金刚砂耐磨地坪施工方案三篇.docx

1、金刚砂耐磨地坪施工方案三篇金刚砂耐磨地坪施工方案三篇篇一：金刚砂耐磨地坪施工方案XX项目金刚砂耐磨地坪施工方案编制： 审核： XX公司20XX-X-X金刚砂耐磨地坪施工方案一、耐磨地坪的材料金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。本工程使用水泥本色。二、耐磨地坪施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹,铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。(3)平底

2、胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。三、金刚砂耐磨地坪施工工艺3.1金刚砂地坪具体做法楼1：（具体位置见建筑图）停车场1、耐磨金刚砂面层2、100mm厚C15混凝土垫层；3、钢筋混凝土楼板；楼6：（具体位置见建筑图）汽车坡道1、耐磨金刚砂面层2、50mm厚C15混凝土垫层，表面做礓蹉处理；3、10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道（只适用于一层至地下一层或二层坡道）；4、钢筋混凝土楼板楼13：（具体位置见建筑图）4-6层停车场1、耐磨金刚砂面层2、50mm厚C15混凝土垫层；3、钢筋混凝土楼板3.2工艺流程混凝土基层浇筑-找平-金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光-骨料第

3、二次撒布及抹平墁光-表面修饰及养护3.3基本施工条件和操作流程样本先行：队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。3.3.1混凝土基层浇筑和找平1、混凝土标号为C15，现场坍落度控制在75-100之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆

4、抹成方形。3、在灰饼的基础上，浇筑混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。3.3.2骨料撒布及抹平，墁光1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作

5、用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5时，可进行提浆补平。3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为6kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。5、

6、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。4.操作要点/施工质量过程控制4.1抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平

7、高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。4.2混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。4.3第一次撒布耐磨材料及抹

8、平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度

9、，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。4.5表面修饰及养护(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施

10、工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。篇二：金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂+硬化地坪施工方案根据客户的使用要求，并结合我们多年的经验，拟推荐如下施工技术方案：施工区域方案主要特点地下室C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光保洁易，耐磨，高光，美观。地下室： C25细石混

11、凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光方案 施工技术方案针对贵公司的具体情况及要求，彩田化工拟推荐地面施工C25细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面的的施工技术方案，采用耐磨地坪材料制订施工方案，供贵公司参考选择。1、施工准备：地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下：混凝土要求：a. 强度达到C25以上；b. 水灰比不高于0.5；c. 混凝土骨料最大直径30mm(细石混凝土最大直径为10mm)；d. 现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在125-185mm。2、耐磨地坪产品说明概述耐磨材料是工厂预拌，现场即用的干撒式非金属地面

12、特 性1高密实性，提高抗液休渗透性能；2大大改善混凝土在除冰盐中的片状脱落等缺掐；3表面美观，易于清洁；4耐潮和一定的化学腐蚀；5经济实用；6颜色选择，基本色调为绿色用途广场、机场、仓库、停车场、商场超市、工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂等施工说明施工条件：1、基层混凝土水泥最少含量不少于300kg/m3，最大水灰比为0.55；2、塌落度约为75-100mm参考用量：轻载：3 kg/m2； 中载：4kg/m2； 重载：5 kg/m2注意事项在施工过程中需要很好掌握播撒金刚砂的时间，播撒过晚容易造成层间剥离贮存密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻质保期12个月3、耐磨金刚砂地坪技术参数： 检测

13、项目 试验条件 技术指标 抗压强度 (Mpa) 28d -80 抗折强度 (hlpa) 28d -13. 5 耐磨度比 (%) -300 表面强度 (lnln) 压痕直径 -3. 104施工结构地面剖面图金刚砂硬化地面耐磨层地基C25细石混凝土层5、C25(5cm)细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面施工工序:基面处理：机器清理地面，先将原有的将地面打毛，撒水泥清作做界面，并定点找平。浇注C25以上细石混凝土层；使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，并用长尺杆把混凝土刮平将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面，完成第一次撒布作业；待材吸收一定的水分，表面变暗，使用木抹或

14、电镘抹平紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业(约三分之一)。为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）；耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料 强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。BA-LH液态硬化剂施工技术方案施工技术方案一、 液态硬化剂简介；BA-LH液态硬化剂：其作用原理是该产品通过渗透与混凝土成分发生反应，生成的化学反应物填充了混凝土的毛细孔，从内部封堵，将其转化成一个坚固密封的整体，从而达到：硬化耐磨、密封防渗、防尘洁净、光泽持久、维护简单、安全环保、由于叉车的使用摩擦，不但不会使地面变的粗糙

15、，反而是越用越美观、呈现丝绸般光泽。二 、解决的问题； 1、混凝土地面的起灰、起尘、粉化；2、混凝土地面的强度、硬度不够、不够耐压、耐磨、耐冲击；3、混凝土地面的不够美观、渗水、渗油、不容易清洁；4、 水、油的渗透以及化学品的侵蚀、地面打滑；5、混凝土地面的养护麻烦、成本高等问题。三、产品优势；1、彻底解决了环氧地坪（EPOXY）的刮花、褪色、脱落、起泡、等；2、高度耐磨、耐压、耐冲击。3、抗渗：永久密封混凝土，有效抑制水、油等进入混凝土；4、防尘：填充混凝土内部空隙，避免了灰尘从其中析出、表面永久性不产生粉尘；5、耐化学性：处理后的混凝土耐一定的酸碱度，提高了其抗化学性能；6、养护：处理过的

16、混凝土能得到充分、均一的养护，大大提高了其寿命；7、环保：无色、无毒、无臭、不燃；8、光泽：处理过的混凝土呈现大理石的光泽，且越用光泽度越好；9、防滑：处理过的混凝土即使上面有水也可正常使用；10、成本低廉、使用方便、高档美观。四、工程结构地面剖面及现场打样图； 五、BA-LH硬化地坪施工应具备的条件及对基层的要求；5.1 地坪施工应具备的条件1)、新浇混凝土须养护一段时间表面充分干燥后方可施工，2)、因本产品在表面不成膜、其平整度、光洁度在很大程度上依赖原地面。因此新浇的混凝土表层保护就非常重要，3）、收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等避免油漆、油污、砸坏、划伤等表面，损坏，4）、施工

17、温度：不低于0度，不高于50度5.2 硬化地坪施工的基层要求5.2.1 注意事项1)、去除浮浆及杂物： 使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层2)、基面的平整度平整度是基层表面是否基本处于水平面状态，是否有不规则的凹凸不平。平整度简单的判断方法是把长度2米的标尺贴在基层地面上，所出现的缝隙以不超过2mm为标准。3)、基面的光滑度光滑度即在水泥砂浆施工时表面是否用金属抹子涂抹得非常光滑，没有粗糙的毛面。如果基层表面状态特别粗糙，造成人工和材料的浪费。光滑度一般用目测来判断。4)、基面的干燥程度因混凝土和砂浆在施工中含有水分，而硬化地坪施工必须达到所要求的干燥程度，否

18、则，会产生气泡、涂膜面凸起和因附着力下降而剥离等施工质量方面。一般要求基层的含水率不大于8%，干燥程度简单的判断方法是以基层施工后的时间来判定。现场简单的测试方法是：将1平方米的塑料布平铺在要施工的基层表面上，四面用胶带密封，放一夜观察塑料布上是否结露。若有水珠说明含水率过高，应推迟施工，或进行干燥处理。5.3 基面处理目的 1)、清除混凝土表面的浮尘、松散旧漆膜、油污等，使材料能更有效的渗入混凝土里面；2)、对切割缝、结构缝、裂缝、空鼓部分做相应的处理，以保证地坪的整体统一效果；6.4 基面处理方法 1）基面上附着物的处理2） 油污的处理 对于工业地坪，可能会受到多种油污污染，对于油污污染过

19、的地坪，该处混凝土的毛细孔已全部被油污填充，材料不能渗入到混凝土中去，常用处理方法有以下几种：(1)对表层较少的油污，可用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗；(2)严重污染的地坪，建议用汽油或酒精燃烧方法去除；(3)用研磨机除去污染的混凝土层；(4)对以上方法处理的地坪仍有油污泛出的地面，建议重新做混凝土。3） 平整度的处理（1）对于大面积的地坪的平整度要求为：2毫米误差（2米的测量段）、合格率85%，对平整度达不到要求的地方影响表面效果： (2)用研磨机、铣刨机修整地面的平整度4）裂缝的处理(1)先将裂缝处切割成“ V”型，清除干净缝内的杂物、碎石；(2)重做混凝土；5) 基层检查施工前应再检查一

20、下基层情况：看基层粉尘、杂物有无清扫干净；有无水、油等新的污染；有无漏补的裂缝、坑洞等6） 交叉作业与协调措施本工程若与装修工程交叉进行，为保证工程质量，使工程顺利进行，我们将采取如下措施。分区域施工，避免双方施工的直接干扰。施工前双方召开协调会议，共同制定施工顺序配合计划，定期通报施工进度，保持协调一致。互相做好成品的保护，在成品现场张贴警示牌。硬化地坪详细施工流程6.1.1地坪特点地坪特点混凝土液态硬化地坪1、耐磨、耐压、耐冲击2、不起尘3、免修4、表观效果好5、施工快速，成本经济6、越用越美观6.1.2 技术指标1）、耐磨程度比普通混凝土增强39%2）、防渗水、渗油、止滑，水份流失3）、

21、硬度：硬化7天后增加40%、抗冲击程度增加13.3%4）、粘结力：比环氧树脂增加17%5）、防滑：防滑系数.86（干） 69（湿）6）、渗透力达0.22CC/小时 （1.83米水圧试验）7）、提高抗圧：抗圧强度增加38%，在三个月内达到最大化8）、彻底防尘，处理过的基面永久性不产生粉尘 6.1.3功能检测1）耐磨性(磨损深度- ASTM C 779) 用旋转盘摩擦样品以测耐磨性，经本硬化剂处理过的样品较未处理的样品耐磨性增加39%。2）粘合性(表面粘合性- ASTM 3359)经本硬化剂处理过的地坪表面较未处理过的地坪表面的粘合性增加17%。施工环氧树脂、PU、PVC、压克力等地坪前，先用本硬

22、化剂，增加粘合度,让地坪不仅不起灰/砂/水汽外、又可保护加工地坪紧密粘合，更不会冒泡。3）摩擦止滑性(ASTM C-1028-96)（较高数字代表较好的止滑度）未处理的表面为“0.71”,而经过本液态硬化剂处理过的表面为“0.77”。4）渗水性 (将样品置圆柱形水柱下冲30分钟的吸水实验)，数字表示在这实验时间内水渗入的英寸数.,结果未处理的样品为0.7英寸，而经过本液态硬化剂处理过的仅为0.1英寸5）保水性(水蒸发度ASTM E-96-94)(数字显示，每平方英尺每小时水蒸发的重量，单位:克)。经过本液态硬化剂 处理过后为1.20，未处理的为1.40。数字越大，其水蒸发越快，保水性越差。6）

23、防氯化物的渗入性(采用HCHRP第244号测试法-针对混凝土密封剂对桥梁的保护)，对密封剂的要求标准为减少氯化物的含量最少要在75%以上。经本液态硬化剂处理过的为，80%而未经处理的为0%（注：氯化物是盐的一种主要成分，易造成混凝土粉化及腐蚀建筑物混凝土内的钢材支架）。7）硬化性(抗压强度- ASTM C 39)经本液态硬化剂处理过的抗压强度在在7天内，相较于未处理的增加40% 6.1.4施工工艺及设备1）、工具设备:打磨机；吸尘器；拖把; 喷射器；清洗抛光机（速度在175-400RPM）2）、基面处理（包括清楚地面油污，水泥，白灰等）3）、先用30、100、300#磨片（根据地面实际情况选择

24、适合的磨片）打磨及吸尘一次4）、把材料倒在地面上，用拖把拖动护理，保证3个小时的渗透时间5）、用500#磨片打磨地面、配合吸尘6）、再次渗透材料，保证3个小时的充分渗透反应，并护理7）、用800#、1000#磨片抛光并配合吸尘8）、用毡子加清水清洗 备注：以上为基本施工步骤，根据现场实际情况可作以调整。6.1.5、养 护1）、地坪表干后即可使用。2）、日常养护：拖把加清水清洁处理表面即可。6.1.6、完工效果（1）表面光洁、致密、镜面效果（2）平整度：受原地面的影响（4）有效的防止水、油的渗透（5）越用光泽度越好七、BA-LH硬化地坪施工的重点、难点及注意事项8.1 基面处理部分基面处理施工看

25、似简单，真正做好实则相当不易，该步骤做得好与坏直接关系到地板的最终效果。初步清扫：用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；有水的地方首先应该切断水源， 并清除表层积水， 再设法使地面干燥c.有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；d.有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨， 有机溶剂擦洗等。打磨及用铲刀。砂纸打磨对于不容易清理的白灰，水泥渣，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。扫。工具准备打磨机、吸尘器、扫把、拖把、抛光机等。配料根据施工面积；每平方米参考用量如下：基面类型材料耗量(Kg/m2)水磨石、金刚砂0.4-0.5水泥地面0.7-1 (正常情

26、况)施工按施工工艺结合现场情况进行8.2 打磨过程一般地面都存在着不同的落差，在打磨的过程要特别注意及处理，比如说特别粗糙的地方如果用细的磨片打磨则达不到预期效果，必须根据实际情况选择合适的磨片8.3 护理本过程关系到混凝土的强度提升问题，假如护理不到位，会导致地面低的地方强度高，地面高的地方强度不够问题，所以要护理8.4养护 在表面还未干燥的情况下，避免重物冲击接到业主维修通知48小时内进场维修；保修期内我司定期派人去现场巡视检查，发现问题，及时解决。 篇三：金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪施工方案编制 审核 批准 编制日期： 20XX年X月X日项目概况1. 项目名称： 年产20500吨

27、汽车用化学制品项目 2. 项目地点： XX 3. 项目面积： XX 4. 项目特点： 5. 工程技术指标： 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001） 6. 施工工期： 与土建进度同步 7. 项目简介：耐磨地坪材料由精选金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂等混合而成。该地坪与新浇筑混凝土同步施工，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层高密度、高强度的耐磨面层。可广泛用于需要增强耐磨性的混凝土面层。本工程金刚砂耐磨地坪选用灰色。优点 强度高，耐磨性好，抗冲击能力强 与基础混凝土粘结

28、力强 表面不起尘、不起砂 施工方便快捷（一般在24小时内成型） 主要用途 生产车间、加工车间和机器维修车间 货物通道、集散中心 仓库、装卸码头 纺织、印染、机械生产加工企业 推荐用量 根据地坪厚度2-3mm的要求，用量为4.5kg/编制依据：1.工程承包合同/招标文件/已竣工工程经验。2.施工图及设计文件，现场勘察；结合。3.现行的国家、行业及地区颁布的标准、规程、规范、法律法规及其他要求。4.FB 硬化耐磨地坪材料技术性能指标项 目单 位测 试 标 准技 术 标 准抗压强度（28天）MpaGB177-8582.0抗折强度（28天）MpaGB177-8512.0耐磨度比%JC/T906-200

29、2300表面强度（压痕直径）mmJC/T906-20023.08莫氏硬度 7*测试水灰比9.6：100施工前准备一.基层要求1）强度不小于C25，尽可能采用商品混凝土，且不加早强剂。2）尽可能小的水灰比，塌落度6-8cm；3）若用现场搅拌混凝土厚度控制3-5cm；商品混凝土厚度在12-14cm；最大碎石直径不超过10mm；4）混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；5）混凝土中砂石的含泥量不大于2mm；6）混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm；7）有良好的和易性，砼表面能起浆，缩水后的平整度为5mm；混凝土浇筑捣密实，特别是边缘和角落；面层

30、施工前，基层混凝土振浆要充分（不低于5mm）；8）振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象的地方，须设法清除，重新找平，否则耐磨地坪施工无法保证平整度。9）要求采用筑路施工，标高精确，模板平直，不得向内倾斜；保证施工时不受雨淋，施工期内防止冰冻。二、施工现场应满足以下条件1）施工现场环境要求：现场最低温度不低于0、无漏水；2）施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；3）耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；4）施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放区域、设备用具仓库等，业主或总包方应提前清除施工现场中不必要的杂物和设施。三、 材料选择：1）、金刚砂耐磨地面硬化剂材料及养护剂，设计用量为4.5Kg/。2）、地面硬化剂材料和养护剂