地测作业规程.docx

1、地测作业规程水文地测工种操作规程目 录第一章 井下钻探工操作规程.1第二章 井下探放水工操作规程.3第三章 井下注浆工操作规程.5第四章 测量工操作规程.第一章 井下钻探工第一节 一般规定第一条 井下钻探施工都要遵守本操作规程的有关规定。第二条 本操作规程适用于地质孔的施工。第三条 每个钻孔开钻前，都要认真了解设计和施工的要求，否则不能开钻。第四条 井下钻探工，特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训，考核合格并取得证书后才能上岗。第五条 井下钻探是一个多工种、多岗位（如安装工、泥浆工、司钻、司浆等）互相有机联系的复杂工作。要求每个钻工一专多能，掌握各工种的操作技术。第六条 在井下钻场的施工过程中

2、，工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。第二节 设备的运输与安装第七条 利用起重设备装卸机器和其它重物时，要有专人指挥。应检查起重设备的可靠性，以及钢丝绳结的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围内禁止站人，更不允许站在重物上随吊起落。第八条 装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。第九条 设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规程的规定，不得超长、超高、超宽、超重。第十条 搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。第十一条 在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。第十二条 设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更

3、不得硬性扳扭。第十三条 在25度以上的陡坡斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人员停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物体。第十四条 在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门联系，并用电机车运输。当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时，应减低速度，并发出警号。机车行进时，务必依照煤矿安全规程的规定执行。第十五条 机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。第十六条 天梁材质及规格必须符合设计要求，安装人员不得随意改变。天梁和天车必须安装牢固，天梁两端插入梁窝深

4、度不得小于500毫米。第十七条 在井下特殊地段施工，需要加安钻塔时，钻塔的各部构件、附件、螺栓等都必须按出厂说明书的规定备齐，不准以小代大，以劣代优。第十八条 安装钻塔时要统一指挥，由下向上逐层进行，塔上、塔下不准同时作业，非工作人员严禁在现场逗留。第十九条 上塔工作首先应系好安全带，并将所用的工具用绳索系好，塔上塔下传递工具及其它物件时不准抛扔；提放器材时，钻塔下不准站人。第二十条 在斜巷施工时，首先应在下方打档柱，挡柱两端要插入巷道两帮，然后铺设基台木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连成一体。如不使用钻塔，则台板要与钻窝岩壁背紧。第二十一条 钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机、动力设备等

5、都必须安装平稳、牢固。在容易积水处施工时，设备要适当垫高，以防水淹。第二十二条 打直立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的立轴置于铅直线上。第二十三条 对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装置。第二十四条 在上山施工斜孔时，需打一排密集的点柱，防止钻机下滑。第二十五条 钻场的动力设备应与风机连锁，确保停风即停电。第二十六条 施工具承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。第二十七条 对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少要有两个固定点。第二十八条 钻探设备安装完毕后，应与附近作业采区联系好停、送

6、电时间，然后接电。第二十九条 在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，不得带电作业，作业时必须有二人以上在场。第三十条 接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等第三十一条 电器设备的安装，执行煤矿安全规程和有关规程的规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后，方可送电。第三十二条 停电时，在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子，并加锁。第三十三条 电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。第三十四条 电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。第三节 开钻前的准备第三十五条 开机前，司

7、钻人员应做好下列检查和准备工作：1每个班次都应有专人检查钻窝窝壁及窝顶棚子是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。2.检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。3.检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。4.检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。5、检查卷扬机制动带松紧程度是否合适，各部件是否紧固有效。6、检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。7检查钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。8.检查钻机移动装置是否可靠。当钻机移动到位后，固紧斜块楔紧，方可提升和钻进。9

8、.扳动立轴给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，以排除液压系统内的空气。10.操作液压手把，检查各接头是否漏油，观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。第四节 钻机及泥浆泵的操作第三十六条 钻机运行时，司钻人员要坚守工作岗位，并遵守下列规定：1.扳动分动手把或变速手把时，必须先断开离合器，待齿轮停止转动后再操作，操作时应将手把置于定位孔中。2.在钻进中，手不得离开给进手把，必要时须用保险卡板将制动手把锁住。3.在升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧，卷扬机不得超负荷工作。4.提升机上立轴钻杆时，应先将回转器卡盘松开。5.用立轴给进油缸下降钻具时，卷扬机钢丝绳要处于松弛状态。

9、6.前后移动钻机时，应首先将底座滑道面擦拭干净，然后加适量的润滑油。7.在钻进或提升过程中，不得扳动钻机移动手把。8.用旋转调压手轮提高油压时，若调压阀发出噪音，应稍降低压力，再缓缓提高油压，若仍未消除噪音，应停车检查。9.钻机运转中如出现震动声音异常，应立即停机检查，待故障消除后方可继续工作。第三十七条 升降钻具时要精力集中，不准离开升降机或做其它工作。禁止在滑车升降时调整操作手把螺钉；不得坐着操作升降机（有仪器操作台的除外）；不准双手离开升降手把；不准扶摸、脚蹬钢丝绳和皮带。第三十八条 在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并

10、经常提动钻具。第三十九条 升降钻具时，塔上、塔下，机前、机后要互相联系配合，待提引器与钻具接好后方可提升；操作升降机要稳、准，严防跑钻。冲孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。第四十条 下钻前应对泥浆泵作以下检查：1.检查泥浆泵吸水管底阀和滤水器，并要冲洗；进水孔不得被脏物堵塞；底阀应开闭自如，关闭严密；吸水管和滤水器及泵吸入口连接处应保证密封，不得漏气。2.检查各坚固部件的连接是否可靠，特别是活塞、柱塞压帽及十字头与活塞拉杆的连接处是否可靠。3.检查离合器手把是否灵活、离合是否可靠，对泵体各润滑部位加注润滑油脂。第四十一条 在钻进中，随时观测泥浆泵压力表的变化，其压力

11、表指针不得超过所规定的压力。第四十二条 泥浆泵在运转过程中，要经常检查吸水笼头的过水情况，保证其过水畅通。吸水笼头应高出泥浆池底面0.3米以上，以防岩粉及污物吸入。第四十三条 应定期对钻机、泥浆泵进行维护、保养。第四十四条 下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，钻头内、外、底出刃是否符合钻进要求，不合格者禁止下入孔内。第四十五条 钻头离孔底一定距离时，应提前开泵缓慢下放，慢速扫孔，待钻具到孔底钻进正常后，再给予所需的压力与转速。正常钻进时，严禁无故提动钻具。发现孔内有异常时，如憋泵、岩芯堵塞或回转阻力增大应立即处理。第四十六条 硬质合金钻进时常用钻压、转速、冲洗液量参照表7-1。表7-1硬质合金钻进

12、参照表岩石级 别岩石性质钻头压力立轴转速 转分冲洗液量升分取芯钻头牛粒全破碎钻头兆帕厘米213级部分4级岩石塑性、弱研磨性、均质岩石 50060010122003008057级、部分8级岩石均质、研磨性较强、中硬岩石8001200121515025080第四十七条 孔内残留岩芯超过0.3m或有脱落岩芯时，禁止下入新钻头。不允许用新钻头扫孔、旧钻头钻进，以防止缩径。第四十八条 拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时，必须使用符合要求的卡料。严禁猛墩钻具。第四十九条 掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间，严禁打“懒钻”。第五十条 硬质合金与金刚石钻头分层钻进时，硬质合金钻头的内外径应与金

13、刚石钻头的内外径一致。第五十一条 金刚石钻进时应遵守以下规定：1.使用金刚石钻进的钻孔，禁止使用钢粒钻进，每次下钻前要认真清除残留岩芯及孔底渣物，确保孔底干净。2.钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以减少丝扣磨损，并防止冲洗液漏失。3.拧卸金刚石钻头与扩孔器时，应使用专门的自由钳，不得使用牙钳。禁止将钻头在地面上拖拉。4.下钻速度要均匀，避免冲撞孔壁。钻具下放遇阻时，应立即提钻排除障碍，以防碰坏金刚石钻头。发生墩钻或跑钻事故，应取出钻具，检查钻头。5.当孔内有掉块、脱落岩芯或残留岩芯长度超过0.2米时，要进行扫孔，但不得用金刚石钻头。扩孔时，不得使用正常钻进用的金刚石钻头，可以用扩孔金刚石钻头或硬

14、质合金钻头。6.下钻至钻头距孔底1.52米时开始进行扫孔，距孔底0.30.5米时调好水量，以轻压、慢转扫至孔底再进行钻进，等钻进0.10.2米后方准给予正常压力和正常转速钻进。正常钻进时，不得随意提动钻具，以防造成岩芯脱落。7.每一回次应由一个人操作，以便于掌握孔内情况。操作人员要精力集中，注意钻进速度、返水大小和泵压高低，发现异常及时提钻处理。8.当钻头在孔底时，开车一定要减压，慢慢开启离合器。9.地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。当孔内发现烧钻征兆，岩芯堵塞、金刚石磨钝或钻速明显下降等情况时，应立即提钻。10.应对使用的钻头、扩孔器进行编号、登记、建卡，按照外径先大后小的顺序使用，

15、外径相同的钻头，按照内径先小后大的顺序使用。将每个回次的数据和情况登记在卡片上。第五十二条 每次下钻前都要对金刚石钻头和扩孔器进行检查，发现有下列情况之一者，应停止使用。1.钻头内径或外径较名义尺寸小0.30.4毫米；孕镶钻头的胎体金刚石层磨完者。2.表镶钻头，金刚石露出部分磨损超过三分之一，有脱落危险或发现崩裂、掉落现象者。3.胎体发现有裂纹、崩落、水口憋水、钻头体变形、钻头底部或圆周严重磨偏者。4.扩孔器外径小于钻头外径名义尺寸者。第五十三条 金刚石钻进的技术参数，可参照表7-2一表7-4。表7-2 压力 单位：兆帕钻头类型钻头直径（mm）576777表镶初压力102020302040正常

16、压力40806012080160孕镶40805010060120表7-3 转数 单位：转分钻头类型钻头直径（mm）钻头圆周线速度（米秒）576777表镶250110020010001507000.73.0孕镶400120035010003008501.23.5表7-4 水量 单位：升分钻头直径（mm）岩石类别较硬、硬坚硬完整破碎完整破碎778011011013060909011067701001001205080801005760909011040707090第五十四条 绳索取芯钻进时，应注意以下事项：1、绳索取芯钻具运输时要轻拿轻放，上好丝扣套。应防止丝扣损坏、钻具弯曲和碰伤。2.下钻前要认

17、真检查内管、外管、打捞器。内管主要检查：(1)丝扣部分是否松动。(2)将内管放入外管后，卡簧座和钻头内台阶间隙是否符合要求。(3)各机构如单动机构、卡取岩芯机构等是否灵活可靠。外管主要检查：(1)扶正环、座环、弹卡挡头。(2)弹卡室是否损坏。打捞器主要检查捞钩的开合是否灵活。3.下钻前应认真检查钻杆，弯曲、丝扣损坏和有凹陷的钻杆不得下入孔内。下钻时，丝扣处应涂丝扣油，钻杆上扣时必须用管钳拧进12扣后，再用机动拧管。4.下钻完毕，投入内管。开泵将内管冲送到预定位置后方可正常钻进。如钻具有到位报信机构，一定要有专人观察泵压变化。5.钻进中，如果发生岩芯堵塞或内管充满岩芯时，应立即停止钻进，打捞内管

18、，进行检查，如再次下入后仍不进尺，则应立即提钻检查原因。第五十五条 在钻进操作中，必须严格遵守下列规定：1.下钻至钻具离孔底0.5米时，应开泵冲孔，待冲洗液从孔口返出后，才能开动钻机钻进。2.在水平孔及斜孔中上下钻具时，操作人员不准站在与孔内钻具成一直线的位置上，防止钻杆拉出伤人。3.认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况（“三看”即看给进压力和进尺速度；看泵压表和孔口上返水情况；看水接头情况。“二听”即听机器运转声音；听孔内震动声。“一及时”即发现异状及时处理）。4.起下钻具时禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。5.岩芯管提出孔口后，应立即盖上孔口盖，不准用手摸或眼看管内

19、岩芯。6.扫孔内岩芯和扩孔时，不得开车过猛，以防扭断钻杆或损坏钻头。7.采用拧管机拧卸钻具时，不论出现何种情况，都禁止同时用牙钳拧卸钻具，必须在拧管机停止工作后再作人工处理。8.台板上的软泥和泥浆要及时清除，以防滑倒伤人。第五节 钻孔防斜操作第五十六条 在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须首先下好孔口护管，其长度为4米左右。孔口管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致，孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充填。第五十七条 在易斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应大于20米，钻具与钻孔的环状间隙应小于5毫米。第五十八条 在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向

20、节理发育的岩层时，应加长粗径钻具。第五十九条 软硬岩石互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再给正常压力钻进。第六节 岩、煤芯采取第六十条 为保证岩、煤芯采取率，应遵守下列规定：1.回次进尺不得超过岩芯管有效长度。2.不使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。3.采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固。提升钻具要稳。第六十一条 为保证煤层质量，防止打丢、打薄煤层，应遵守以下规定：1.在见煤通知书预告的孔段内，司钻人员应认真操作，并做到准确判层。2.在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。3.采取煤层顶

21、板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。4.煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。5.取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应转动灵活、水路畅通，钻头高差合适，内外管间隙配合适当。6.在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻进参数，确保煤芯质量。第六十二条 煤芯长度应在煤管内原状丈量，对于半合管取煤器则应打开取煤管丈量。煤芯直径不得小于45毫米，所取岩煤芯应按顺序排列、编号、清理、填写岩芯回次票，将岩芯装人岩芯箱。第七条 简易水文观测、校正孔深和原始记录第六十三条 凡设计要求进行简易水文观测的钻孔，观测器具必须齐全、合格，冲洗液循环系统应符合要求。第六十四条 简

22、易水文观测钻孔要做到：1.每个回次提钻后、下钻前各观测一次水位。因故停钻时间较长时，可根据要求进行观测。灌孔、打煤或处理孔内事故时，可不进行观测。2.正常钻进时每小时观测一次冲洗液消耗量。发现漏失（孔口仍然上水）时，每1030分钟观测一次，并进行最大消耗量观测。调整泥浆时不进行消耗量观测。3.钻进过程中，如遇有严重涌水、漏水或岩溶溶洞、老窑、大裂隙、破碎带、流砂等现象时，应准确记录其起止深度，并测定涌水量或最大消耗量，填写表格并通知报送有关部门。第六十五条 在下列情况下需丈量钻具全长以校正钻孔深度。1.每钻进100米及见可采煤层底板后。2.见到重要标志层或划分地层时代的层位，遇含水层、岩溶溶洞

23、等特殊层位时。3.下套管前和终孔后。第六十六条 每个班必须填写小班班报，包括作业时间、钻程记录、交接班记录等原始记录。记录员要经过专门培训，记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。必须使用钢笔填写，不得追记、涂改或写画与生产无关的内容。各种原始报表，需经班长、机长、钻探记录员、地质编录员检查、校对，并签名盖章。终孔后汇订成册归档。第六十七条 小班记录必须按规定的要求填写，做到作业时间与内容分别记录。第八节 钻孔封孔第六十八条 终孔电测前应进行冲孔，并向测井人员介绍孔内情况。第六十九条 根据钻孔封闭设计书进行封孔，封孔前应冲洗钻孔。第七十条 封孔时，应将钻具下到距离封闭层位下部23米

24、处。用泵灌注砂浆，应采用边灌边提升钻具的方法进行，但钻具下端不得提离砂浆面。第七十一条 砂浆灌注完毕后，应泵入定量清水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部冲出。第九节 孔内事故的预防第七十二条 严格执行钻具检查制度，做到钻具三不下：1.钻具磨损超过规定不下（直径63.5毫米钻杆磨损不得超过3.5毫米；直径50毫米钻杆磨损不得超过3毫米；直径42毫米钻杆磨损不得超过2.5毫米；岩芯管壁厚磨损不得超过15）。2.各种接手及其连接部分丝扣不在中心线上，丝扣不合格不下。3.钻杆严重弯曲不下（直径50毫米钻杆每米弯曲不得超过3毫米；岩芯管每米弯曲不得超过2毫米）。第七十三条 在水平孔钻进中，起下钻具必须单根

25、拧卸，不准二根以上同时卸。第七十四条 封孔下木塞时，不准用异径接头直接下压木塞，以防超过木塞而卡住钻具。第十节 孔内事故处理第七十五条 孔内事故发生后，司钻人员必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，并将事故情况向机长汇报，待方案确定后方可处理。处理事故过程中，班长必须亲自操作，并做到“三清、二慎、一勤、一稳”。三清：事故深度要清；孔内钻具要清（规格、种类、数量）；事故部位和孔壁的稳固程度要清。二慎：慎重决定事故的处理方法；慎重选择打捞工具。一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。一稳：升降钻具要稳。第七十六条 在处理孔内事故前，应认真检查钻机、天轮及提升系统是否完好。发现不合格时应及时处

26、理解决。第七十七条 处理孔内钻具时，遇到下列情况之一者，必须使用安全接头。1.钻具丝扣过紧。2.钻具多头“插蜡”。3.反钻具接近钻铤或粗径钻具。4.钻孔冲洗液中的岩粉发生沉淀。第七十八条 矢锥下到一定深度与断在孔内的钻具接触后，应先用钳子慢慢转动钻具，如上部钻具过重，应当减压上扣。在处理过程中应送水循环，提升钻具前，应先稍提一下，检查丝扣是否拧紧，提升钻具时要稳，避免撞击震动以防钻具脱落。第七十九条 在处理钻具折断事故、跑钻事故时，所下矢锥在对上钻具后应立即提钻，严禁带锥钻进或套取岩芯。第八十条 孔内发生卡钻时，不准超负荷强行扭转钻具，也不准超负荷强行提拔。第八十一条 利用液压油缸顶拔钻具时，

27、不准同时用卷扬机提拉。第八十二条 在处理孔内事故时，应有专门事故记录，详细记录发生事故的原因和性质，处理的方法和步骤，所用的工具、钻具组配及数量，以及处理的时间和效果，并画出孔内事故示意图。第十一条 起下套管第八十三条 下套管前须详细检查套管、接头质量和丝扣，不合格者不准使用。事先配好长度并详细记录在班报表内，准备好下套管所用的用具，如麻棉线、丝扣油、套管夹板和卡瓦等。第八十四条 为使套管容易起拔，套管下入前必须先用浓泥浆或锯末、石墨泥浆注满钻孔，套管底端应下入粘土捣实封闭；套管外壁应涂抹黄油，其上端必须严密封闭，并用套管夹板夹住。第八十五条 下套管遇阻时，禁止猛墩套管。第八十六条 在套管区段

28、内，提升钻具要稳，减少对套管的撞击，防止提钻时带出套管。第八十七条 起套管时，严禁超负荷起拔，以防套管拉断，可分段切割套管，分段起拔。第十二节 泥浆的使用第八十八条 根据施工钻孔设计要求需要使用泥浆，而巷道内又有条件布设泥浆循环系统时，必须使用泥浆。第八十九条 每班至少测定一次泥浆性能，并记录泥浆的相对密度、含砂量、粘度等所测试的数据。不准随便向调整好的泥浆中加清水。第九十条 必须及时清除泥浆中的岩粉，并将其装入矿车及时运走；水源池内要确保无杂物，沉淀池沉积物不得超过其容积的1/5，并要严防巷道淋水或采区积水进入泥浆循环系统。第九十一条 调整孔内泥浆，严禁在回次末进行，以防岩粉沉淀或提钻时喷浆

29、、塌孔。第十三节 堵漏第九十二条 钻进中发现冲洗液漏失影响正常钻进时，应准确弄清漏失层位和具体情况，以采用不同的冲洗液进行处理。各种冲洗液性能指标如表75。表7-5 冲洗液性能指标地层性质性能指标粘度（秒）相对密度含砂量（）失水量（毫升30分钟）胶体率（）静切力（帕）正常18201.11.15不大于420不小于9712.5吸水膨胀20221.11.184610971.53坍塌掉块23261.2以上41015972.55裂隙地层25301.15以下4189758涌水喷气30以上1.3以上4109736第十四节 全液压钻机的安装与操作第九十三条 先擦洗油管接头，然后按照油管连接示意图，连接所有的油

30、管。连接时不得将脏物混进液压系统内，油管必须排列整齐。第九十四条 机前应做好以下各项工作：1.检查油箱是否加足液压油。2.检查钻机各部紧固件是否松动，主机安装是否牢固。3.检查各油管连接是否正确无误，安放是否妥当。4检查各操作手把和手轮是否放置正确位置。5.接通电源，观察点动试转电动机转向是否符合油泵要求（注意，在油管未连接完，不得点动试转）。6.在各需润滑部位加注润滑油。第九十五条 电动机启动后，应做以下检查：1.观察油泵运转是否正常。2.检查各部件有无漏油。3.检查回转器运转是否正常、平稳。4.检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。第九十六条 升降钻具时，司钻人员要精力集中，操作手把位置要准确到位，严防误操作。第九十七条 钻进时要由司钻操作，其它人不得随意扳动操作手把和手轮。司钻不得远离操纵台，钻进过程中要随时注意观察各压力表的压力变化，发现异常及时