LD电动单梁桥式起重机制造过程检验记录.docx

1、LD电动单梁桥式起重机制造过程检验记录内部编号：J-GX-92LD 型 电 动 单 梁 桥 式 起 重 机制 造 过 程 检 验 记 录规 格 型 号： 出 厂 编 号： 设 备 代 码： 额 定 起 重 量： 跨 度： 工 作 级 别： 起 升 高 度： 操 纵 型 式：司机室 地操 遥控使 用 单 位： 浙江虎力起重机械有限公司说 明1、本报告适用于LD电动单梁桥式起重机（以下简称起重机）的制造、改造施工过程和出厂检验，专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据特种设备安全监察条例起重机械制造监督检验规则TSGQ7001-2006起重机械安全技术检察规程-桥式起重机TSGQ0

2、002-2008起重机械安全规程GB6067起重机设计规范GB/T3811电动单梁起重机JB/T1306通用桥式起重机GB/T14405设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、本自检报告为过程检验和出厂检验，其中主梁隐蔽件自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。4、如起重机制造仅为局部改造，则相关记录表卡内容可作部分填写，并加以必要说明。5、制造过程结束后，检验员应及时完成最终自检，提交监检机构确认，并由制造单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“”、“”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应

3、完好并在计量检定期内。8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，制造单位对自检结果负责。备料工序检验记录序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1.用料审查主材、焊材材质符合设计要求重要金属结构件牌号选用不低于2020A1A5不低于Q235-BFA6、A7不低于Q235B20A1A5不低于Q235BA6、A7不低于Q235C低于-202520不低于Q235D20不低于16Mn8.材料标记移植主要受力结构件材料标记移植应准确无误，并且与实际用材相符9.材料代用如存在材料代用，应按规定办理代用手续10.下 料放样1、按桥式起重机制造工艺要求2、外形尺寸符合图纸要求11.上盖板12.腹板13

4、.侧板14.大、小筋板15.型钢、扁铁表1：所用材料一览表：序号材料规格质保书编号材料代用单编号1.2.3.4.5.6.7.8.检验结论： 检验员： 日 期： 年 月 日主梁隐蔽件检验记录 （图号： ）序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1.上盖板和腹板焊缝焊接型式 焊接高度 宽度2.腹板和侧板焊缝焊接型式 焊接高度 宽度3.侧板和工字钢焊缝焊接型式 焊接高度 宽度4.工字钢对接焊缝焊接型式 焊接高度 宽度5.内部纵筋与腹板焊缝焊接型式 焊接高度 宽度6.纵筋与盖板焊缝焊接型式 焊接高度 宽度7.筋板与盖板焊缝焊接型式 焊接高度 宽度8.筋板与腹板焊缝焊接型式 焊接高度 宽度9.内部各筋

5、板布置尺寸按图纸要求10.焊接质量外观质量外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷11.无损检测1、主梁受拉区的对接焊缝应当进行100射线或者超声检测；2、按GB/T 3323-2005，合格级别为级，或JB/T 105592006按照1级焊缝合格要求进行评定。12.对接焊缝错位200，且避开跨中13.药皮、飞溅物清除干净14.咬边、漏焊不得漏焊，局部咬边深度0.315.焊疤清除干净16.锤击伤0.517.割伤补焊磨平18.杂物清除干净19.预处理打磨干净去除底漆70%20.涂装防锈底漆不得有漆流挂等缺陷表2：焊接作业人员一览表作业人员证书号

6、钢印代号作业人员证书号钢印代号检验结论：检验员： 年 月 日 监检员： 年 月 日主梁结构件制造工序检验记录 （图号： ）序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1.上盖板与腹板角焊缝外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷2.腹板和侧板角焊缝3.侧板和工字钢角焊缝4.工字钢对接焊缝外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷。翼板走轮面要磨平，不得低洼和凸起，转角无缺焊。5.主梁成型尺寸BHS 56.上拱度FF（0.9 /10001.4/1000）S （在跨中S/10范围内）主动侧：被动侧：

7、8.主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7，其余区域不大于1.29.上翼缘板水平偏斜cB/20010.上翼缘板平面度10 310 411.腹板垂直偏斜hH/200检验结论： 检验员： 年 月 日无缝方钢管端梁结构件制造工序检验记录（图号： ）序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者1.端梁成型尺寸BHW 左：右：3.水平弯曲fW/2000 （只能向内弯）左：右：5.端梁扭曲3 6.基距相对偏差5检验结论： 检验员： 年 月 日桥架装配工序检验记录（图号 ）序号检验项目技术要求（mm）测量结果（mm）1.起重机跨度S(m)S10m2主动侧

8、：被动侧：S10m2+0.1(S-10)2.起重机跨度的相对差|S1-S2|53.主梁上拱度F(0.91.4)S /1000，且最大上拱度应控制在跨中的S/10内主动侧：被动侧：4.桥架对角线的相对差|L1-L2|55.6.主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7，其余区域不大于1.2。主动侧：被动侧：7.上翼缘板水平偏斜cB/200主动侧：被动侧：8.腹板垂直偏斜hH/200主动侧：被动侧：9.工字钢轨道工字钢轨道宜用接头焊为一体的整轨，否则必须满足以下五项10.接头高低差111.接头侧向错位112.接头间隙213.两端最短一段轨道长度1

9、.5m,并在端部加挡铁序号检验项目技术要求（mm）测量结果（mm）14.车轮垂直偏斜tg镗孔直接装车轮时，-0.0005tg0.0025主左主右被左被右用角型轴承箱时，车轮端面外偏，且l/400主左主右被左被右22.车轮水平偏斜tg镗孔装车轮机构工作级别M10.0010主左主右被左被右M2M40.0008M5M70.000623.用角型轴承箱M1L/800主左主右被左被右M2M5L/1000M6M7L/120026.同一端梁下的车轮同位差两轮2三轮或以上3，同一平衡梁上1序号检验项目技术要求（mm）测量结果（mm）28.车轮端面圆跳动车轮直径2500.1主左2505000.12主右500800

10、0.15被左8009000.2被右32.空运转试验启动电机，做正、反运转各5min以上运转无异常制作者：检验结论：检验员： 日 期： 年 月 日油漆检验记录序号检测项目技术要求检验结果制作者1油漆漆膜厚度每层漆膜厚度2535；漆膜总厚度75105（GB/T1440693.4.10.2）2漆膜附着力应符合GB9286中I级质量要求3涂装前钢材表面除锈等级不低于JB/ZQ4000.10中C级，手工除锈达到级4涂一次性防锈漆符合工艺要求5外露的加工件表面涂青漆6第一次面漆符合工艺要求7最后一道面漆8油漆外观质量油漆干燥时间必须符合工艺要求；面漆均匀、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、

11、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。检验结论： 检验员： 日 期： 年 月 日起重机电器（气）设备配置检验记录（图号 ）序号检验项目技术要求检验结果制作者1.电线、电缆符合图纸要求2.室内接线符合图纸,接头牢固,导线两端与其相接的端子上有永久性线号或端子号并且正确,连接端必须用冷压铜端头连接导线。3.电缆敷设的弯曲半径5d d电缆直径4.护线管及布线护线管应牢固地固定在桥架上，管口应装有护线嘴，护线管内敷设的导线不得有接头,弯曲半径5-6D,不圆度0.1 D5.电气设备前的通道一般应大于500mm6.操纵件规格、型号符合图纸，应操作灵活，档位准确，零位手感明显。7.起升高度限位器按GB6067和TSGQ0002-2008的要求设置8.超载限制器9.超速保护装置10.应急断电开关11.电气设备选用所有的电气元件、控制柜应不低于合格品，并满足起重机要求12.短路、失压、过压、断错相保护起重机必须有短路、失压、过压、断错相保护。13.门联锁装置按GB6067的要求设置14.大、小车限位器、缓冲器、止挡装置15.电控设备中各电路的对地绝缘电阻一般环境0.8 M潮湿环境0.4 M16.照明电源不超过220V，用隔离变压器从主断路器前获取检验结论： 检验员： 日 期： 年 月 日起重机整机检验结论： 检验员： 质检部门（章）：日 期： 年 月 日 日 期： 年 月 日