流化床锅炉烘炉和煮炉方案解析.docx

1、流化床锅炉烘炉和煮炉方案解析 进行总体热试前, 应对锅炉进行烘炉和煮炉。 （一）、烘炉 1、烘炉目的由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。2、烘炉应具备的条件：2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格，冷态调试合格。2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格，且浇注料施工部件脱模自然保护两周以上。2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束。 2.4

2、、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。2.5、在在所有有内保温的部位，以每块5小点打孔直径10作为排汽点，便于排出烘炉的水蒸气。2.6、在高低温过热器中间部位设置取样点。2.7、烘炉用燃料及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2.8、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2.9、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。2.10、准备好有关烘炉方面的各项记录表格3、烘炉方法一般采用火焰烘炉法烘炉。4、烘炉时间及温度温度烘炉天数10第一天烘炉温度不得超过50初期每天提高温度10-20中期每天提高温度15-25末期每天提高

3、温度20-30烘炉末期最高温度180-2205、烘炉步骤5.1、关闭汽包两侧人孔门。 5.2、用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 5.3、用炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 5.4、向汽包内缓慢送水，水位控制正常水位20mm，开启省煤器再循环。 并在上水前后分别对膨胀器记录一遍。 5.5、烘炉前，应适当打开各门孔，以便及时排除炉内的潮气。 5.6、开启燃烧器(锅炉的启动、停炉详细操作请参见燃烧器的安装使用说明书、控制系统操作说明)，使其烧小火。前两天内，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到

4、0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即进水。5.7、烘炉开始阶段，定排应每四小时开启一次，加强热循环，间断冲洗汽包各种仪表计。 5.8、定期检查各膨胀指示器、水位计，每小时记录一次各处温度，并检查各部位有无异常现象，确保锅炉运行正常，确保烘炉质量，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。5.9、由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。 5.10、烘炉曲线图 烘炉升温曲线图炉墙两侧烟温：250225 200 175 自 150 然125 冷100 却 75 50 25 0 24 48 72 96 120 144 168 192

5、 216 240 264 288 312 360 时间：小时 6 、烘炉注意事项6.1、服从统一指挥，逐步进行控制。6.2、烘炉的火势应由小逐渐加大，燃烧应均匀，不得忽冷忽热，烟气温度升速应缓慢均匀，根据温升速度适时调整燃烧。6.3、开始12天内炉墙温度不要超过50。以后缓慢升温，控制升温速度每天不要超过40。烘炉进行23天后，可间断开启连续排污阀排除表面污物，在烘炉的中期应每隔4小时打开定期排污，排污时把水补致高水位，排污后水位下降至正常水位即关闭排污阀。6.4、烘炉期间应按烘炉曲线控制温度并检查炉墙升温情况，勤观察，勤记录，防止炉墙开裂和变形的发生。6.8、烘炉过程中，每1小时记录一次烟气

6、温度，以控制温升速度和最高温度，每2小时记录一次膨胀指标值。 6.9、烘炉工作完毕后，应根据烘炉过程中的记录，做出实际烘炉升温曲线。7、烘炉验收标准及取样方法7.1、炉墙耐火砖灰浆含水率小于7%。7.2、灰浆（或浇注料）的取样是在烘炉过程中，通过预设的灰浆（或浇注料）取样点，每点取样50克左右（不等）。7.3、灰浆（或浇注料）的取样经称重后放入烘干箱内，在110下恒温干燥2小时，取出后放入干燥器中冷却后称重，并按下式计算含水率： G1-G2W= 100% G1式中：G1为烘前重量，G2为烘后重量(三)、煮炉1、煮炉的目的由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油、锈等污染物，若在运行前不

7、进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 2煮炉应具备的条件：2.1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% 2.2、加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 2.3、化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 2.4、锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态， 2.5、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。煮炉时间煮炉应在烘炉结束并冲洗干净，锅炉再

8、次上水，水位在最高安全水位及最低安全水位范围内立即进行。3、煮炉时间煮炉期大约需要34天。4、煮炉的质量要求汽包、集箱内无油垢，擦去附着物后金属表面无锈斑。5、煮炉用药品及首次加入量煮炉可采用纯碱(Na2CO3)，用量为锅炉容积每立方米为2-5Kg，也可采用氢氧化钠（NaOH)和磷酸三钠(Na3PO412H2O)的混合物，用量为锅炉容积每立方米各为3Kg。煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%的溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。锅炉水容积按锅炉总图中锅炉规范表内的正常水容积取用。6、煮炉程序6.1、烘炉后期，灰浆样含水率小于7%时，用排污将水位降最低安全水位。6.2、将首次要加入的药量，制备2

9、0%浓度的溶液。 6.3、暂停燃烧，打开锅筒加药阀，用加药泵把配好的药液全部注入锅筒内，继续启动燃烧器燃烧。 6.4 、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在高水位，停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。 6.5、锅炉升压，汽包压力在0.40.5MPa(第一阶段)间运行12小时，然后降压至0.15MPa 全面排污一次，排污量为锅炉运行水量的1015%，并对锅炉补水。每隔4小时应对炉水进行取样分析。 6.6、继续升压至锅炉额定压力的50%(率二阶段)，在此压力下运行12小时，并多次排污、补水，每隔2小时应对炉水进行取样分析，维持炉水碱度45mmol/l，否则应补充加药。 6.7、继续

10、升压至锅炉额定压力的75%(第三阶段)，在此压力下运行12-24小时，多次排污并给水，每隔1小时应对炉水进行取样分析，维持炉水碱度45mmol/l，否则应补充加药。在此压力下维持24小时。当炉水磷酸根含量变化不大而稳定时（磷酸根含量：515mg/l，PH=911），即可停止换水，结束煮炉。 6.8、煮炉结束，锅炉停炉放水，打开人孔、手孔，清除汽包、集箱内的沉淀物，冲洗内部和药物接触过的部位，检查所有排污阀有无堵塞。会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。 7、煮炉注意事项7.1、服从统一指挥，逐步进行控制。7.2、燃料供应稳定。7.3、在煮炉中期结束

11、时，应对灰浆进行分析，一般第一阶段结束后，灰浆样含水率应降到45%，在第阶段结束后应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 7.4、运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好锅筒、烟温、水位、膨胀量等详细记录。7.5、闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。（四）、升火和升压1、概述锅炉升火过程应缓慢进行，升火时燃烧器应开至小火状态，使炉温逐渐升高，待锅炉排烟温度高于100时，再将燃烧器转至大火状态。特别是冷炉点火至工作压力时间要更长。敬告：如果升火时间短，温度增高过快，锅炉各部件受热、膨胀不均，会造成焊缝出现裂纹等缺陷。2、锅炉升火和升压过程中应注意如下

12、事项：2.1、点火前应注意观察炉膛内有没有残留燃料。2.1、燃气锅炉在每次启动前后都应检查可燃气体有无泄漏并进行吹扫。2.3、在升火过程中，为了使锅炉各部件受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部放出一部分热水，并相应补充一部分冷水维持锅炉水位，这样可使锅炉本体各部分达到缓慢升温，且温度均匀。2.4、在升火过程中，应经常注意观察水位情况，如水位上升过快，应适当放出一部分水，保持炉内水位在正常范围内。2.5、记录各膨胀指示器的指示值，记录按以下五点记录： 上水前，上水结束后，汽压升至0.5Mpa，汽压升至额定压力的50%，汽压升至额定压力。 3、安全阀的调校当蒸汽压力升至工作压力时，应调整校验

13、(简称调校)安全阀的始启压力和回座压力。安全阀的回座压差一般为整定压力的4%7%，最大不超过10%。3.1、 安全阀的整定压力(始启压力)。按劳动部锅炉安全技术监察规程规定的压力进行调整，(详见下表)额定工作压力(MPa)安全阀整定压力p0.8工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa0.8p5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力 注：表中的工作压力指安全阀装设地点的工作压力。3.2、 安全阀调整办法3.2.1、重锤式安全阀：拧松各定位螺钉，然后调节重锤，达到安全阀要求的排汽压力，调整好后拧紧锁定位螺钉。详见安全阀说明书。3.2.2、安全式安全阀：拆去开口销，除去顶盖手柄，拧松六角锁

14、紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧，达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥，加以铅封。3.3、 所有安全阀经调整后，禁止随便拧动调整螺钉。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。3.4、 在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。在校验安全阀时，锅筒内水位应较平常水位略低，安全阀开启后给水设备应能立即进水。安全阀校验后，整定压力、回座压力等校验结果应记录并归入档案。 3.5、 切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的提升手柄。敬告：在安全阀未校验前，锅炉绝对禁止投入运行。3.6、 为防止安全阀阀瓣与阀座粘住，应定期对安全

15、阀做手动排放试验。 4、锅炉升压 4.1、升压不能过快，从点火升至工作压力时间：冬季不小于4小时，夏季不小于3小时，以避免过热器管壁温度升高过快，严禁关小对空排汽进行赶火升压。停炉24小时内，升压时间为不小于1.5小时。 4.2、当汽包压力0.1-0.2 MPa表压力时，关闭锅筒放气阀。4.3、当锅筒压力升至0.2-0.3 MPa时，冲洗压力表存水弯管，防止污垢堵塞造成失灵。冲洗的方法是把三通旋塞转到通大气的位置，放出存水弯管中的冷凝水，待见到蒸汽喷出时，再转回原来位置，此时应注意观察压力表指针是否重新回到冲洗前的位置。锅炉装有两个压力表，还要看所指示的数据是否相同。 4.4、当压力升到0.3

16、-0.4 MPa时，检查各处有无渗漏现象。拧紧人孔、手孔的连接螺栓。操作时应小心，不宜用力过大。严禁加长手柄，防止事故发生。 开主供水阀旁路阀，进行暖管。 4.5、当锅筒压力升到0.4-0.5 MPa时，应进行水冷壁集箱全面排污一次。同时记录各膨胀指示数字，有无异常。 4.6、当锅筒压力升到0.6-0.7 MPa时，开主汽阀、关旁路阀。 4.7、当锅筒压力升至额定压力的50%时，应冲洗水位计一次；取样分析；同时记录膨胀点数字一次。 4.8、锅筒压力升至额定压力的80%时，冲洗水位计一次，核对所有水位计。 4.9、了解水质是否合格，当不合格时，则根据化学要求进行连续排污，增加排汽量直至合格，不合

17、格不准供水。同时对锅炉进行全面检查，确认无异常时、方能连续升压。 4.10、锅筒压力升至额定压力的90%时，如汽温在额定温度的80%以上，即可供水。汽温在额定温度的90-95%时可投入减温器。 4.11、当锅炉压力升至工作压力时，汽温在额定温度的90-95%以上、蒸汽品质经化验合格，司炉应再度检查受热面和各放水门、法兰等严密性。 4.13、在升压过程中，向锅炉上水时，应关闭再循环门，停止上水时应将该门开启。 4.14、整个过程应注意各部位热膨胀情况，发现异常则停止升压，故障消除后继续升压。 4.15、在升压初期为保证水冷壁的受热均匀，可用下集箱放水，以加速温度均衡上升和水循环正常，并检查各管道

18、、阀门等，如有漏泄马上处理。 5、对短期停用的锅炉，应注意：5.1、定期对安全阀做手动排放试验，防止安全阀的阀瓣与阀座粘住。5.2、核对压力控制器是否按要求正常工作。5.3、作一次前面所述仔细的检查，排一次污，如果各部分正常，便可投入运行。敬告：锅炉的升火和升压工作，不仅要使锅炉本体均匀地受热膨胀，而且还要对各种安全附件、自动控制设备、各类阀门的灵敏可靠性进行全面的检查、核实，为锅炉正常运行创造良好的条件。 (五)、正常运行锅炉正常运行时，应使安全附件灵敏可靠，主辅机运行正常，压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的观察，确保安全可靠，防止事故发生。司炉工应定期总结

19、操作经验，不断提高运行水平。1.1.2、在正常运行中不允许中断锅炉给水。1.1.3、锅炉给水应根据水位变化，避免调整幅度过大，经常对照给水流量与蒸汽流量。1.1.4、监视给水压力与给水温度，并及时调整。1.1.6、每班冲洗水位计两次（接班每隔4小时）冲洗方法见前。1.2、 燃烧调整 正常运行时，锅炉的炉膛出口负压保持在-20-50Pa。在增减锅炉负荷对燃烧有影响时应及时调整送风量。保证含氧量25%，炉膛负压-30Pa。 尽量保证每个烧嘴开度相等，确保燃烧均匀稳定 正常燃烧时，燃烧筒中火焰稳定，燃气火焰清晰，一般有轻微的隆隆声，如果火焰狭窄无力或有异常声响，均表示燃烧有问题，应及时调整气量和风量

20、。若经过调整仍无好转，则应熄火，查明原因，在采取措施消除异常后重新点火。 严禁锅炉炉膛正压运行。1.2.1、燃气量的调整 可采用改变燃烧器进气量和配风量的方法进行调节，改变燃气调节阀开度即可达到改变供气量的目的，通过调节阀门上的机械连杆调节可同时改变配风量。在正常运行中，不能随意急剧改变燃气量。因为燃气量过大，燃烧不完全导致排烟温度升高，严重时出现冒黑烟，相反燃气量过小，锅炉出力不足，只有在合适的燃气量才能保证锅炉出力，适应负荷变化及在最佳热效率下运行。1.2.2、送风量的调整燃烧过程中，燃料必须与空气良好地混合才能燃烧完全，所以实际送风量都稍大于理论计算送风量。但如果风量过多会降低燃烧室温度

21、，不利于燃烧，并且加大了烟气量，增大了排烟热损失。如果风量不足，导致燃烧室缺氧，造成燃烧不完全，尾部受热面积碳，热效率降低，甚至发生二次燃烧。1.3、排污锅炉给水里含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉后，矿物质析出残留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，负荷越大、运行时间越长，沉淀物就越多。为了防止由于水垢，水渣而引起锅炉烧坏，必须保证锅水质量，锅水碱度不超过12mmol/L，超过上述范围时，应对锅水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，每班不少于1-2次。排污时应注意下列事项：a、二台或二台以上锅炉使用同一排污总管排污时应注意：禁止二台锅炉同时排污；如另一

22、台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。b、排污应在低负荷，高水位时进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25-50毫米范围为适宜。c、排污时具体操作如下：锅炉每一排污处串装有二只排污阀，排污时首先将第二只(离锅炉远的一只)全开，然后微开第一只排污阀(离锅炉近的一只)以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀。排污完毕必须先关第一只排污阀，再关第二只排污阀。如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污，排污时如发现排污管道内有冲击声，应将第一只排污阀关小直至冲击消失为止，然后再缓缓开大，排污不

23、宜连续长时间进行，以免影响水循环。d、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一段时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并未冷却，则表明排污阀有渗漏或未关严。2、保持三大安全附件灵敏可靠锅炉上所说的三大安全附件，就是压力表、安全阀和水位表。在运行中一定要经常检查、冲洗和定期校验，以保证三大安全附件灵敏、可靠、准确。2.1、 压力表压力表弯管每班应冲洗一次，防止堵塞。当压力表弯管冲洗后，不要立即打开上面的旋塞，避免蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，导致压力表损坏甚至失灵。如发现压力表损坏，应即停炉修理或更换。为了保证压力表正确性，每半年至少检验一次。压力

24、表校验后应铅封。2.2、 安全阀应随时注意安全阀的作用是否正常。为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验以校验安全阀作用。3.保持锅炉房的整洁和锅炉干燥3.1、 保持锅炉房整洁。对每一个司炉人员来说是很重要的一项工作。每班都要保持锅炉本体、各种附件和锅炉墙壁、地面的清洁，使用的工具要放在固定位置，不准在锅炉房内堆放易燃易爆物品。3.2、 保持炉体干燥3.2.1、不漏水、不漏汽、不漏气。安全附件的汽水阀门和旋塞，人孔、手孔以及蒸汽管道的法兰，要保持严密不漏。如果漏水、漏气，不仅浪费原料，而且会严重腐蚀钢板。3.2.2、防止炉脚潮湿排污管要引入地沟或水池，不要直接冲刷到钢

25、板上和锅炉的下脚处，排污管应先引到定期排污扩空器或锅炉房外的安全地带。锅炉下部要保持干燥，不能浇水和积水。3.2.3、锅炉本体及管道的保温：为减少锅炉散热损失，应定期保养与维修锅炉及蒸汽管道的保温状况，使之达到良好的保温效果。4、交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交接班时，要切实做好以下工作：4.1、接班的司炉，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。4.2、交班的司炉要做到：4.2.1、锅炉供水压力、温度和流量正常。4.2.2、炉膛内燃烧稳定。4.2.3、各机械设备运转正常。4.2.4、锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠。4.2.5、锅炉房清洁整齐，灯光明亮。4.3、

26、 交接班双方要做到交得彻底、接得认真，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。 (七)、锅炉的停炉和保养 1、锅炉的停炉1.1、停燃烧器、鼓风机。1.2、停止供气后，要继续通风5分钟，继续监视尾部烟温，以防止锅炉尾部烟道发生二次燃烧。1.3、待锅炉水温降到70以下时，才能进行放水。1.4、自锅炉停止供水开始，在最初48小时内，锅炉各处门、孔和挡板不要打开，以免锅炉急剧冷却，此后可逐渐打开烟道挡板和炉膛各门、孔进行自然通风冷却。 2、锅炉本体受热面的维护和保养锅炉本体受热面长期不用的保养方法：有干法和湿法两种。停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。2.1、干保养法锅炉停炉

27、后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在炉膛内用微火烘干(注意不要用大火)，然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8Kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即时更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。2.2、湿保养法锅炉停炉后待炉水冷却到70以下将炉水放尽，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，所有的人孔、手孔、管道阀门等封闭严密，然后重新注入已处理的软水至锅炉最低安全水位，再将以配制好的碱性溶液注入锅炉，其成分为：氢氧化钠(烧碱)，每吨炉水加810kg，如果选用碳酸钠(纯碱)，则

28、每吨炉水加20kg，或磷酸三钠，每吨炉水加20kg。待碱性溶液全部加入后，再用软水注入锅炉，直至水从锅炉最高处冒出为止，关闭给水阀后，注意使锅炉内碱性溶液混合均匀。保养期内要定期微火烘炉、定期使水循环，使各处碱性溶液浓度一致。每五天还要取碱性溶液化验，如碱度小于512mmol/l时应外加溶液。 3、燃烧器的维护保养3.1、定期清过虑器。3.2、保持火检清洁。3.3、每隔一定时间，清洁燃烧器的内部。3.4、燃烧器附近的温度不能太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特别是对控制盒的损坏。3.5、燃烧器附近应保持洁净，不可放置易燃杂物。3.6、不稳定的电压会对燃烧器的部分组件造成损坏。3.

29、7、避免燃烧器被水溅湿。 燃烧器的保养参见燃烧器安装使用说明书。4、其它辅助设施的维护保养4.1、每月清洁燃气管路中的过滤器12次。 4.2、 每年清洁炉膛,烟管及烟道12次。 4.3、定期润滑电机,水泵轴承。 4.4、定期紧固风机地脚螺栓。敬告：由于受热膨胀，预紧的连接螺栓会胀松，须定期紧固烟风道、燃烧机等处的连接螺；锅炉人孔、手孔拆卸后，密封垫均应须更换。残留物应刮净，新垫片抹涂黄油，以防生锈，且保证密封。 （八）、锅炉故障的排除1、排除锅炉外部条件的故障当锅炉不能起炉时，先检查一下外部条件是否正常。即压力是否过高或过低；电源供电是否正常；是否电压过低，是否缺相，保险是否断路等。往往不能正

30、常启动是由于外部原因造成的。当排除外部造成不能启炉的原因后，再考虑锅炉自身的故障原因。2、 当确定是锅炉本身的故障后，则由发生故障的程序开始检查，一直检查到程序控制器为止。当发现故障时，首先由故障指示灯来判断是何处出现故障，若指示灯指出是哪的问题，则再分析是何原因造成的，若指示灯未显示出是何处故障，就必需检查是哪个功能不灵了造成炉子出故障，然后同样由失灵的部件查起，往回查，查操纵部件的继电器或管路有无问题，若无问题再查控制部分(包括控制板是否有问题)，例：点不着火，发现是电磁阀不动作，那就首先查电磁阀线圈是否损坏，机械动作是否卡死，若无问题，再查线圈上有无电压，若无电压，再查整流部分，若整流部分无问题，且无交流电压，再往回查，就查控制电磁阀的继电器是否动作，若不动作查继电器线圈是否有电压，若有电压而不动作，可能是继电器线圈烧坏了，若量线圈也无问题，只是没电，再往回查，查控制电路板输出端有无电压，若没有输出电压，则查控制电路板上的中间继电器是否动作，还是控制线路板发生了损坏，还是控制电路板根本无电压，若无电压，再查控制板的保险或是继电器回路的保险，总之，从故障向回进行一步一步的检查。直至查出故障为止。