备。五、冬期施工方法和技术措施1、钢筋工程本工程地下室钢筋连接主要采用螺纹套筒、闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊四种施工方法。1.冬期施工中使用的钢筋，在运输

5、和加工中应防止撞击和刻痕。2.钢筋的冷拉和冷弯1 钢筋负温冷拉可采用控制应力方法和控制冷拉率方法。2 在负温下冷拉后的钢筋，应逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹和颈缩。3 钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。4 当温度低于20时，不得对低合金II、III级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯起点处发生钢筋强化，造成钢筋的脆断3.钢筋负温闪光对焊1 雪天或施焊现场风速达到三级时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免与冰雪接触。2 热轧钢筋负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋断面比较平整时，宜采用预热闪光焊，断面不平整时，宜采用闪光预

6、热闪光焊。3 钢筋负温闪光对焊应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而增加。焊接参数应根据气温按常温参数进行调整。4 采用较低变压器级数，宜增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热时间、预热间歇时间和预热接触压力；并宜减慢烧化过程的中期速度。4.钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：1 电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋。2 电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。3 焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250300烘焙2h以上。4 焊接前，焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。5 电渣压力焊焊接参数宜符合表5.3.11的规定。表5.3.

7、11 钢筋负温电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接温度（）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1418-10-203003503504003545182220256820-10-20350400400450253081022-10-2040045050055025-10-204505005506006 焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳待冷却后清理。2、混凝土工程1.本工程冬期施工期间的混凝土工程采用水化热高且早期强度高的PO42.5 等级的普通硅酸盐水泥。水泥掺量不小于300Kg/m3。2.本工程冬期

8、施工期间的混凝土受冻临界值为混凝土设计强度的30。3.进入冬期施工本工程采用蓄热法或综合蓄热法进行混凝土工程施工。4.施工现场混凝土冬期施工技术措施1 准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、毛毯。2 浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。3 严禁往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。4 冬期施工时初期泵送润管清水应用水温不低于40 热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。5 砼浇筑后，须及时覆盖

9、塑料薄膜并加盖塑料编织彩条布养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，按如下情况进行覆盖:气温在50时盖一层塑料薄膜一层毛毯和一层塑料薄膜，气温在05时盖一层塑料薄膜、二层毛毯和一层塑料薄膜进行保温。5.混凝土搅拌站冬期施工技术措施1 将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60，确保水泥不发生假凝现象。2 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。3 泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，降低发生冻害程度。4 拌制砼的骨料应清

10、洁，不得含有冰、雪、冻块及其它宜冻裂物质。5 每车混凝土灌筑完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。6 混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯、道路畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加快运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于6OC。7 混凝土搅拌站除应采取以上冬期施工措施外，还要根据本站具体情况编制冬期施工专项方案。6.混凝土入模温度的热工计算1 混凝土的热工计算的气温采用*地区近年

11、来曾经出现过的最低温度5。2 混凝土的搅拌、运输进行的热工计算由混凝土搅拌站依据该站的设备条件、保温加热措施、混凝土运输时间和环境温度进行计算，当环境温度小于5OC，大于或等于3OC时，计算结果应确保混凝土的入模温度不低于6OC。当环境温度小于3OC，大于或等于5OC时，计算结果应确保混凝土的入模温度不低于7OC。3 混凝土浇筑成型完成时的温度按下式计算：当环境温度小于5OC大于0OC混凝土浇筑成型完成时的温度：引用JGJ104-97 附录BT(CcMcT2CfMfTfCsMsTs)/ (CcMcCfMfCsMs)式中 T考虑模板和钢筋吸热影响，砼浇筑成型完成的温度（）Cc、Cf、Cs：分别为

12、砼、模板、钢筋的比热容（KJ/Kg.K）取CC1.05、Cf2.51、Cs0.63；Mc：每立方米砼的重量（Kg），取2500Kg；Mf、Ms：分别为与每立方米砼相接触的模板、钢筋的重量（Kg）；Mf60Kg,Ms139Kg;T2、Tf、Ts：分别为混凝土、模板和钢筋的温度，混凝土温度采用入模温度6OC；模板和钢筋未预热采用环境温度0，取Tf、Ts0;经计算混凝土浇筑成型完成时的温度为：T15035.49/2863.175.5OC5OC，满足规范JGJ104-977.7.2条混凝土浇筑后起始养护温度不能低于5OC的规定。当环境温度小于0OC大于或等于3OC混凝土浇筑成型完成时的温度：引用JGJ

13、104-97 附录BT(CcMcT2CfMfTfCsMsTs)/ (CcMcCfMfCsMs)式中 T考虑模板和钢筋吸热影响，砼浇筑成型完成的温度（）Cc、Cf、Cs：分别为砼、模板、钢筋的比热容（KJ/Kg.K）取CC1.05、Cf2.51、Cs0.63；Mc：每立方米砼的重量（Kg），取2500Kg；Mf、Ms：分别为与每立方米砼相接触的模板、钢筋的重量（Kg）；Mf60Kg,Ms139Kg;T2、Tf、Ts：分别为混凝土、模板和钢筋的温度，混凝土温度采用入模温度6OC；模板和钢筋未预热采用环境温度3，取Tf、Ts-3;经计算混凝土浇筑成型完成时的温度为：T15035.49/2863.17

14、5.25OC5OC，满足规范JGJ104-977.7.2条混凝土浇筑后起始养护温度不能低于5OC的规定。当环境温度小于3OC大于或等于5OC混凝土浇筑成型完成时的温度：引用JGJ104-97 附录BT(CcMcT2CfMfTfCsMsTs)/ (CcMcCfMfCsMs)式中 T考虑模板和钢筋吸热影响，砼浇筑成型完成的温度（）Cc、Cf、Cs：分别为砼、模板、钢筋的比热容（KJ/Kg.K）取CC1.05、Cf2.51、Cs0.63；Mc：每立方米砼的重量（Kg），取2500Kg；Mf、Ms：分别为与每立方米砼相接触的模板、钢筋的重量（Kg）；Mf60Kg,Ms139Kg;T2、Tf、Ts：分别

15、为混凝土、模板和钢筋的温度，混凝土的温度采用入模温度7OC；模板和钢筋未预热者可采用*地区近年来曾经出现过的最低温度5，取Tf、Ts-5;经计算混凝土浇筑成型完成时的温度为：T17184.15/2863.176OC5OC，满足规范JGJ104-977.7.2条混凝土浇筑后起始养护温度不能低于5OC的规定。 7.混凝土从浇筑成型后至冷却为00C的延续时间 t0=(CCT+MceQce)R/M(Tm-Tm,a) 引用建筑施工计算手册 t0-混凝土冷却至0的延续时间CC-混凝土的热容量(2510kj/m3.k)T-浇筑成型后混凝土的温度 Mce每立方混凝土水泥用量 Qce水泥的水化热(kj/kg)

16、R-保温材料的热阻系数(m2k/w) M-混凝土材料的表面系数 Tm混凝土从浇筑成型到00C的平均温度 Tm,a-混凝土冷却期间的大气温度 -保温材料的透风系数 t0=(25105+300315)0.21/16(2.5+5)1.5=125(h)=5(d)8.混凝土早期强度的增长 掺用早强减水剂的混凝土早期强度依据下图进行推断可知混凝土5天的强度标准值的30%。 用普通水泥拌制并掺有早强减水剂的混凝土强度增长率9.混凝土早强减水剂的选用由混凝土搅拌站根据本站使用质量效果和市场价格选择三种品牌报总包、监理和业主审批。10.冬期施工混凝土试块管理 混凝土试件的留置除按混凝土结构工程质量验收规范规定进

17、行外，尚应增加不少于二组同条件养护试件。1组在20标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。11.混凝土的温度测量，应按下列规定进行：1 全部测温孔、点均应编号，测量结果要写入正式记录；采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔6h测量一次。2 测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位，测温孔的深度一般为1015cm，或板、墙厚度的1/2。3 测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置

18、3min以上，方可读数。4 测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后再复验一次，以免误读。5 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知项目部及时采取有效措施。3、防水工程1根据进度计划安排地下室外墙面的防水层施工在冬期进行施工；防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行，利用日照提高面层温度。热熔法施工气温不能低于-10oC，冷粘法不能低于-5oC。2防水砂浆找平层如在零度以下施工应掺

19、入防冻剂，掺量通过试验确定。防水层施工前砂浆找平层上的积雪应清扫干净。六、冬期施工安全、消防防火措施1、冬期施工安全、消防防火教育加强对工人冬期施工安全教育，对冬期施工的防护栏杆、安全网认真检查，以防不安全隐患存在，同时使工人树立安全防火意识。2、冬期施工防滑、防冻工作冬季要作防滑、防冻工作。脚手架要采取斜跑道要有可靠的防滑条的防滑措施，雪天后要及时清扫，大风雪后要及时检查脚手架，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落,防止高空坠落事故的发生。同时应将塔吊动臂的积雪清理干净。3、冬期宿舍和办公室取暖安全冬施前要对宿舍、办公室、食堂等处的取暖设施进行全面检查。严禁在民工宿舍、工地办公

20、室使用电炉、热得快等大功率的用电设备。4、消防防火措施1.现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 2.加强冬季施工消防安全的宣传教育工作，加强对专业人员和义务消防人员的培训及定期的消防演习，熟练掌握各 种消防器材的使用。3.必须保证消防用水的水源供应，消火栓要做好保温，并将四周清理干净，设置明显标志，消防道路要保持畅通。4.各种消防器材、用具要经常检修，按消防要求设置，灭火器保持干净整洁，过期及时更换。5.严格执行用火申请制度，现场用火和电焊必须经过消防人员检查，经消防员同意后，方可施工。施工应设专人看管明火,杜绝火灾事故。6.易燃材料必须经常注意清理，并选择距在建工程及木材场50m以外下风方向地点集中堆放。